数控机床平面度怎么保证
1. 要加工长条行工件怎样保证它的平面度和平行度要求较高
大水磨. 平面度2个丝, 平行度3个丝, 要求不高很容易达成. 撇开磨床精度及个内人工艺不谈, 最影响容平行度及平面度的直接因素是砂轮软硬(结合度), 如果切削力不是很理想就别用白色WA46L5V材质, 改用PA46L5V红色才能同时得到粗磨切削及"L"结合硬度对细磨的尺寸的控制. 如果你磨的是热处理硬化后的钢料则可以考虑用超硬砂轮氮化硼(CBN)树脂结合砂轮. 外径350mm,宽度15 粒度140#, 这种砂轮可以磨到平行度平面度0.002以内,不过成本高出许多. 另外, 工件材质是什麼钢料对选用砂轮材质非常重要, 因为没看到你的说明, 只能强调针对钢材硬度选合适砂轮才能有切削力, 而必需先有切削力才能进一步要求砂轮对工件的尺寸精度控制.
2. 机械加工中怎样保证工件的平面度
要保证工件的平面度，一般要考虑一下几个方面的因素：
1.首先是加工设备的内精度，至少要容比被加工工件精度高1~2个等级。否则必须采取必要措施弥补或者修整。低等级的机床很难很难加工出高精度工件的。
2.其次必须要有比较合理的工艺，以消除由于热应力，机械应力，以及工件加工后结构变化等原因造成的工件变形，影响到加工后的平面度。
3.再有就是工件装夹对加工的影响。再简单的工件，哪怕是一块平板加工一个大面，你装夹不合理也会造成平面度做不好。
4.最后是加工形式的选择，刀具的选择和切削用量的合理分配。
至于哪个因素重要，那个原因影响大，要看工件材料、结构、要求、加工余量，机床设备类型、精度，刀具形式、材料等诸多元素的综合分析。
3. 数控车床怎么控制平行度
数控车床控制平行度的方法：
如果加工工件的直径如果不是很大，小批量的活，可以用专刀具来属切割实现平行度，如果粗糙度达不到要求，再用砂纸磨磨。
平行度指两平面或者两直线平行的程度，指一平面（边）相对于另一平面（边）平行的误差最大允许值。平行度评价直线之间、平面之间或直线与平面之间的平行状态。其中一个直线或平面是评价基准，而直线可以是被测样品的直线部分或直线运动轨迹，平面可以是被测样品的平面部分或运动轨迹形成的平面。
4. 加工中心平面度如何保证0.1MM
此类零件保持平面度的关键在于固定方式，若采用钳口夹紧方式，版不论你夹紧力多大，外力权去除后，零件在内应力作用下肯定会发生变形。建议采用压紧方式，利用该零件已有的四个圆，在底板上做螺纹孔，然后用压板压紧，压板不要高出零件表面。飞刀转速不要太高，可留0.05余量精飞！
5. 机械加工中怎样保证工件的平面度
加工中心里面装夹
6. 数控车床加工刹车盘时怎样保证刹面的平面度
粗车，精磨。
车床很难保证平面度。应该有端面磨床。
7. 数控铣床加工时如何保证其垂直度或平行度
除去机床本身的因素
就剩下装夹和切削的原因了
一定要正确装夹
贴实压稳 夹紧力适当
原则就是你认为松开压板后工件不会回弹
虎钳装夹就不再累述了
铣工应该会的
切削余量 转速和进给要配合好
尤其是最后精铣的那一刀
如果用面铣刀的话
只上一个刀头效果会更好
8. 机加工平面度不良怎么解决
在材料固定的情况下，我觉得你可以从以下两个大的方面去找找看原因：
装夹。工装夹具使用是否合适，包括选用类型、布置位置、夹持力度、基准面选取
切屑。包括刀具选用、刀具刃口、进给速度、切屑方向、吃刀深度、散热条件
材料。材料大小、形状、厚度、是否有内应力
因为平面度不佳，主要是由于变形造成的，材料变形原因是因为力的作用，也就是楼上说的内应力和外力。加工前的内应力（塑性变形积蓄的能量）可能是由于前序的焊接、大量切削，在未来得及释放之前就开始了下序加工，就后续加工的时候，边加工边释放，所以最后不平。外力是由于装夹时力度过大，材料已经变形（弹性变形），加工的时候是平的，松开后，弹性变形恢复，也就变为了不平.........（基准面选取、刀具选用、散热都会影响到材料的加工，不一一分析了）
如果您想更深入了解，欢迎讨论。
9. CNC加工怎么保证平面度,压铸件,来料变形大
CNC加工时需要上PIN钉来定位，一般采用三角形的定位方式，严格按照ISO9000来管控公差，勤自检
10. 数控车床加工700不规则平面度能保证多少钱
这个在数控机床上面没有必要，建议你到优酷视频看看{让一个学机械的大学生难以入眠的视频}这个充分表现数控机床的智能水平。几分钟可以加工一个在普通机床车间需要数十天的复杂机件。