数控怎么车60度锥度

『壹』 数控车大头40小头5锥度60度怎么计算长度啊

大头的一半减小头的一半
40/2-5/2=17.5
减出来的值比长度等于tg(60/2)
17.5/X=tg30
转换公式得：
X=17.5/tg30=30.311
你自己画一个图看看。

『贰』 数控车车锥度怎么算，比如60度

60°锥度的长径比是：根号3比2，也就是说长度方向变化1.732mm，则直径变化内2mm。
或者你可以用AutoCAD画图容，然后标注尺寸，就得到坐标值了。

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『叁』 数控车床车60度怎么编程

一个个的车一大堆没用的，起点XOZO，终点X坐标是圆锥长度乘以1.1547。适用于60锥

『肆』 数控车怎么去锥度

车床主要有如下几种情况会产生锥度：
1，顶尖与主轴中心偏差。（这种问题很专好解决）
2，主轴中心属线与纵向导轨不平行，也就是主轴偏移，这种问题多为主轴轴承磨损或床头箱偏移。（这种问题很少发生，特别是数控机床）。
3，托板松动。特别是在加工的工件外圆余量不一致时。刀具在加工余量少时，受力小，当加工余量变大时，由于机床用久了托板会产生磨损，于是，整个托板就会产生偏移，造成锥度。这种问题也好解决，刀具磨锋利点，把机床中托板中间的那两个螺丝已经镶条调紧，把大托板调紧点。（这种问题经常发生）

『伍』 数控车床锥度怎么算

这是三角函数计算问抄题。锥度30°，30°/2=15°先在电脑上查15度的正切值，点开始--程序--附件--计算器--（查看--科学型）输入15---点左下的tan显示0.2679........这是15°的正切值。
公式：圆锥的长度＝（大径－小径）/2/ tan15°
＝（12.2-10.5）/2/0.2679=3.173
如果是单面倒角30°就不用除以2，直接查30°的正切值。

『陆』 数控车床编程锥度怎么车

就用G1直线插补，计算出锥度开始、结尾，两点的实际坐标位置，用直线插补就可以加工出锥度了。刀尖行至开始坐标，执行G1输入锥度结尾点的X、Z（或U、W）坐标，以及走刀速度F值，希望你理解！

『柒』 数控怎么车锥度

1.刀具定位，锥度的起点坐标；
2.下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；
G0 X30;
Z2.;
G1 Z0. F0.18 (1.刀具定专位，锥度的起点坐标；)
X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；此处为5x45度的倒角)
上面的程序FANUC系统还可以这样写
G0 X30;
Z2.;
G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，锥度的起点坐标；)
X40. A135. F0.12 ( 2.下一点的坐标（X，）属既锥度的终点坐标加要加工的角度；此处为5x45度的倒角)。

『捌』 数控60度锥和倒角60度一样计算吗

不一样。
锥度指的是圆锥的两根母线之间的夹角，也可以叫做圆锥角。
倒角指的是与端面或者轴线之间的夹角，如果指的是与轴线之间的夹角，角度就等于锥度的一半。

『玖』 数控车床车锥度

用G71外圆循环 FANUC0i 广数 都能用 格式 G71 U（下刀量）R（退刀量）；
P(精车程序版开始段短号）权Q（精车结束段短号）U（精车余量）F（走刀速度）；
例子外圆为50的 就一个 大端50小端为30锥度长 60的编程希望给 分
O0001；
G98 G40 G21；
T0101；
M03 S800；
G00 X52.0 Z2.0；
/G71 U2.0 R0.3；
/G71 P100 Q200 U0.3 F100；
N100 G00 X30.0；
G01 Z0.0 F50；
X50.0 Z-60.0；
N200 G00 X100.0；
Z100.0；
M30；
G71前面可以加/号 精车时打跳选 有的机床是跳跃 粗车时候可以用这个程序不用按下跳选，精车才按 精车把 S改成2000以上就行 进给倍率打低一点 表面粗糙度 可以很高，本人建议可以用 菱形尖刀车，效果很好

『拾』 数控车如何车锥度编程

1.刀具定位，锥度的起点坐标；
2.下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；
G0 X30;
Z2.;
G1 Z0. F0.18 (1.刀具专定位，锥度的起点坐标；)
X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一属点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；此处为5x45度的倒角)
.....
上面的程序FANUC系统还可以这样写
G0 X30;
Z2.;
G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，锥度的起点坐标；)
X40. A135. F0.12 ( 2.下一点的坐标（X，）既锥度的终点坐标加要加工的角度；此处为5x45度的倒角)
.....