数控尖刀怎么对刀块

⑴ 数控车床用端面尖刀车外圆怎样对刀

跟90度外圆车刀一样的对刀，主要看你是哪个刀尖作用于工件，就用哪个刀尖去对。比如45度刀，有两个刀尖，靠近你的刀尖对刀就是平端面的刀补，远离你的刀尖就可以对车外圆的刀补。

⑵ 数控机床对刀仪对刀

对刀仪是只对Z轴的吧。
换刀的时候用。

⑶ 数控车，切槽刀怎么对刀

在端面试切一刀，切出个端面槽，用卡尺测直径，输入X向刀补值。

标准机床坐标回系中X、Y、Z坐标轴的答相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。在数控机床上，机床的动作是由数控装置来控制的，为了确定数控机床上的成形运动和辅助运动，必须先确定机床上运动的位移和运动的方向，这就需要通过坐标系来实现，这个坐标系被称之为机床坐标系。

(3)数控尖刀怎么对刀块扩展阅读：

对刀块是一个已知尺寸L的标准块，应用在精加工表面对刀。刀具逐渐靠近工件表面时S=0!，用它在中间比试，上下都用一些接触时，输入Z=L，测量。

事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。

工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。

⑷ 数控开料机对刀块怎么装

对刀块不用装，拿来下碰一下刀就行了。
不需要特别固定。
对刀仪会有专内门的底槽，放进容去就好了。
说起来开料机怎么还会用对刀块，稍微高端一点的雕刻机都不用对刀块了吧..........................
以上
能帮到您的话我会十分高兴
如果打扰到您了也请您见谅

⑸ 铣平面用什么对刀块啊

1、用可转位面铣刀对刀块。
2、操作过程。在对水平面铣削前，一般还没有进行工件坐标系的设定（即还没有进行“对刀”），因此水平面的铣削加工在MDI（A）方式下进行。其操作过程为：
（ 1）工件装夹完毕后，把面铣刀刀柄装入数控机床主轴。
（ 2）选择MDI（A）方式，输入“M3S600”后，按“启动”。
（ 3）转到手动方式，利用手持单元选择X、Y轴移动，使面铣刀处在图3-4中A上方的位置；选择Z轴使面铣刀下降，当面铣刀接近工件表面时，把手持单元的进给倍率调到“×10”，然后继续下降，当进入切削后，根据工件上表面平整及粗糙度情况确定切深（背吃刀量pa，一般取0.3~0.5mm）。
（ 4）再次进入MDI（A）方式，输入加工程序后按“启动”进行切削加工。

⑹ 数控里的切槽刀是不是割刀啊！还有尖刀是什么刀我怎么没听说过啊 ！还有对刀怎么对啊！求网友解释！

尖刀类似螺纹刀，切刀有两个刀尖，一般对称的，在对刀时选用一个刀尖就可以，但必须和程序的一致！

⑺ 雕刻机如何使用对刀块对刀

不少使用雕刻机加工的客户跟我们反映，每次装材料后都要重新对刀比较麻烦，有没有什么好的方法解决快速对刀的问题呢？今天酬信雕刻机厂家在这里给大家讲解下，一般XY轴的原点如果加工的批量比较大，可以做一个XY的垂直靠山，这样每次材料的XY原点可以保证不变，不需要每次都重新对刀了。至于Z轴的原点可以用对刀块今天快速的对刀，雕刻机价格对刀块虽然不值钱，但它的作用还是蛮大的。尤其是对石材雕刻机来说，当机器在雕刻运行过程中出现断刀的情况，对刀块就可以发挥它的重要作用了。如果没有对刀块，仅凭我们的眼睛来观察的话，在断刀的地方可能会衔接不好。
雕刻机可以做一个金属的小方块，没必要很大，有三四公分长就可以。金属块的高度一定要保证一致，而且平整。在金属块的侧面钻个空连接一个导线。这样第一步就完成了。接下来是接线部分，在石材雕刻机控制电箱里面找到接数据线的15针线路板，在第一引脚焊条线，顺着线槽串到Z轴上方，和对刀块连接，检查机器地线是否连接，要机器地线和整个机器的整体连接，这样能实现回路。我们可以先简单的测试一下，将对刀块与雕刻刀具接触，观察一下维宏软件里的I/O状态的对刀是不是有红点变成绿点，如果是，就成功了！金属对刀块的厚度需要到石材雕刻机控制软件里的厂商参数重新设置一下。设置完后点击应用就可以了。这样点一下操作菜单下的的浮动对刀，Z轴就会慢慢的下降，碰到对刀块就自动弹起，实现自动对刀，他碰到刀的时候就自动清零！然后上抬一定的距离，直接进行加工开始就可以了。

⑻ 雕刻机没对刀块怎么对刀

雕刻机对刀方法
1、试切法对刀
试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍具体操作方法。
工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。
例如，2#刀刀架在X为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点X值为150.0-25.0=125.0；刀架在Z为
180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点Z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的X与Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐标系。
事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。
2、对刀仪自动对刀
很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。
下面以采用FANUC 0T系统的日本WASINO
LJ-10MC车削中心为例介绍对刀仪工作原理及使用方法。刀尖随刀架向已设定好位置的对刀仪位置检测点移动并与之接触，直到内部电路接通发出电信号(通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示)。在2#刀尖接触到a点时将刀具所在点的X坐标存入到图2所示G02的X中，将刀尖接触到b点时刀具所在点的Z坐标存入到G02的Z中。其他刀具的对刀按照相同的方法操作。
事实上，在上一步的操作中只对好了X的零点以及该刀具相对于标准刀在X方向与Z方向的差值，在更换工件加工时再对Z零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位置总是一定的，所以在更换工件后，只需要用标准刀对Z坐标原点就可以了。操作时提起Z轴功能测量按钮“Z-axis shift measure”面。
手动移动刀架的X、Z轴，使标准刀具接近工件Z向的右端面，试切工件端面，按下“POSITION
RECORDER”按钮，系统会自动记录刀具切削点在工件坐标系中Z向的位置，并将其他刀具与标准刀在Z方向的差值与这个值相加从而得到相应刀具的Z原点，其数值显示在WORK SHIFT工作画面上。

⑼ 铣侧面时怎么样安装对刀块

1、用可转位面铣刀对刀块。
2、操作过程。在对水平面铣削前，一般还没有进行工件内坐标系的设定（容即还没有进行“对刀”），因此水平面的铣削加工在MDI（A）方式下进行。其操作过程为：
（ 1）工件装夹完毕后，把面铣刀刀柄装入数控机床主轴。
（ 2）选择MDI（A）方式，输入“M3S600”后，按“启动”。
（ 3）转到手动方式，利用手持单元选择X、Y轴移动，使面铣刀处在图3-4中A上方的位置；选择Z轴使面铣刀下降，当面铣刀接近工件表面时，把手持单元的进给倍率调到“×10”，然后继续下降，当进入切削后，根据工件上表面平整及粗糙度情况确定切深（背吃刀量pa，一般取0.3~0.5mm）。
（ 4）再次进入MDI（A）方式，输入加工程序后按“启动”进行切削加工。

⑽ 数控车床车刀35度尖刀怎么对刀

对刀Z轴是1用tan30°+你起始圆直径，就是你终点圆直径。

数控车床对刀原理及对刀方法摘要：钢的分类我国切削加工与刀具技术展望(二)旋分切削--一种经济型加工工艺新刀片取得成功从设计着手，提高机床离合器的功效 mashan电火花加工技术在模具制造中的应用现代焊接技术在汽车制造中的应用 ScanCONTROL 2800激光三角测量技术烘箱介绍及其使用注意事项总结说明纳米技术让模具业渐入佳境加强基础理论学习 注重实践创新 山特维克可乐满推出铸铁铣削新牌号 技术动态：关于硬态切削技术的研究金刚石、超硬材料的特性与作用机床工具行业企业各级技术中心已成为行业创新的中坚力Igus推出新型免润滑同步带传动装置精密滚动轴承在电子专用设备中的应用PCH-1010型环锤破碎机试制成功PLC在轮胎模电火花成型机中的应用 英国DELCAM软件的应用及二次开发 [标签:tag] 对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。在一定条件下，对刀的精度可以决定零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。 仅仅知道对刀方法是不够的，还要知道数控系统的各种对刀设置方式，以及这些方式在加工程序中的调用方法，同时要知道各种对刀方式的优.

对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。在一定条件下，对刀的精度可以决定零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。