数控等离子板材大小怎么看
您好！武汉依德焊割设备有限公司热忱为您解答：
450mm板材等离子切割目前是无回法达到的，等离子切割技术一答般应用于薄板切割行业，板材越厚切割成本越高。
如您板材是碳钢板，可采用大厚度火焰切割机，如是其他材质则需要根据您的实际情况进行选择。
如您有任何疑问欢迎随时咨询武汉依德焊割设备有限公司。
② LGK,120等离子切割机，切割各厚度板材时的各项参数，求汇总(包括不限于速度，电流，气压，弧压)
四、安装和操作
安装注意事项
▲三相电源的容量， （KLG-30、40）型所配的配电箱保险或断路器最小不能小于45A，连接切割机的电缆线截面积应不小于4mm2，（KLG-60）型所配的配电箱保险或断路器不能小于50A，连接切割机的电缆线截面积应不小于6mm2，（KLG-80、100）型所配的配电箱保险或断路器不能小于60A，连接切割机的电缆线截面积应不小于8mm2。（KLG-120）型所配的配电箱保险或断路器不能小于60A，连接切割机的电缆线截面积应不小于10mm2。（使用发电机时，请使用切割电源的输入2倍以上容量的具有补偿线圈的发电机）
▲配用的空气压缩机流量应不小于0.3m3/min，工作范围0.4～0.8MPa。
▲保护接地线必须用截面积不小于10mm2的电缆线从切割机后面的M8螺栓可靠接地。
▲安装输入输出电缆或气管、安装割炬或装卸割炬配件时一定要切断输入电源。
▲气管内径应不小于φ8mm。
▲检查确认割炬的电极、气体分配器、喷嘴等是否紧固。
切勿在通电的情况下移动切割机，设备通电后不得拆卸箱壳及接触带电零件（包括喷咀）。
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▲引弧切割时，应从工件的边缘开始引弧，遇到必须从中间开始切割的工件，应先钻开一小孔，再从小孔的边缘开始引弧。
打开电源开关，让气体流通数分钟，以除去割炬中的冷凝水汽，开始切割时，割炬的喷嘴要接触工件，按下割炬开关，等离子弧自动引燃，切割正式开始。切割过程中，切割速度保证割穿工件就行，过快不但割不透工件，反而会引起反渣烧坏喷嘴，过慢则会导致喷嘴升温过高，降低喷嘴使用寿命，且割缝变宽，余渣增多，并可能会造成断弧。停止切割时，必须要先放开割炬开关，然后再拿开割炬。切割过程中，因割炬离开工件超过2毫米而熄弧，则需重新起弧。
注意事项：
◆每次工作前先检查空气压力，以免在气压不正常时引弧而烧坏喷嘴。
◆经常检查电机、喷嘴，如损耗严重应及时更换，以免影响切割厚度和宽度，电极中心合金丝消耗2.0mm以上或不能引弧时，可将电极反向安装使用或更新。
切割机的输出电压很高，装配更换电极或喷嘴时必须将电源关闭并戴上防护手套，将电极、喷嘴垂直向上拧紧，使用两三分钟后再紧固一次。
◆割炬不能放在刚切割过的工件上，以免烫坏割炬及护套。
◆不要切割密封容器，除非采取必要的安全措施。
◆切割机若在户外使用时应采取防雨和挡风措施。防雨棚和挡风板至少要离切割机四周200mm以上，防雨棚应能防止雨水进入机器内部，且应使切割机通风良好。
◆切割时操作者应尽可能处在上风位置，切勿冲着烟雾操作。
◆切割工件应在通风良好的环境中进行，在通风不良或容器中进行切割时，应另外采取加强通风的有效措施。
◆对于普通碳钢或不锈钢，40型最大切割厚度为15mm，60型为25mm，100型为35mm，此范围内随着切割厚度增大，切割速度应适当减慢。
◆切割过程中尽量使等离子焰流垂直于工件，以免增大等离子弧轨迹，相当于增大了工件的实际厚度。割炬与工件接触按下按钮即可切割。可以从工件边缘开始切割，板材厚度小于5mm时，可在工件中间开始切割，但割炬必须向一侧略为倾斜约20O，以便吹除熔化金属，割穿金属，否则溶化的金属倒吹，粘附喷嘴口烧损喷嘴。 11
◆切割速度过慢，会使割缝增宽、割口下部毛刺和卷边增多；切割速度过快不仅切不透，而且易使熔化金属倒吹，粘附喷嘴口扰乱焰流、烧损喷嘴。
◆工作时空气压力一般调节在0.25～0.4MPa左右，根据实际情况可在±0.05MPa之间变动以得到最佳匹配，但压力太低，将无力吹走熔化金属、电极喷嘴冷却不好易烧损；压力太高，又会使割缝偏斜，割口温度下降太多，影响割缝金属的熔化性和流动性，影响切割厚度。
◆安装或更换割炬零件时，将割炬头朝上，然后按保护罩—导电喷咀—气体分配器—电极—割炬体的顺序拆卸；按相反顺序装配。安装喷咀时，要保持与电极的同心度。保护罩要拧紧，喷咀要压紧，若有松动，不能切割。合理使用割炬，将喷咀与工件接触后在引弧；而切割结束时，应先松开手把按钮断弧，再将割炬从工件表面移开，这样可延长零件的使用寿命。当喷咀因中心孔大而影响切割质量时应及时更换。发现保护罩、分配器裂开或严重损坏时应及时更换。发现割炬体绝缘、外套、电缆线绝缘、气管损坏破裂时，应及时修复或更换。若要卸下割炬，将外套后退，拆开开关连接接线，向后退出手把，再拆割炬体的连接接头。更换新的陶瓷保护罩时，将割炬体上的O形密封圈涂少许凡士林油再旋入，可延长密封圈使用时间。
◆持枪姿势原则上应垂直于工件，若发现割缝倾向一边，应适当将割炬向另一边倾斜或参考上述提到的方法予以排除。40～120型割炬均为接触式（也可选用非接触式，预定），引弧时可直接使割炬喷嘴轻轻接触工作面，切割过程中在工件上轻轻的摩擦，不要往下用力按压割炬。
未进行切割工件时，尽量少按动割炬按钮，以免损坏机内元件。
◆切割工件全部结束后，切断电源开关和气源阀。
③ 数控等离子割出来的板材不方是怎么回事
平行四边形的话，对角没调好
看看齿轮有没有间隙，齿条有没有活动
④ 有谁能知道等离子切割钢板6---12mm，变形有多大怎么样才能防止它变形
等离子切割相对于其它热切割具有变形小（可认为物变形），效率高的版优点，尤其适用于薄权板、不锈钢板、铝板切割。不需要防变形（1~2.5MM板会有些变形）。
如果对变形要求高的话可采用激光切割、线切割、水切割，但成本都较高。
⑤ 等离子切割6~20MM的板材弧压高度应该怎么调谢谢
割嘴高度 割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~106. 切割速度 以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的
⑥ 数控等离子切割机切割板才有斜度怎么解决
一般说来数控等离子切割机切割板有斜度很正常，不需要调整，如果对切回割效果不满意，可以适当答降低等离子喷嘴与钢板的距离，最低2-3MM为宜。
如果使用国产电源，在板材较厚的情况下，确实会出现明显的斜度，进口电源的效果要好一点，具体的要参考你板子的厚度。
如果板材太厚的话，等离子的也不适用，只能用火焰的。
(6)数控等离子板材大小怎么看扩展阅读：
数控等离子切割机操作前的准备工作：
1、联接好设备后（博塔重工请大家特别注意，一定要接好安全接地线），仔细检查，若一切正常，即可进行下一步操作。
2、闭合供电开关，向主机供电。注意：输入交流电流约65A ，不能太小，否则主机不能正常工作。同时，查看主机内风扇应符合规定，否则，应调整输入电源相位至转向相符为止。
3、将主机“电源开关”置于“开”的位置。此时，“电源指示”灯亮。但“缺相指示”灯不应亮，否则，三相供电存在缺相现象，应检查解决。注意：若主机外壳未接妥安全接地线，缺相指示灯可能显示出错误的结果。
⑦ lgk-100数控等离子空气切割机 切割3～6mm的板材 需要调多大的电流 电压 气压和速度 谢
电流90到100，电压不记得了，气压差不多就行，速度跑两千到三千就可以
⑧ 数控等离子的切割精度怎样
数控等离子切割机在切割钢板时由于等离子电源功率不同，切割板材的厚度也不一样，有很多因素都会影响切割的精度，武汉华宇诚根据多年的生产、研发、制造数控等离子切割机的经验总结了一下，影响切割精度的因素：
1、等离子切割机电源，必须有足够高的空载电压，才能随意引弧和使等离子弧不熄灭。
2、空载电压和弧柱电压
增加气流量既能提高弧柱电压又能加强对弧柱的收紧作用而使等离子弧能量更加集中、放射力更强，从而提高切割速度率和质量。
3、切割速度
最佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化
4、气体流量
气体流量过大过小都影响数控切割机切割质量及切割耗材的寿命。气体流量过大，反而是弧柱缩短，损失热量过大，是切割能力消弱，直至切割不能正常进行；气体流量过小，弧柱能量不足，切割能力下降，钢板挂扎会增加，并且会堵塞耗材，影响耗材质量。
5、切割电流
切割电流要根据实际情况调整。切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大；切割电流增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽；切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。
6、割炬高度控制器的精度及稳定性
割炬高度控制器的精度高及稳定性好对等离子切割质量有比较大影响。
一般说来，影响等离子切割机切割精度的因素主要有以上六大方面，当然这只是比较常见的因素，还有其他一些不可预见的原因：比如气候、环境等等。了解了以上原因，我们就应该在生产中加大对这么方面的注意，使得数控等离子切割机的切割精度符合我们的生产要求。
⑨ 等离子切割机设置参数
性能参数加工材料：
铁板、铝板、镀锌板、白钢板、钛金板。 加工厚度： 0.2－15mm。 切割速度：0-8000mm/min。 功率：.5KW。
输入电压：3相380V。电源频率：50HZ。等离子电流：60A。
文件传输方式：USB接口。工作方式：非接触式引弧。
切割电源包括主电路及控制电路两部分，电气原理：
主电路包括接触器，高漏抗的三相电源变压器，三相桥式整流器，高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。控制电路通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺过程：
预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。
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使用等离子切割机需要注意的问题：
1、等离子切割机在使用的过程中，所配用的空气压缩机的流量应该大于每分钟0.3立方米，其工作的压力范围在0.4至0.8兆帕之间。
2、在采用引弧对板材进行切割的时候，应该从工件的边缘位置开始进行引弧。
如果想要从板材的中间位置进行切割，那么需要先在中间的位置先钻一个小孔，然后从小孔的边缘位置进行引弧。
3、在进行切割之前，要先把电源的开关打开一段时间，让气流先流通一段时间，以使割炬内的冷凝水汽能够被除去
4、在用等离子切割机对板材切割的过程中，切割的速度一定要适宜，以能够割穿工件的速度就可以。
速度设得太快容易使喷嘴被反渣烧坏，太慢容易使喷嘴的使用寿命降低，还有可能会因为割缝变得比较宽，出现的余渣比较多，从而出现断弧的情况。
5、在对板材进行切割的过程中，一定要对机械设备的电机和喷嘴经常检查，如果发现损耗得比较严重的话，要及时地进行更换。
6、当板材停止切割的时候，要先把割炬的开关松开，然后再让割炬离开所加工的板材。
⑩ 数控等离子操作指南
数控等离子切割机功能强大，割缝小，效率高，广泛的应用于各个切割行业。如果操作不当将会给企业带来巨大的损失，数控等离子切割机的正确使用方法如下：
1．采用软化水注入割炬
这将影响气流流动，硬水会造成喷嘴环上沉淀金属杂质。降低割炬质量并缩短消耗件寿命。
穿孔厚度应在数控等离子切割机的允许范网围内
通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2100A 以下）例：100A 系统定为切割1英寸（约25mm碳钢，切割机不能在逾越工作厚度的钢板上穿孔。该系统穿孔厚度应为0.5英寸（约12.5mm
2.切割应从边缘开始
而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，尽可能从边缘开始切割。正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
3.清除空气或氧气喷嘴上的氧化物
喷嘴内会堆积氧化物，当选用空气或氧气等离子时。这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴内侧的可消除氧化物。
4.清除维护壳上的熔渣
否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。应经常清除在割炬保护壳上的熔渣。
5.维护壳上涂抹防溅化学涂料
防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在维护壳上。但一定要将维护壳从割炬上取下后才干涂防溅涂料。
6.减少不必要的起弧（或导弧）时间
开始前，起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快。应将割炬放在切割金属行走距离内。
要经常检查割炬的连接罗纹，尽量坚持割炬和消耗件清洁在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上。用过氧化氢类清洁剂，清洗电极接触面和喷嘴。
7.采用合理的切割高度
采用合理的切割高度，依照数控等离子切割机使用说明书的要求。切割高度即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用略高于参数表中的穿孔高度值。
8.每天检查气流和冷却液流
需要经常检查至割炬的气流和气压（如是气冷）或冷却液（如是水冷）如果发现气流不够或泄露时，最常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却淮流。应立即停机排除故障。
9.喷嘴不要过载使用
让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流）将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A 喷嘴的电流强度应设定为95A
10.防止等离子弧拉长扩展
等离子弧在切割开始和结束时均会发生这种拉伸和扩展，如果等离子弧只有拉长扩展才干接触到工件表面。这将造成喷嘴非正常的损坏。如果采用正确的边缘起点技巧，选用合适的断弧信号时间，这个问题就能避免。
11.坚持等离子气体的干燥和洁净
脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才干正常工作。会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态，其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原因并改正。
12.保证数控等离子切割机正确的气压和流量
电极的寿命就会大大减少；气压太低，等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高。喷嘴的寿命就会受到影响。
13.更换消耗件后清除气体
应清除气体（2-3分钟为宜）以保水和雾气从割据中排出。更换消耗件或较长时间的停机后。