广泰数控粗车循环怎么编程

❶ 数控编程外圆粗车循环是什么

★ 无凹槽加工时
1）格式：G71 U(Δ d) R(r) P(ns) Q(nf) X(Δ x) Z(Δ z) F(f) S(s) T(t)；
2）说明：该指令执行如图所示的粗加工和精加工，其中精加工路径为A→A'→B'→B 的轨迹。
△d：切削深度(每次切削量)，指定时不加符号，方向由矢量AA′决定；
r：每次退刀量；
ns：精加工路径第一程序段(即图中的AA')的顺序号；
nf：精加工路径最后程序段(即图中的B'B)的顺序号；
△x：X 方向精加工余量；
△z：Z 方向精加工余量；
f，s，t：粗加工时G71 中编程的F、S、T 有效，而精加工时处于ns 到nf 程序段之间的F、S、T 有效。
3）G71切削循环下，切削进给方向平行于Z轴，X(ΔU)和Z(ΔW) 的符号如图所示。其中(+)表示沿轴正方向移动，(-)表示沿轴负方向移动。
G71复合循环下X(ΔU)和Z(ΔW) 的符号
★ 有凹槽加工时
1）格式：G71 U(Δ d) R(r) P(ns) Q(nf) E(e) F(f) S(s) T(t)；
2）说明：该指令执行如图所示的粗加工和精加工，其中精加工路径为A→A'→B'→B 的轨迹。
Δ d：切削深度(每次切削量)，指定时不加符号，方向由矢量AA′决定；
r：每次退刀量；
ns：精加工路径第一程序段(即图中的AA')的顺序号；
nf：精加工路径最后程序段(即图中的B'B)的顺序号；
e：精加工余量，其为X 方向的等高距离；外径切削时为正，内径切削时为负
f，s，t：粗加工时G71 中编程的F、S、T 有效，而精加工时处于ns 到nf 程序段之间的F、S、T 有效。
3）注意：
(1) G71 指令必须带有P，Q 地址ns、nf，且与精加工路径起、止顺序号对应，否则不能进行该循环加工。
(2) ns的程序段必须为G00/G01指令，即从A到A'的动作必须是直线或点定位运动。
(3) 在顺序号为ns 到顺序号为nf 的程序段中，不应包含子程序。

❷ 北京KND数控端面循环粗车怎么编程

用G94端面循环指令即可，程序如下；
G00X100Z10，快速定位
G94X20Z9F200，将端面切削一毫米
Z8
Z7以此反复切削即可。

❸ 广泰数控车床外圆粗车切削循环指令是多少,什么格式

G71UR U表示X向粗车多少如U2就是车一刀车4个，看余量多少，少就少多就多，还要看刀能受的专了吗，R就是X向退刀如属1个。就是R1
G71PQUWST
P就是下一段程序的段号，Q就是结束的那段段号
U就是精车留的余量如U0.4 W就是精车Z向如W0.1S就是转速自己设置，T就是刀号

❹ 数控编程外圆粗车循环

你好，我是数控专业的。解释如下：G71是外圆粗切削循环指令。使用G71时有且只有一种格回式，（每使用答G71时都必须要写两行）其基本格式是
第一行顶格写G71
U1(指每次进给的切削深度为1毫米)R1(指每次切削的退刀量为1毫米)
第二行顶格写G71
P(指精加工开始的顺序号1)Q2(指精加工结束的顺序号2)U1(指径向精加工余量1)
W1(指轴向精加工余量1)
F0.2(指粗加的进给量)S(粗加工转速)
我用手机发的，图片不方便上传，建议楼主在网络搜关于数控车编程的视频吧！写的不好，请见谅！

❺ 广数系统的G71(粗车循环指令）怎么使用

T0101 M3 S1000刀具主轴转速1:1000

g0 x42 z0快速移动工件附近的刀具

G1 X-0.8 F200平面进给速度200

g0 x41 z1快速定位

G71 U2 R0.5每次进给和返回0.5

G71P2 Q2 U0.5 W0.05循环段精加工余量X轴0.5 Z轴0.05

n1 g0 x16夜间航线

G1 Z-6型

n2 x40（n1 n2对应p1q2）

G70 P1 Q2精车

g0 x100 z100型

M30处理完成

(5)广泰数控粗车循环怎么编程扩展阅读

G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。该指令适合于采用毛坯为圆棒料，粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。

格式

1,无凹槽加工

格式：G71 U(△d) R(e) P(ns) Q(nf) X(△x) Z(△z)F(f) S(s) T(t)

该指令执行如图所示的粗加工和精加工，其中其精加工路径为A→A′→B′→B的轨迹。

2,有凹槽加工

格式：G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t)

说明：

G71 U (Δd) R(e)

G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)

其中：

Δd为背吃刀量；

e为退刀量；

ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；

nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；

Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）

Δw为留给Z轴方向的精加工余量；

f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。而精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。

❻ 普近数控车台阶循环粗车怎么编程

数控车的粗精车和普车的粗精车一样，只是数控用代码表示而已， 知道普车的车削工艺，数控车的车削工艺就简单的多了 编程原点一般都是零件的最左端与最右端，而你要找的坐标点都是相对编程原点来定的。

❼ 数控车床内圆粗车循环怎么编程

1、圆内径毛坯为20.成品40

2、定位为G0 X18. Z2.

3、G71 U2. R0.5

4、G71 P10Q20U0.5W0F0.2

5、N10G0 X42.

6、G1Z0F0.3

7、.X40.Z-2.

8、N20Z-40.F0.2

9、G0Z100.

10、M5

11、M30

❽ 广泰数控车床编程指令

常用的螺纹编程有两种，G92和G33，G92楼上的已经说得很多了，我就主要说一下G33的格式.
G92X__Z__F__
其中X螺纹的牙底直径,Z螺纹的Z向终点坐标,F螺距

Z轴攻丝循环G33

指令格式：G33 Z（W）__ F（I）__ L__ ；
指令功能：刀具的运动轨迹是从起点到终点，再从终点回到起点。运动过程中主轴每转一圈Z轴移动一个螺距，与丝锥的螺距始终保持一致，在工件内孔形成一条螺旋切槽，可一次切削完成内孔的螺纹加工。
指令说明：G33为模态G指令；
Z（W）：不输入Z或W时，起点和终点的Z坐标值相同，不进行螺纹切削；
F：公制螺纹螺距，取值范围0.001～500 mm；
I：每英寸螺纹的牙数，取值范围0.06～25400牙/英寸；
L：多头螺纹的头数，取值范围1～99，省略L时默认为1头。
循环过程：
①Z轴进刀攻牙(G33指令前必须指定主轴开)；
②到达编程指定的Z轴坐标终点后，M05信号输出；
③检测主轴完全停止后；
④主轴反转信号输出（与原来主轴旋转的方向相反）；
⑤Z轴退刀到起点；
⑥M05信号输出，主轴停转；
⑦如为多头螺纹，重复①～⑤步骤。
程序示例：螺纹M10×1.5
GSK980TD 车床 CNC
程序：
O0011；
G00 Z90 X0 M03； 启动主轴
G33 Z50 F1.5； 攻牙循环
M03 再启动主轴
G00 X60 Z100； 继续加工
M30
注1：攻牙前应根据丝锥的旋向来确定主轴旋转方向，攻牙结束后主轴将停止转动，如需继续加工则需要重新启动主轴。
注2：此指令是刚性攻牙，在主轴停止信号有效后，主轴还将有一定的减速时间才停止旋转，此时Z轴将仍然跟随主轴的转动而进给，直到主轴完全停止，因此实际加工时螺纹的底孔位置应比实际的需要位置稍深一些，具体超出的长度根据攻牙时主轴转速高低和主轴刹车装置而决定。
注3：攻牙切削时Z轴的移动速度由主轴转速与螺距决定，与切削进给速度倍率无关。
注4：在单程序段运行或执行进给保持操作，系统显示“暂停”，攻牙循环不停止，直到攻牙完成后回到起始点才停止运动。
注5：系统复位、急停或驱动报警时，攻牙切削减速停止。

❾ 928TE数控车床粗车循环编程实例~急需啊....广数

G71 － 外园粗车循环
指令格式： G71 X（U） I K L F ；
其中：X（U）— 精加工轮廓起点的X轴坐标值。
I — X轴方向每次进刀量，直径值表示，无符号数。
K — X轴方向每次退刀量，直径值表示，无符号数。
L — 描述最终轨迹的程序段数量（不包括自身）。范围: 1—99
F — 切削速度。

N0000 G0 X115 Z155 ；定位到起始点
N0010 M3 S02 ；开主轴，置主轴高速
N0020 M8 ；开冷却液
N0030 G0 X83 ；X进刀靠近工件
N0040 G71 X0 I4 K2.5 L7 F60 ；定义粗车循环参数
N0050 G1 Z145 ；
N0060 X15 ；
N0070 W－30 ；
N0080 G2 X55 W－20 I0 K－20 ；
N0090 G1 W－25 ；
N0100 G1 X80 W－20 ；
N0110 W－50 ； 定 义 最 终 轨 迹 ( N 0 0 5
～N0110) 0
N0120 G0 X115 Z155 ；返回刀具起点
N0130 M5 ；关主轴
N0140 M9 ；关冷却液
N0150 M2 ；程序结束

G72 — 端面粗车循环
指令格式： G72 Z（W） I K L F ；
其中：Z（W）—精加工轮廊起点的Z轴坐标值；
I—Z轴方向每次进刀量；
K—Z轴方向每次退刀量；
L—描述最终轨迹的程序段数量（不包括自身）。范围：1－99；
F—切削速度。

N0000 G0 X180 Z50 ；定位到起始点
N0010 M3 S02 ；开主轴，置 主轴速度2
N0020 M8 ；开冷却液
N0030 G0 X165 Z5 ；进刀靠近工件
N0040 G72 Z－125 I5 K3 L6 F80 ；定义粗车循环参数
N0050 G1 X160 ；
N0060 Z－55 ；
N0070 X80 Z-3 5 ；
N0080 Z-2 0 ；
N0090 X30 Z 0 ；
N0100 X0 ； 定义最终轨迹
N0110 G0 Z 5 0 ；Z轴回加工起点
N0120 X180 ；X轴回加工起点
N0130 M5 ；关主轴
N0140 M9 ；关冷却液
N015 0 M2 ；程序结束