数控g54g55g56什么意思

㈠ G54，G55，G56有点迷惑（数控）

数控车不用建立的 如果你是T0101那就是一号刀补 如果是T0202那就是二号刀补 T前面的02是二号刀的意思 后面的02是二号刀补的意思 、、

㈡ 数控铣床G54坐标与G55，G56。。。之间几个轴坐标之间的推算关系是怎么样的啊

小朋友 你错了 人们一直说G54 ——G59都是设定工件坐标系指令 他们一直是错的 误解了老外版的意权思
其实 G54 ——G59 是读取该地址的数据 也就是说 G54之前我们已经给了一个数据在里面[格来说是3个（铣床）或者是2个（车床）] 我们在程序里面使用G54时候 机床就会调用出G54里面我们以前设定的数据

G54 ——G59 他们之间是没有关系的
你看图上有G54 G55 G56 实际他是告诉你 加工这个面用一个坐标系 加工另一个面用另外一个坐标系
目的是告诉你 所坐标系是不一样的

㈢ 数控中的工件坐标零点G54 G55 G56 G57 G58 G59都是什么意思

就是不同的工件坐标系。
比如，先设定的是G54坐标，如果有在X50,Y38的地方，再设定新的坐标系，那么就可以设定G55，或者G56等其他坐标系，然后就能够用其他坐标系的坐标值进行计算或铣削了。

㈣ 数控机床编程的G55 G54 等是什么意思

G54/G55都代表一个坐标系，他们可以一样，也可以不一样，主要看你对刀设定情况而定。

G54～G59为设定加工坐标系指令，G54对应一号工件坐标系。加工坐标系的确定：

加工坐标系是指以确定的加工原点为基准所建立的坐标系。加工原点也称为程序原点，是指零件被装夹好后，相应的编程原点在机床坐标系中的位置。

在加工过程中，数控机床是按照工件装夹好后所确定的加工原点位置和程序要求进行加工的。编程人员在编制程序时，只要根据零件图样就可以选定编程原点、建立编程坐标系、计算坐标数值，而不必考虑工件毛坯装夹的实际位置。

对于加工人员来说，则应在装夹工件、调试程序时，将编程原点转换为加工原点，并确定加工原点的位置，在数控系统中给予设定（即给出原点设定值），设定加工坐标系后就可根据刀具当前位置，确定刀具起始点的坐标值。

在加工时，工件各尺寸的坐标值都是相对于加工原点而言的，这样数控机床才能按照准确的加工坐标系位置开始加工。

(4)数控g54g55g56什么意思扩展阅读：

加工路线的确定：

数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则：

1、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

2、使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。

3、尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。

4、对于某些重复使用的程序，应使用子程序。

㈤ 数控G54和G55指令有什么区别

都是设置坐标系的指令。很多数控默认是G54坐标。

㈥ 数控编程g54和G55有关系吗

没有关系，因为用G54的时候就不会用G55，用G55的时候就不会用G54。
也就是说，它们不可能同时生效。
机床开机之后默认处于G54状态。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

㈦ 广州数控怎么用G54.G55.G56

G54是直线偏移XG55是直线偏移YG56是直线偏移ZG57是直线偏移XYG58是直线偏移XZG59是直线偏移YZ这是（JB/T3208—1999）的标准，可能根据机床厂不同而不同

㈧ 数控车床默认是G54吗G55后面的Z值是与G54的相差值吗相差值是什么为什么要相减求大师。

每个机床厂家复的机床都不制一样，这和设置有关，加工中心与车床也不一样，如果是加工中心，G54、G55、G56、G57、G58、G59六个坐标系的值都没有相互关联，他们的X、Y是单独设置的，Z值是通用的。
数控车床就不一样了，它是以G54为默认坐标系的（这个默认也可以修改成别的），数控车床的Z轴就是以G54为标准坐标，如果程序中需要使用G55、G56等其他坐标系时，它的X值是通用的，Z值是单独的，使用其它坐标系时，它的Z值是相对于基本坐标系的差，这样才能移动零点位置，如果不是合适的差值，那就会有危险，不是撞前头就是撞后头，这是数控车床的特性决定。

㈨ 数控中G54什么意思

G54～G59为设定加工坐标系指令，G54对应一号工件坐标系。加工坐标系的确定：

加工坐标系是指以确定的加工原点为基准所建立的坐标系。加工原点也称为程序原点，是指零件被装夹好后，相应的编程原点在机床坐标系中的位置。

在加工过程中，数控机床是按照工件装夹好后所确定的加工原点位置和程序要求进行加工的。编程人员在编制程序时，只要根据零件图样就可以选定编程原点、建立编程坐标系、计算坐标数值，而不必考虑工件毛坯装夹的实际位置。

对于加工人员来说，则应在装夹工件、调试程序时，将编程原点转换为加工原点，并确定加工原点的位置，在数控系统中给予设定（即给出原点设定值），设定加工坐标系后就可根据刀具当前位置，确定刀具起始点的坐标值。

在加工时，工件各尺寸的坐标值都是相对于加工原点而言的，这样数控机床才能按照准确的加工坐标系位置开始加工。

(9)数控g54g55g56什么意思扩展阅读：

加工路线的确定：

数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则：

1、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

2、使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。

3、尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。

4、对于某些重复使用的程序，应使用子程序。