数控机床工作计划怎么写
『壹』 数控车床培训计划书范文
同学,这种东西还是自己写比较有用吧,毕竟别人的写的不一定适合你,祝你成功。
『贰』 学好数控专业计划书
首先学好基础机械制图,其次学基础数控编程代码,接着学习数控编程的基本步骤,最后练习数控机床实际操作。
『叁』 数控职业生涯规划书
一、制定个人长远职业目标:
1、长远目标期限不可太长,也不可过短一般以掌握在10年左右为宜。
2、确定长远目标,建立自己的事业和职业需要,必须能够配合工作环境的需求才行,能从市场角度探求人生的人,必可得到清晰的目标。
3、眼光放远,不要囿于现实和近期,就是说,放眼未来,预测可能的职业进步。
4、寻找自己最深深渴望和追求的东西,用心去思考和发现自己的长远职业目标。看清自己的欲望,是个人谋略的重要工具。雇员的长远目标,一靠雇员思考、反思而得来,是雇员以自己的价值观、信念、能力、特性与其理想或志向进行分析,把可能性预知相做一新的组合;二靠雇员创建得来。雇员异乎寻常的创意,使之超脱现实思想限制,拓展更广阔的眼界,利于长远目标的确定。
二、制定短期职业目标:
1、已经选定长期目标,现在需要足够的理智和准确度,把长期目标换成一个个具体的短期目标。短期目标是一种特殊工具,将长期目标具体化、现实化、可操作化,它是结果和行动之间的桥梁。长期目标和短期目标有机联系,构成一个金字塔型目标网,塔尖是长远目标,底部是无数个短期具体目标。
2、短期目标必须清楚、明确、现实、可行如果你对短期内期望完成的事业,有清晰而完整的概念,那么你差不多已完成目标的制定了。
3、每一短期目标设输出目标和能力目标所谓输出目标,即为达长远目标而设定的具体实施目标,是能以标准衡量是否完成的目标能力目标,则是为达到输出目标所需要的相应能力,是对于“为了达成我的输出目标。
『肆』 cnc操作员年度工作总结
一. 总结的种类和内容。
总结的种类繁多,简单地划分,有专题性总结和综合性总结两类。
(1)专题性总结专题性总结是对一定时期内某项工作进行专门总结。这类总结往往偏重介绍成绩、经验,其他方面可以少写或不写。
(2)综合性总结综合性总结是对一个系统、一个地区、一个单位、一个部门或一个人的工作进行的全面总结。这类总结包括的内容比较广泛,既要反映工作的概况和取得的成绩,存在的问题,也要写经验教训和今后如何改进的意见等。
二. 总结的结构和写法
(1)标题
标题的写法一般有两种方式:
一种是单标题,一般由单位名称、时限、事由和文种构成,如《××学院××××年度教学工作总结》。另一种是双标题,即正副标题式。
正题揭示观点或概括内容,副题写明单位、时限、事由和文种。如《知名教授上讲台,教书育人放异彩——××大学德育工作总结》。
(2)正文
总结正文往往是采用序数式或排列式展开。序数式是把要总结的问题用一、二、三、四或第一、第二、第三、第四等顺序的形式一个一个地分别阐述。这种写法,在开头部分简略地说明情况,然后就一条一条地边叙述、边分析、边归纳。
三、个人总结或以主要负责人的名义所做的总结,署名在标题下;以单位名义或党政机关名义总结或发表的;署名在标题下也可在文末;标题上出现了单位名称或负责人姓名,则可不另署名。总结日期可加括号放在标题下,也可不加括号放在文末。
范文:
现把我这半年的工作做出如下的总结:
一、这是我第一次参加工作,在专业知识及工作经验的方面可以说一片空白。通过厂里和分厂的各种培训,从中我了解到公司、转包分厂的各种工作纪律和工作流程及数控方面的知识。
二、由于刚进厂,我的工作主要是现场实习。学习数控方面的知识、数控编程及机械生产加工技术。我先在NEW SAJO 10000实习。NEW SAJO 10000是一台主轴偏摆式五轴加工中心,采用的西门子系统。跟着几位师父完成了几个零件的试制。
三、接着跟着师傅在HCMC-15中进行SNECMA的锁盘、GOODRICH环件岐管支撑环162445、1712M64G02的试制。HCMC-15是一台三轴加工中心,采用的是FANUC系统。由于是三轴,在很多方面受到限制,而且在找正等方面也比五轴麻烦。
四、最后在师傅的帮助和指导下,我试着编写简单的数控程序及操作指导书的编制。在PV1000中,跟着师傅完成了涡轮定位销、锁紧垫圈等HONEYWELL件号及GE 的转接螺母件号的首件试制。这是我第一次在师傅的指导下自己操作机床,从而学习并了解了机械加工中参数及尺寸的保证。
今年是我进转包分厂的第一年,虽然在过去的半年里工作方面有些许的进步,但和合格技术人员的标准还有很大的距离。
因此,在以后的工作和学习中,我会更加努力,努力学习数控铣工工艺的编制、数控程序的编制以及机械加工技术,特别是在CAD/CAM软件的应用方面作出更大的努力。为转包的未来做一定的贡献。
『伍』 我是做数控车床加工,在2014年帮客户加工出现不良品,怎么写计划书
就是类似于质量分析报告,再加上解决措施。
也就是分析质量情况,查明原因,提出解决措施,或者写已经采取了什么措施,收到了什么效果。
再写对类似问题的预防措施,管理上有没有问题,是否准备改进。
『陆』 如何做市场调查
在售点观察和访谈里,我们市场调研的具体要求是什么?
核心是消费者的行为。
如何完整地研究消费者行为呢?我们最常用、最有效的方法是举行消费者小组座谈会。八个消费者一组,有一个主持人,用一种半催眠的谈
话方法,探索消费者的观点和行为。
这个调研方法被普遍使用,但是也有很多人不得其法。问题设计得不对,或主持人水平不够,都会让调研无法得到预期的效果。下面谈谈市场调研的几个关键点。
(3)调研消费知识和消费观念
认知决定行为。事实上,这里的关键点在于要去调研的受众是什么样的受众?就是研究消费者的消费知识和消费经验,及在此基础上形成
的“认知”。消费知识,就是他对这类商品懂得多少,有多少知识;消费观念,就是他的判断标准。我们常说,重要的不是事实,而是消费者的认
知,因为这是你跟他沟通的基础。
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『柒』 求对数控专业的认识200字左右!!!!!!!!!!!!!!!!
对数控技术专业教学的认识和展望
高鑫
(中国北车集团齐齐哈尔铁路车辆集团有限责任公司职业技术学校)
科教平台
摘要:本文基于开放式数控技术所涉及到的技术层面和社会对数控人才规格的要求,建立一个柔性实验教学平台,来解决数控技能人才
在我国匮乏的事实。
关键词:数控技术 教学平台 培训层次
中图分类号:G642 文献标识码:A 文章编号:1673—0534(2o07)08(c)一0226一O1
在传统的教学过程中,由于数控系统的封
闭性,再加上数控设备价格昂贵,学校购置的
设备数量有限,每个学生的独立动手实际操作
机会很少,实验教学只能按老师的要求和实验
台的功能进行,实验的数量和质量受到极大限
制,无法根据社会对人才的需求来培养适销对
路的人才。
本文正是基于开放数控技术的先进理念,
针对于数控技术培养模式的局限性,基于开放
式数控技术所涉及到的技术层面和社会对数
控人才规格的要求,建立一个由硬件、软件
构成积木式柔性实验教学平台,为学生营造一
个开放式数控实验教学平台。
1数控技术人才培养的层次和能力要求
根据技术发展的规律和需求,人才的培养
是根据社会、企业不同的需求而分层次的。
由于数控技术的复杂性,数控人才分三个层
次:
1.1 “蓝领层”数控技术人才
要求在生产岗位上承担数控机床的具体
操作及日常简单维护工作。掌握数控机床结
构的基本知识和机械加工与数控加工的工艺
知识,具备数控机床的操作、日常维护和手
工编程的能力,了解数控加工的自动编程。
1.2 “灰领层”数控技术人才
要求承担数控加工工艺的编程,数控机床
的维护与维修。要求掌握数控加工工艺专业
知识和一定的模具制造基础知识,具备数控机
床的操作、日常维护和手工编程的能力,能运
用CAD/CAM 软件进行三维造型和自动编
程;掌握数控机床的工作原理和结构知识,掌
握主要数控系统的特点、接口技术、PLC、参
数设置和机电联调知识,具备数控机床的操
作、手工编程和数控机床的机械和电气的调
试和维修能力。
1.3 “金领层”数控技术人才
要求在掌握操作和维护的基础上,能对具
体的数控系统,根据需要进行必要的二次开
发,使现有系统的功能更加完善和具有针对
性。精通数控机床的机械结构设计和数控系
统的电气设计,掌握数控机床的机电联调的方
法。自行完成数控系统的选型、数控机床的安
装、改造、维修和精度优化,掌握网络技术。
2柔性实验教学平台的建立
在数控人才的培养过程中,实验、实训
教学起着决定性的作用,学生技能的形成、数
控机床的维修、改造以及二次开发,都离不开
实验室的支撑。因此,搭建好数控技术实验平
台显得非常重要,本文从硬件和软件两方面来
论述如何搭建柔性实验教学平台。
2.1硬件实验平台的搭建
通过对上述人才知识结构的分析,便可构
建柔性实验教学硬件结构平台,其结构平台包
括4个实训室与3个实验室,下面谈一下它们
具体的功能。
2.1.1 CAD/CAM 实训室
能够配合计算机绘图.机械CAD/CAM
技术应用等课程的理论教学,为学生提供机械
CAD/CAM 专业软件操作的学习。
2.1.2加工中心实训室
学生可以学习加工中心的操作,可以将手
工编程或自动编程的程序传给加工中心,进行
实物加工,进行技能考试。
2.1.3 数控车、铣床实训室
学生可以进一步了解数控车、铣床的结
构,各种数控车、铣床的操作方法,手工编程
的方法,有针对性地进行实物加工,并进行数
控车、铣床中级技能考试。
2.1.4 数控技术研发实验室
为教师和水平较高的学生提供开发、设
计、改造数控系统和机床的场所,搭建开放
式数控系统硬件平台,用VC或VB编写上层
具有交互功能的软件和用系统提供的C语言
进行下层运动控制软件的编写。同时可进行
一些机电一体化实验。
2.1.5 数控原理与维修实验室
学生可以学习数控机床机械本体的组
成、结构、原理,学习数控机床的主传动系
统、进给传动系统、自动换刀装置的维修与
调试;学习数控系统的组成、原理,学习开放
式数控系统的软硬设计方法,学习数控系统的
插补原理;学习伺服系统工作原理、步进电机、
伺服电机、速度控制单元的原理、以及它们的
维修与调试。
2.1.6 电气控制实验室
为学生提供电工、电子训练操作,提供液
压、气压控制技术训练,提供PLC编程训练和
传感器应用技术训练。
2.1.7 金工实训室
学生可以进行钳工训练,学会锯、锉、钻、
铰、攻丝等技术,学会车床、铣床的基本操作,
工量具的使用方法等知识。
2.2软件实验平台的搭建
为了保证人才培养方案的顺利实施以及硬
件实验平台的正常运转,做到统一协调,有条不
紊,柔性实验教学软件平台包括以下内容。
2.2.1 数控教学管理软件
负责理论与实践教学计划的管理,监督整
个柔性实验教学平台的运转情况,检查一体化
教学执行的情况。每个实验室的工作计划在
学期开始之前就输入管理系统中。
2.2.2 专业应用软件
根据数控技术人才规格培养的要求,应配套
相关的正板专业软件,如Auto CAD、CAXA、
Master CAM、Pro/ENGINEER、CIMATR0N
、UG 等,到统一管理、随时维护。
2.2.3 仿真系统软件
根据教学需要配套相关的数控加丁仿真
226 科技咨询导报Science and Technology Consulting Herald
系统软件,利用计算机三维造型以及多媒体技
术,通过对仿真机床的操作,使学生熟悉机床
操作面板上各按键的功能,熟悉数控系统的基
本功能和操作。
2.2.4学生考核评价软件
根据不同层次人才规格及学分制的要求,
给学生建立个人档案,建立一种新型的培养质
量评价方法,采取计算机统一考试.统一评
分,现场测试、操作、现场打分的考试办法,着
重考核学生综合运用所学知识解决实际问题
的能力,鼓励参加技能考试和比赛,并给予奖
励和学分。
2.2.5数控系统开发软件
由多个功能模块组成,既包括内嵌的功能
单元,又包括可与第三方软件进行通信和数据
交换的接1:3。这样,可以使得系统软件灵活地
集成到别的软件中去或将其他的优秀的组件
集成到统一的开发环境中来,给开发设计人员
提供平台和工具。
2.2.6 网络管理软件
负责管理校园网、局域网的正常运行。
3柔性实验教学平台的实时控制
数控人才的培养离开了实验教学平台的支
撑,将变成一句空话。柔性实验教学平台的建
立有助于学生在短时间内形成技能,更有助于
不同层次数控人才的培养。有效地使用、管理
柔性实验平台是教学取得成功的关键。
在柔性实验平台的运转过程中,应不断提
高实验室的利用率,并加强与厂家的合作。
一方面利用设备齐全的优势,为企业培养数控
人才,另一方面,利用厂家设备先进的优势培
养学生、教师,把工厂作为柔性实验平台的
一部分,实现优势互补。
4结语
基于开放式数控技术的柔性实验平台的建
立,给学生和教师提供了一个优化的学习、教
学和科研的环境。平台的建立充分考虑了不同
层次学生的认知水平以及已有知识、技能、经
验和兴趣,使他们能够在一定的程度上根据需
求选定具体的目标、学习进度、学习资源和方
法。为每个学生提供适应劳动力市场需求和有
职业发展前景的、模块化的学习环境,既培养
了学生岗位实际工作能力,又为学生今后的就
业和发展打下了坚实的基础。
参考文献
n】唐向阳.数控技术与应用.
【2】黄筱调,赵松年.机电一体化技术基础及应
用.机械工业出版社.
【3】朱国文,熊清平.数控技术教育改革的创
新.华中理工大学出版社.
『捌』 数控机床高速主轴怎么维修合适
高速电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动,从而把机床主传动链的长度缩短为零,实现了机床的“零传动”。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式,使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来,因此可做成“主轴单元”,俗称“电主轴”。
电主轴常见故障的维修分析与排除方法:
1、主轴发热
(1)主轴轴承预紧力过大,造成主轴回转时摩擦过大,引起主轴温度急剧升高。
故障排除方法:可以通过重新调整主轴轴承预紧力加以排除。
(2)主轴轴承研伤或损坏,也会造成主轴回转时摩擦过大,引起主轴温度急剧升高。
故障排除方法:可以通过更换新轴承加以排除。
(3)主轴润滑油脏或有杂质,也会造成主轴回转时阻力过大,引起主轴温度升高。
故障排除方法:通过清洗主轴箱,重新换油加以排除。
(4)主轴轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多,也会造成主轴回转时阻力、摩擦过大,引起主轴温度升高。
故障排除方法:通过重新涂抹润滑脂加以排除。
2、主轴强力切削时停转
(1)主轴电动机与主轴连接的传动带过松,造成主轴传动转矩过小,强力切削时主轴转矩不足,产生报警,数控机床自动停机。
故障排除方法:通过重新调整主轴传动带的张紧力,加以排除。
(2)主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油,造成主轴传动时传动带打滑,强力切削时主轴转矩不足,产生报警,数控机床自动停机。
故障排除方法:通过用汽油或酒精清洗后擦干净加以排除。
(3)主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效,造成主轴电动机转矩无法传动,强力切削时主轴转矩不足,产生报警,数控机床自动停机。
故障排除方法:通过更换新的主轴传动带加以排除。
(4)主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损,造成主轴电动机转矩传动误差过大,强力切削时主轴振动强烈。产生报警,数控机床自动停机。
故障排除方法:通过调整、更换离合器或联轴器加以排除。
3、主轴工作时噪声过大
(1)主轴部件动平衡不良,使主轴回转时振动过大,引起工作噪声。
故障排除方法:需要机床生产厂家的专业人员对所有主轴部件重新进行动平衡检查与调试。
(2)主轴传动齿轮磨损,使齿轮啮合间隙过大,主轴回转时冲击振动过大,引起工作噪声。
故障排除方法:需要机床生产厂家的专业人员对主轴传动齿轮进行检查、维修或更换。
(3)主轴支承轴承拉毛或损坏,使主轴回转间隙过大,回转时冲击、振动过大,引起工作噪声。
故障排除方法:需要机床生产厂家的专业人员对轴承进行检查、维修或更换。
(4)主轴传动带松弛或磨损,使主轴回转时摩擦过大,引起工作噪声。
故障排除方法:通过调整或更换传动带加以排除。
4、刀具无法夹紧
(1)碟形弹簧位移量太小,使主轴抓刀、夹紧装置无法到达正确位置,刀具无法夹紧。
故障排除方法:通过调整碟形弹簧行程长度加以排除。
(2)弹簧夹头损坏,使主轴夹紧装置无法夹紧刀具。
故障排除方法:通过更换新弹簧夹头加以排除。
(3)碟形弹簧失效,使主轴抓刀、夹紧装置无法运动到达正确位置,刀具无法夹紧。
故障排除方法:通过更换新碟形弹簧加以排除。
(4)刀柄上拉钉过长,顶撞到主轴抓刀、夹紧装置,使其无法运动到达正确位置,刀具无法夹紧。
故障排除方法:通过调整或更换拉钉,并正确安装加以排除。
5、刀具夹紧后不能松开
(1)松刀液压缸压力和行程不够。
故障排除方法:通过调整液压力和行程开关位置加以排除。
(2)碟形弹簧压合过紧,使主轴夹紧装置无法完全运动到达正确位置,刀具无法松开。
故障排除方法:通过调整碟形弹簧上的螺母,减小弹簧压合量加以排除。
电主轴是集高转速、高精密机电一体的精密部件,是实现高速精密加工的关键功能部件。合理选用优质适合的电主轴,以及正确维护与保养可以发挥电主轴的工作特性,使电主轴长期高效运转,并延长电主轴的使用期限。电主轴的正确使用维护和保养:
1、严格按照使用说明书来规范操作
操作人员应该对所选用的电主轴及配件有一个基本了解,包括电主轴的额定功率、转速等各项要求,做到不超额定功率运转,超负荷运转可能会导致电主轴闷车、转子卡死,使电主轴受到严重损伤,造成更高维修成本。
2、提供可靠的冷却条件
高速电主轴通常有液体冷却和空气强制冷却方式:
1)液体冷却电主轴需要定期检查冷却液的使用情况,及时供给;
2)空气强制冷却电主轴需要定期检修电主轴空气制冷系统,避免故障。
3、提供可靠的润滑调节
对于油气润滑的电主轴来说,应该给主轴提供可靠稳定的润滑条件。注入油气润滑器的润滑油需要经过过滤,避免杂质混入,油种混用。定期观察油量并加油,避免断油,定期清洗滤芯滤网。
4、保持轴承的清洁
高精密的高速电主轴轴承是电主轴刚性与精度的重要保证,清洁度对于精密轴承产品而言至关重要,轴承的清洁是保证高速电主轴使用寿命的重要环节。定期保养轴承,避免杂质混入种族,防止水分锈蚀轴承等。