数控放料了之后要按什么

❶ 数控车床放料架后面太长了怎么办

数控车床放料架后面太长了

❷ 数控的基本操作

数控车床操作维护保养规程
1.操作者必须熟悉机床性能、结构和数控系统,持证上岗,禁止超性能使用设备.
2.主电机启动后,应首先通过床头油窗检查润滑油泵工作是否正常,对各润滑点进行注油.
3.主轴起动前必须检查主轴箱变速手柄是否处于正确位置,然后试机,转速由低到高.
4.加工产品前必须检查机床大、中拖板是否在原点,确认加工程序号无误后方可进行产品加工.
5.每天工作完毕,打扫完机床后,大、中拖板必须回到原点确认无误后,方可关掉电源.
6.机床在工作时,严禁工作者串岗,以免数控失灵或者工件松动发生事故.
7.操作者更改程序必须通知技术人员到位后再更改,以免程序失控.
8.装卸工件或操作者离开机床时必须停止主电机的运转.
9.执行班后保养上油制度,车削工件前除净大小拖板机油,以防铁粉粘结轨道,造成轨道损坏.
10.机床发生故障或事故,切断电源,保护现场,及时向有关人员报告,按"三不放过"原则进行处理.

车床工安全技术操作规程
1.装卸卡盘及大的工件、夹具时,床面要垫木板.装卸完工件后,应立即取下扳手、木板等.
2.装卡工作要牢固,夹紧时要用长套筒,禁止用手锤敲打,滑丝的卡爪严禁使用.
3.加工细长件时,要用顶尖或中心架,车头恰们伸出部分不得超过工件直径的20~25mm,车头后面伸出部分超过300mm时,必须装设防护板和托架.
4.加工偏心工件时,应加平衡块,坚固螺栓不应少于两个.加工前应先开慢车速检查,刹车时应缓慢停车.
5.车内孔时,不准用锉刀、刮刀倒角;用砂布抛光内孔时,严禁手指伸进去打磨.
6.一般不应使用锉刀锉工件,必须用时,应将刀架、尾架退到安全位置,操作时应右手在前,左手在后,身体离开卡盘.禁止使用无柄锉刀操作.使用砂布打磨、抛光工件时,禁止使用砂布囊在工件上磨光,应比照使用锉刀的方法,将砂布成直线状压在工件上,用力要均匀,注意要防止衣服或胳臂碰到卡盘或工件上.
7.攻丝或套丝必须使用专用工具,严禁一手扶攻丝(板牙架)一手开车.
8.切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断下料掉下伤人.小料切断时,不准用手按料,可用轻巧工具.
9.立车上大型工件在没有夹紧的情况下,只能点动校正,并注意周围情况.非操作人员不准靠近机床.
10.如果工件外形超出车床卡盘,必须采取安全措施,防止碰撞设备及把人碰伤.
11.专用车床工作中遇有毛坯尺寸过大或过小的工作，不准加工,以防发生危险.
12.车床装卸工件时拿稳,拿牢.卸工件时注意防止的烫伤.
13.车床工在工作时严禁戴手套.

❸ 数控机床操作什么情况下需要按急停按钮,怎样解除

急停的使用要注意两方面：一是按急停后一般要重新进行回零操作；二内是按了急停后机床是主轴容和进给都是紧急停止，这样会对机床的机械及电器元件造成很大的冲击，时间长了机床肯定会出故障的。
如果按了急停已经走过的程序段就丢失了，就必须从新开始加工。所以在不知道机床有什么问题时最好不要在加工过程中按急停。
机床断电要从新对刀，只要工件还在断电前的位置就不需要啦，对刀是为了确定工件的加工原点，只有在工件位置变换的时候才需要，机床有断电记忆功能，断电后也能记住断电前的原点位置。所以对刀一般只在换工件后才做，有时程序加工原点坐标改变也要从新对刀。
急停按了，必须要回原点的，不然会有误差的。

❹ 数控下料工具体是做什么的

简单说和普通机械厂的下料工工作性质相同，
为制作图纸上的成品零件准备毛坯，没什么技术含量，别被前面的数控二字迷惑了，

❺ 有木有人会数控下料具体操作步骤急急急！！！

你这个太笼统了，只能说先建立好坐标原点，再下料了，多次下完

❻ 什么是数控下料

指生来产或应用过程中所剩源余的下等材料。

下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。

例如：要制作一扇门，所测量的长宽高分别记录数值以后，从一整块木料上按长宽高分别切割下合适的木料做为门的各部分，这个过程叫做下料。

(6)数控放料了之后要按什么扩展阅读

我国工厂的板材下料中应用最为普遍的是火焰切割和等离子切割，所用的设备包括手工下料、仿形机下料、半自动切割机下料及数控切割机下料等。与其他切割方式比较而言，手工下料随意性大、灵活方便，并且不需要专用配套下料设备。

但手工切割下料的缺点也是显而易见的，其割缝质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后道加工工序的工作量大，同时劳动条件恶劣。用仿形机下料，虽可大大提高下料工件的质量，但必须预先加工与工件相适应的靠模，不适于单件、小批量和大工件下料。

❼ 数控车床的一些操作技巧！！

你太有才了，就不怕木棒打到你。让你老师看到你就费了。
其实你的办法是你自己版想出来的吧。权
最简单的办法就是在刀上下工夫，不信你拿数控刀，进给真确的话肯定不会出现问题。
也给你个办法，最快检查程序的办法。
先看进给量，设的越少越好。方便检查
在看XY的剩余量，手工编程应该用固定循环比较多，所以XY在每一刀后都会小，而且是越来越小。
最后看精车，这你就要小心了因为成功就要到了。
还有大的锥度，圆弧也要仔细检查一下
程序就应该没问题了

❽ 数控铣床加工的一般步骤是什么

1．数控铣床一般操作步骤

（l）书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂时，最好不要在机床上编程，而采用编程机或电脑编程，这样可以避免占用机时，对于短程序也应写在程序单上。

（2）开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT上显示信息。

（3）回参考点对于增量控制系统（使用增量式位置检测元件）的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动基准。

（4）调加工程序根据程序的存储介质（纸带或磁带、磁盘），可以用纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输人，若程序非常简单且只加工一件，程序没有保存的必要。可采用MDI方式逐段输人、逐段加工。另外，程序中用到的工件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿量在加工前也必须输人。

（5）程序的编辑输人的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于编辑位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。关于编辑方法可见相应的说明书。

（6）机床锁住，运行程序此步骤是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。

（7）上工件、找正对刀采用手动增量移动，连续移动或采用手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准。

（8）启动坐标进给进行连续加工一般是采用存储器中程序加工。这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮，即可恢复加工。为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在铣削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上面工件轮廓，这样比较直观。若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。

（9）操作显示利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。

（10）程序输出加工结束后，若程序有保存必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输出给外部设备（例如穿孔机），在穿孔纸带（或磁带、磁盘等）上加以保存。

（11）关机一般应先关机床再关系统。

2．数控铣床操作过程中的注意事项

（l）每次开机前要检查一下铣床后面润滑油泵中的润滑油是否充裕，空气压缩机是否打开，切削液所用的机械油是否足够等。

（2）开机时，首先打开总电源，然后按下CNC电源中的开启按钮，把急停按钮顺时针旋转，等铣床检测完所有功能后（下操作面板上的一排红色指示灯熄掉），按下机床按钮，使铣床复位，处于待命状态。

(3）在手动操作时，必须时刻注意，在进行X、Y方向移动前，必须使Z轴处于抬刀位置。移动过程中，不能只看CRT屏幕中坐标位置的变化，而要观察刀具的移动，等刀具移动到位后，再看CRT屏幕进行微调。

(4)在编程过程中，对于初学者来说，尽量少用G00指令，特别在X, Y,Z三轴联动中，更应注意。在走空刀时，应把Z轴的移动与X、Y轴的移动分开进行，即多抬刀、少斜插。有时由于斜插时，刀具会碰到工件而发生刀具的破坏。

(5)在使用电脑进行串口通信时，要做到：先开铣床、后开电脑；先关电脑、后关铣床。

避免铣床在开关的过程中，由于电流的瞬间变化而冲击电脑。

(6)在利用DNC(电脑与铣床之间相互进行程序的输送）功能时，要注意铣床的内存容量，一般从电脑向铣床传输的程序总字节数应小于23kB。如果程序比较长，则必须采用由电脑边传输边加工的方法，但程序段号，不得超过N9999。如果程序段超过1万个，可以借助MASTERCAM中的程序编辑功能，把程序段号取消。

(7）铣床出现报警时，要根据报警号查找原因，及时解除报警，不可关机了事，否则开机后仍处于报警状态。

采用寻边器对刀，其详细步骤如下：

（ 1 ） X 、 Y 向对刀

①将工件通过夹具装在机床工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出寻边器的测量位置。

②快速移动工作台和主轴，让寻边器测头靠近工件的左侧；

③改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机床坐标系中的 X 坐标值， 如 -310.300 ；

④抬起寻边器至工件上表面之上，快速移动工作台和主轴，让测头靠近工件右侧；

⑤改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机械坐标系中的 X 坐标值，如 -200.300 ；

⑥若测头直径为 10mm ，则工件长度为 -200.300-（-310.300）-10=100 ，据此可得工件坐标系原点 W在机床坐标系中的 X 坐标值为 -310.300+100/2+5= -255.300 ；

⑦同理可测得工件坐标系原点 W 在机械坐标系中的 Y 坐标值。

（ 2 ） Z 向对刀

①卸下寻边器，将加工所用刀具装上主轴；

②将 Z 轴设定器（或固定高度的对刀块，以下同）放置在工件上平面上；

③快速移动主轴，让刀具端面靠近 Z 轴设定器上表面；

改用微调操作，让刀具端面慢慢接触到 Z 轴设定器上表面，直到其指针指示到零位；

⑤记下此时机床坐标系中的 Z 值，如 -250.800 ；

⑥若 Z 轴设定器的高度为 50mm ，则工件坐标系原点 W 在机械坐标系中的 Z 坐标值为 -250.800-50-（30-20）=-310.800 。

（ 3 ）将测得的 X 、 Y 、 Z 值输入到机床工件坐标系存储地址中（ 一般使用 G54-G59 代码存储对刀参数 ）。

4、注意事项

在对刀操作过程中需注意以下问题：

（ 1 ）根据加工要求采用正确的对刀工具，控制对刀误差；

（ 2 ）在对刀过程中，可通过改变微调进给量来提高对刀精度；

（ 3 ）对刀时需小心谨慎操作，尤其要注意移动方向，避免发生碰撞危险；

（ 4 ）对刀数据一定要存入与程序对应的存储地址，防止因调用错误而产生严重后果。

二、刀具补偿值的输入和修改

根据刀具的实际尺寸和位置，将刀具半径补偿值和刀具长度补偿值输入到与程序对应的存储位置。

需注意的是，补偿的数据正确性、符号正确性及数据所在地址正确性都将威胁到加工，从而导致撞车危险或加工报废。

❾ 数控开料机的开机顺序和安全操作的正确方式是什么

第一步，要将电源打开，并且将数控开料机的急停按钮松开。这样才能确保数控开料机版已经做了开机使用准备权。
第二步，要将数控开料机所连接的电脑开机，进入到既定的操作系统，找到控制设备的软件，双击将电脑上的数控送料机软件打开。
第三步，检查数控送料机系统是否正常。若系统出现了有关于数控开料机的任何错误提示，则都不可以再使用其进行工作，并找出其出现错误的原因并加以维修。
第四步，测量工件的体型大小是否会超出数控送料机的气动钳范围，并做好调整。一旦工件体型过大很大程度上会影响设备的正常工作，更严重的或许会造成机器的损坏。
第五步，启动数控开料机的压力装置，在测试没问题后方可进行正常的加工。
上述就是板式家具生产线数控开料机的操作开机顺序和要求，客户在操作使用过程中，必须严格按照要求去操作使用，每一步顺序都不可随意颠倒，否则很容易引发不必要的故障；而严格按照顺序去操作，也可更好的提高加工效率和质量。

❿ 数控工件需要调头车，执行M00代码后，之后程序需要再输入S代码和M03吗是不是按循环键就可以继续下面的

看机床设置。有些系统，m00不会关主轴，就需要提前在m00前用指令关主轴，m00后须重新m03启动主轴。比方说广数980。而fanuc
0i,则m00自动停主轴，恢复启动后自动恢复主轴旋转。