钻11的孔数控走刀多少

A. 数控车床编程，轴类钻孔，孔大10,深10,转速多少走刀速度多少怎么编程

转速与工件材料、刀具材料以及孔径有关。
如果工件材料是中碳钢，刀具材料是高速钢，转速用（800~1000）转/分钟。
进给量（走刀速度）用0.1mm/r左右。

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B. 20号钢材料 外径11MM的圆棒料 内孔做到6MM 用绞刀做的话 钻头打多少大好进刀速度多少（数控车上F）

一个字 是
多说几个字就是：
工艺设计不正确
直接打孔5.8-5.9 然后铰刀
或者直接打孔 然后车床车到位，不用铰刀

C. 数控铣床用35直径的刀子铣76.5直径的孔材料是不锈钢给多少转速走刀量合适

孔精度和表面质量要求不高的话，直接用15的钻头扩孔，最简单的方法是用8-12mm的棍刀，直接G02走螺旋就可以了，深度8mm足够

D. 数控车床编程，轴类打孔，孔10,深10,转多少，用多大的钻头， 走刀速度多少怎么编

用9.9的钻头；G99；
M08；
M03 S500；
T101；
G0 X0.0；
Z0.4；
G1 Z-1.5 F0.05；
G0 W0.5；
G1 Z-10.0 F0.12；
G0 Z80；

E. 50数控车床刀台钻孔最大能钻多大

大的孔只能用U钻，钻头不能用大的，超过20一般都用U钻。随便多大都可以，大的转速和进给都要慢。

F. 请高手指点，我是个新手PCB数控钻孔进刀速.转速怎么计算

你不是写出来来参数了吗???
你S表示转速,单位KRPM表示每分钟多少千转,你150KRPM表示15万转
F表示进刀专速,单位你写错了属,应该是m/min(就是米/每分钟),这样别人才看得懂,你2.1m/min换算成IPM(英寸/每分钟)的话就是82IPM左右
R表示退刀速.
你是不是要算chipload(进刀量;排屑量;)就是F/S就可以了,自己去算就好了.你这个0.3的参数还是比较理想的.

G. 数控车车削铝件的转数、走刀、进给一般为多少

1先用12的钻头钻孔，2用开粗刀G71编程S2500F0.25,3精车镗孔S3000F0.08。如果内孔没有粗糙度要求可加快。

H. 数控车床钻2毫米的孔转速和进刀量是多少

与工件材料和刀具材料有关。
如果是高速钢钻头，工件是45钢，
用3000~4000转，F0.03~0.04。

其它材料的话，根据金属切削原理进行调整。

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I. 镗孔11毫米 深度15 材质304不锈钢 用多少转速 用什么数控刀

用8毫米的镗刀
如果精度要求不高 就用10毫米的钻头打孔 再镗一刀就好了。
10MM的不锈钢孔 转速在400-500左右 F给0.04-0.08之间
镗孔转速在1000-1500之间。
希望对你有所帮助

J. 在数控机床上面钻孔转速和进刀速多少比较合适

钻孔转速抄和进给量，由孔直径、零件材料、钻头材料、机床状况、孔的深度、粗糙度要求、机床稳定性等因素决定的。

例如其他因素一样，一个铝合金材质，一个45#钢的，钻铝合金材质的转速可达2000转，进给量可达300mm/min。钻45#钢材质的转速只能800转，进给量只能达到100mm/min。