数控车车牙转速多少

⑴ 数控车床在车螺纹时的主轴转速速度一般是多少

数控车床加工螺纹时，因其传动链的改变，原则上其转速只要能保证主轴每转一周时，刀具沿主进给轴(多为Z轴)方向位移一个螺距即可，不应受到限制。但数控车床加工螺纹时，会受到以下几方面的影响：
（1）螺纹加工程序段中指令的螺距(导程)值，相当于以进给量（mm/r）表示的进给速度F，如果将机床的主轴转速选择过高，其换算后的进给速度(mm/min)则必定大大超过正常值；
（2）刀具在其位移的始/终，都将受到伺服驱动系统升/降频率和数控装置插补运算速度的约束，由于升/降频特性满足不了加工需要等原因，则可能因主进给运动产生出的“超前”和“滞后”而导致部分螺牙的螺距不符合要求；
（3）车削螺纹必须通过主轴的同步运行功能而实现，即车削螺纹需要有主轴脉冲发生器(编码器)。当其主轴转速选择过高，通过编码器发出的定位脉冲(即主轴每转一周时所发出的一个基准脉冲信号)将可能因“过冲”(特别是当编码器的质量不稳定时)而导致工件螺纹产生乱扣。
因此，车螺纹时，主轴转速的确定应遵循以下几个原则：
（1）在保证生产效率和正常切削的情况下，宜选择较低的主轴转速；
（2）当螺纹加工程序段中的导入长度δ1和切出长度δ2（如图所示）考虑比较充裕，即螺纹进给距离超过图样上规定螺纹的长度较大时，可选择适当高一些的主轴转速；
（3）当编码器所规定的允许工作转速超过机床所规定主轴的最大转速时，则可选择尽量高一些的主轴转速；
（4）通常情况下，车螺纹时的主轴转速(n螺)应按其机床或数控系统说明书中规定的计算式进行确定，其计算式多为：
n螺≤n允／L(r／min) 式中n允—编码器允许的最高工作转速(r／min)；
L—工件螺纹的螺距(或导程，mm)。

⑵ 数控车车螺纹时转速一般为多高为什么转速一高就会有止规过的

车螺抄纹的转速一般在袭600-800左右，这样加工的工件光泽度比较好，转速高不会影响通止规的，有两个原因。1.装夹刀具的时候刀具没有与工件保持平行，这样会导致碎牙，2，如果选用的是成型刀。可能是你选用的成型刀的螺距和你加工的螺距不一样造成的

⑶ 数控车 螺纹的 转速 打多少

数控车螺纹的转速最好控制在600以内，理由如下：
导程越大，速度必须越慢，否则可能损坏机器专，F1.5的导程一般在四五百属转就可以满足使用条件，转速800以上时，车出的螺纹螺距不准，所以宁慢勿快，以免零件报废。

⑷ 数控车床车削螺纹转速公式

转速n小于等于1200/P-K {K=80} 假设螺距P=2 那么转速最后的理论值是520r

⑸ 数控车车螺纹转速选用，急急急

你的应该是铜料或者铝合金之类的，不然三刀做不了，先倒角再车，孔再大十丝，不行再加一刀即可

⑹ 数控车床，车内孔牙，40×2的牙，转速打到多少。要靓和快

这有很多因素，比如机床的性能，工件的大小，材料的种类，刀具等等，我用过的，200也有，2000也有，

⑺ 数控车床攻16的牙转速进给是多少

M16×2，螺距是2mm，所以F是2。
转速200～400转。

⑻ 数控车床车牙转速和刀数

关键要看什么材料，外螺纹还是内螺纹，然后才决定多少刀车好！

⑼ 数控车，车M10的牙，转速多少比较好

m10比较难加工，因为直径比较小，线切削速度上不了，还有就是刀片的角度问专题，后角要稍微偏大一点，属刀尖圆弧要选择合理。按照刀片的线切削要求中间值为160米/分钟
来计算的话，转速需要达到5000转左右，你的车床可能1000转都达不到。所以不好加工。还有你加工的材料也有很大关系。材料不好也加工不起来的。