数控程序最早的控制介质是什么意思

A. 什么是数控机床的控制介质

控制介质以指令的形式记载各种加工信息，如零件加工的工艺过程、工艺参数和刀具运动等，将这些信息输入到数控装置，控制数控机床对零件切削加工。

B. 数控机床的控制介质是什么

数控机床的控制介质是(穿孔带、磁带、磁盘、光电纸带阅读机)等。穿孔带上的代码信息版可由送入数权控系统。
数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。
经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

C. 数控编程中所用到的，U W R Q P I K代表是什么意思

编程字母键功能代表的意思：

I坐标字圆内弧中心X轴向坐标。容

K坐标字圆弧中心Z轴向坐标。

P暂停或程序中某功能的开始使用的程序号。

U坐标字与X轴平行的附加知轴的增量坐标值或道暂停时间。

W坐标字与Z轴平行的附加轴的增量坐标值。

R坐标字固定循环中的定距离或圆弧半版径的指定。

O顺序号顺序号、子程序顺权序号的指定。

Q固定循环终止段号或固定循环中的定距。

(3)数控程序最早的控制介质是什么意思扩展阅读：

数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一。它通常包括分析零件图和确定加工工艺，计算刀具路径以获得刀具位置数据，编写数控加工程序，制作控制介质，校对程序和第一批试用版本。

数控编程有手动编程和自动编程两种方法。简而言之，这就是从零件图到数控加工程序的整个过程。

车床编程加工特点：

1．快速夹紧卡盘，减少调整时间。

2．快速夹紧刀架减少了调整刀具的时间。

3．刀具补偿功能，节省刀具补偿调整时间。

4、工件自动测量系统节省了测量时间，提高了加工质量。

5．机架的移动由程序指令或操作盘指令控制，节省时间。

D. 什么是数控车床编程

把零件的图纸尺寸，工艺路线，等内容，用数控系统能够接受的数字和文字代专码表示出来，这属些信息通过输入介质传输到数控系统，数控系统再根据内部的编译器将这些信息转化为控制机床各个部件动作的信号，从而完成零件的加工。这种从零件图到编制成加工程序的过程为数控机床的程序编制，即数控编程。加工代码被称为G代码。还有控制机床辅助动作的M,T,S,代码。一个完整的零件加工程序由程序号、程序体和程序结束三部分组成，程序体由若干条指令组成，每个指令又由字母、数字、符号组成。指令格式是一条指令中字的排列顺序和表达方式。不同的数控系统有不同的程序段格式，数控系统按照其规定的指令格式来解析程序指令。直径编程和半径编程：(1)直径编程:采用直径编程时，数控程序中X轴的坐标值即为零件图上的直径值。 (2)半径编程:采用半径编程，数控程序中X轴的坐标值为零件图上的半径值。考虑使用上的方便，一般采用直径编程。CNC系统缺省的编程方式为直径编程。

E. 数控指令是以什么方式记录在控制介质上

夹具的动作无非就是夹紧和松开，可用液压电磁阀（或气动电磁阀）控制其回动作。要求严格可靠的话，要答有夹紧检测开关和松开检测开关。 PLC硬件要有一个夹紧按钮，一个松开按钮，作为控制夹紧和松开的指令接到PLC的2个输入点上，还要用2个继电器（夹紧继电器和松开继电器）用来控制电磁阀换向（夹紧和松开）。 PLC程序里，在输入口收到夹紧指令信号后，要有一些互锁条件（要根据工艺要求具体决定互锁条件有哪些），条件满足后就接通PLC内部的夹紧软继电器线圈，夹紧软继电器线圈吸合后通过输出口接通PLC外部的夹紧继电器，夹紧继电器的常开触点接通夹紧电磁阀，夹具就夹紧。夹紧后夹紧检测开关有信号输出，反馈到PLC的一个输入口，作为夹具夹紧完成信号。夹紧动作完成。松开动作，与此类似。自动控制时用指令（数控时就是M代码）替代按钮，发出指令。

F. 什么是数控

数控
（英文名字：
Numerical
Control
简称：
NC
）技术是指用数字、文字和符号组成的数
字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
数控一般是采用通用或专用计算机实现
数字程序控制，因此数控也称为计算机数控
(Computerized Numerical Control )
，简称
CNC
。

传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，
加工时用手摇动机械刀具切削金属，
靠
眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业
了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。
这就是我们说的“数控加工”
。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加
工的发展趋势和重要和必要的技术手段。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，
自动地对被加工零件进行加工。
我们把零件的加
工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数
(
主轴转数、进给量、背吃刀
量等
)
以及辅助功能
(
换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等
)
，按照数控机床规定的指令代
码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上
(
如穿孔纸带、
磁带、磁盘、磁泡存储器
)
，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。
数控机床与普通机床加
工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，
而普通机床要由人来操作，
我们只要
改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。
因此，
数控机床特别适用于加工
小批量且形状复杂要求精度高的零件

由于数控机床要按照程序来加工零件，
编程人员编制好程序以后，
输入到数控装置中来指
挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。

G. 数控编程是什么

认识数控编程——数控编程的概念
我们都知道，在普通机床上加工零件时，一般是由工艺人员按照设计图样事先制订好零件的加工工艺规程。在工艺规程中制订出零件的加工工序、切削用量、机床的规格及刀具、夹具等内容。操作人员按工艺规程的各个步骤操作机床，加工出图样给定的零件。也就是说零件的加工过程是由人来完成。例如开车、停车、改变主轴转速、改变进给速度和方向、切削液开、关等都是由工人手工操纵的。
在由凸轮控制的自动机床或由仿形机床加工零件时，虽然不需要人对它进行操作，但必须根据零件的特点及工艺要求，设计出凸轮的运动曲线或靠模，由凸轮、靠模控制机床运动，最后加工出零件。在这个加工过程中，虽然避免了操作者直接操纵机床，但每一个凸轮机构或靠模，只能加工一种零件。当改变被加工零件时，就要更换凸轮、靠模。因此，它只能用于大批量、专业化生产中。

数控机床和以上两种机床是不一样的。它是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。从以上分析可以看出，数控机床与普通机床加工零件的区别在于控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。

从外观看，数控机床都有CRT屏幕，我们可以从屏幕上看到加工各种工艺参数等内容。从内部结构来看，数控机床没有变速箱，主运动和进给运动都是由直流或交流无级变速伺服电动机来完成另外，数控机床一般都有工件测量系统，在加工过程中，可以减工件进行人工测量的次数。所以数控机床在各行各业中的使用将来越普及。

由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。具体的方法有多种，如穿孔纸带、数据磁带、软磁盘及手动输入即MDI。

1、穿孔纸带

我国数控机床上常用的控制介质，大都是穿孔纸带。它是把数控程序按一定的规则制成穿孔纸带，数控机床通过纸带阅读装置把纸带上的代码转换成数控装置可以识别的电信号，经过识别和译码以后分别输送到相应的寄存器，这些指令作为控制与运算的原始依据，控制器根据指令控制运算及输出装置，达到对机床控制的目的。目前常用的是八单位的穿孔纸带。

2．数据磁带

这种方法是将编制好的程序录制在数据磁带上，在加工零件时，再将程序从数据磁带上读出来，从而控制机床动作。

3．软磁盘

随着计算机行业的迅速发展，使用计算机软磁盘作为程序输入控制介质的越来越多。编程人员可以在计算机上使用自动编程软件进行编程，然后把计算机与数控机床上的RS—232标准串行接口连接起来，实现计算机与机床之间的通信(或使用数控机床上配备的软盘驱动器)。这样就不必把程序制成穿孔纸带，而是通过通信的方式，把加工指令直接送入数控系统，指挥机床进行加工，从而提高了系统的可靠性和信息的传递效率。

4.MDI

MDI即手动数据输入方式。它是利用数控机床操作面板上的键盘，将编好的程序直接输入到数控系统中，并可以通过显示器显示有关内容。MDI的特点是输入简单，检验与校核、修改方便，适用于形状简单、程序不长的零件

H. 什么是数控啊

数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了
，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的“数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。 “CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。 数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。 这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件 由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。

I. 什么是数控零件程序

数控程序编制的概念

在编制数控加工程序前，应首先了解：数控程序编制的主内要容工作内容，程序编制的工作步骤，每一步应遵循的工作原则等，最终才能获得满足要求的数控程序。
采用数控机床加工零件，首先要编写表示加工零件的全部工艺过程、工艺参数和位移数据的加工程序，以控制机床的运动，实现零件切削加工。因此必须根据零件图纸与工艺方案用数控机床规定的程序格式和指定代码编制零件加工程序，给出工具运动的方向和坐标值，以及数控机床的进给速度、主轴起停、正反转、冷却泵开闭、刀具夹紧等加工信息，将之记录在控制介质上，并输入数控装置，从而控制数控机床运动。在数控加工中，这种从零件图纸到制成控制介质的过程序，称为程序编制。

J. 数控机床控制介质是指

数控机床控制介质有（穿孔带、磁带、磁盘、光电纸带阅读机）等。穿孔带上的代码信息可由送入数控系统