法兰克数控车床报警怎么回参考点

1. FANUCOI系统数控车床每次开机必须回参考点吗不回参考点有什么影响

机床用的编码器不同，以前在学校时都得开机回零，到厂里以后干数控车床车就不用都是0i系列的

2. 请问FANUC 0i mate-TC数控车床，300报警， 如何回参考点，我的机床本来开机是不用回参考点的， 谢谢

使用绝对编码器，在编码器存储的位置参数丢失后报此警。一般没有特殊情况的话，就是版驱动单元中电池没权电了，之前应该有“APC”在屏幕下方闪烁提示的。

解决办法：1、在MDI方式下，置PWE=1，系统报警100，不管它，继续以下操作。

2、在HAND工作方式下，摇手脉使报警轴后退30mm。关闭机床。

3、机床上电，摇报警的轴到机床以前的零点位置（不清楚就摇到极限开关前5mm左右），此时将参数1815.4置1，检查相应轴的软极限设置参数1320是否合理，不合理相应修改。然后置PWE=0后，重新启动机床即可。

作过以上设置后，机床生产前需要重新对刀。

3. 数控车床怎么返回参考点

1.手动回原点时，回原点轴先以参数设置的快速移动速度向原点方向移动；当减速挡块压下原点减速开关时，回原点轴减速到系统参数设置的较慢参考点定位速度，继续向前移动；当减速开关被释放后，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。
2.回原点轴先以参数设置的快速移动的速度向原点方向移动；当减速挡块压下原点减速开关时，回零轴减速到系统参数设置较慢的参考点定位速度，轴向相反方向移动；当减速开关被释放后，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。
3.回原点轴先以参数设置的快速移动的速度向原点方向移动；当减速挡块压下原点减速开关时，回零轴减速到系统参数设置较慢的参考点定位速度，轴向相反方向移动；当减速开关被释放后，回零轴再次反向；当减速开关再次被压下后，回零轴以寻找零脉冲速度运行，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。
4.回原点轴接到回零信号后，就在当前位置以一个较慢的速度向固定的方向移动，同时数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。
当数控机床回参考点出现故障时，先检查减速挡块是否松动，减速开关固定是否牢靠或被损坏。检查减速挡块的长度，安装的位置是否合理；检查脉冲编码器或光栅尺等。

4. 法兰克数控车床X轴可以回参考点，Z轴无法返参考点是什么问题

了解返回参考点的原理抄，就很容易找到原因了。
参考点附近有一个行程开关，这个行程开关被触动之后，机床开始最后的精确定位，然后停在参考点。
如果那个行程开关始终没有被触动，原因不用解释。
如果那个行程开关被触动，机床没有减速的动作，就看看行程开关的线路有没有问题，行程开关本身是不是坏了。
PLC不容易坏的，其它可能性很小。

如果你说的参考点不是机械原点，是由参数设置的坐标点，就要看那个参数有没有被修改。

5. 数控车床发那科系统，DS0300(X)APC报警：须回参考点，怎么解决

绝对编码复器x轴零点丢失，该制更换电池了！最好是带电更换电池！

6. 数控车如何操作 先是开机 回参考点，对刀，讲下步骤，法兰克的系统

数控机床操作流程：
打开电器柜侧面的总电源开关，接通机床的主电源，照明灯亮，电器柜散热风扇启动。
按机床操作面板上的“电源启动”键，接通数控系统电源，“主轴停止|按键灯亮。而关机时先按机床操作面板上的“电源判断”键，再关闭电器柜侧面总电源。
机床的手动操作
当机床按照加工程序对零件进行自动加工时，机床的操作基本上是自动完成的，而其他情况下，要靠手动来操作机床。
手动返回参考点操作
当接通数控系统的电源后，操作者必须首先进行返回参考点的操作。另外，机床在操作过程中遇到急停信号或超程报警信号，待故障排除后，恢复机床工作时，也必须进行返回机床参考点的操作。具体操作方法如下：
选择机床工作方式为返回参考点方式；
选择返回参考点的快速（G00）移动速度；
按住正向X轴或正向Z轴点动键，车床溜板在所选择的轴向自动快速移动回零。当车床溜板停在参考点位置时，相应轴的回零指示灯亮。
手动进给操作
当手动调整机床时，需要手动操作车床溜板进给。其操作方法有三种；
手动连续进给操作
选用这种方式，刀具能点动或连续移动以接近或离开工件，具体操作方法如下：
选择机床工作方式为手动进给方式；
设置“进给倍率修调”旋钮的位置，选择手动连续移动的速度；
按住所要移动的轴及方向所对应的“点动”键，车床溜板在所选择的轴向，以“进给倍率修调”旋钮设定的速度连续移动。当放开“点动”按键时，车床溜板在所选择的轴向停止连续移动。
手动快速进给操作
在机床换刀或手动操作时，要求刀具能快速移动接近或离开工件。其操作方法如下;
选择机床工作方式为手动进给方式；
选择手动快速移动的速度；
按住所要移动的轴及方向所对应的“点动”键，同时按下“手动快速”键，车床溜板在所选择的轴向，以所选择的速度快速移动。当放开“点动”键时，车床溜板停止快速移动。
进给操作
在手动调整刀具或试切削时，可用手轮确定刀具的正确位置进给，此时，一面转动手轮微调，一面观察刀具的位置或切削情况。其操作方法如下：
选择机床工作方式为手动进给方式；
按下手办经X轴进给或Z轴进给键，对应指示灯亮；
选择手轮进给移动速度；
顺时针或逆时针转动托办，车床溜板在所选轴的正向或负向，以所选择的进给移动量移动。

7. fanuc数控车床加工零件时回参考点需要几次呢

机床开机时回一下参考点就行了（增量编码器），采用绝对值编码器时不内用回参容考点，只在参考点丢失时要重设参考，此时会报警的。另外，现在有些国产设计的不合理，操作过程中可能会提示回参考，这时要回，不然不能进行自动加工。

8. 数控车床发那科系统，DS0300(X)APC报警：须回参考点，怎么解决请高手指教。

绝对编码器x轴零点丢失，该更换电池了！最好是带电更换电池！详细更换方式得参照随机器携带的维修说明书，那上边比较详细！