药厂qc质检跟仪器分析有什么区别

1. 药检和质检有什么区别

药检是质检的一个范围
质检=QC
服装厂有检测衣服质量的部门 QC
钢铁厂有检测钢材的部门 QC
食品厂有检测食品质量的部门 QC
药厂有检测药品的部门 药检 QC=质检

2. 化工厂、制药厂的QA和QC分别是什么区别，请简明扼要的描述一下，不要复制粘贴那些理论性的东西

QA和QC,差不多可以你那样理解.但是很多人开始都是做QC开始的啊.

3. QC和化验员和质检员和品管的区别是什么

他们的领域不一样。

QC指过程品质控制。

质检员：针对原材料、半回成品、答成品的质量检验。原材料叫来料检验,半成品叫巡检或者就叫半成品检验,成品检验合格后,产品就能够放行出货了。如医疗器械行业的产品的质量控制人员,可以叫质检员,也可叫品管。

化验员：一般是化学检测的操作员,化学检测包括原料、半成品、成品.化验员一般仅仅针对化学产品,如：药品、生物试剂、化学试剂行业,需要经常对产品进行化学测试,产品的测试人员就是化验员。

品管：一般来说是质检员、化验员的总称,质检员、化验员做的工作就是产品质量管理的一部分。

4. 您好！请问一下就是药厂质检员QC主要是做什么然后要自己会一些什么技能

一、药厂QC质检员岗位职责，即主要工作，如下：

1、完成样品的检验。

2、完成实内验室相关容实验设备的维护、验证工作。

3、及时完成领导交办的其他工作。

二、药厂QC质检员的岗位要求，即技能要求，如下：

1、药物分析、药学、生物工程、医学检验或其他相关专业:本科以上学历。

2、具有2年以上药品生产企业QC工作经验。

3、熟悉GMP，熟练操作相关检验仪器。

4、具有细胞学检验者优先。

5、具备较强的执行力和团队合作精神。

(4)药厂qc质检跟仪器分析有什么区别扩展阅读：

QC分类：

FQC:即最终品质管控，是在产品完成所有制程或工序，对于产品的品质状况进行检验。

IQC:即来料品质管控，是对采购进来的素材或产品做品质确认，减少质量成本，达到有效控制。

IPQC:即制程品质管控，是在产品从生产到包装过程中进行品质管控，也称作巡检。

OQC:即出货品质管控，是对产品进行全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致。

5. 质检员和QA/QC有什么联系和区别,请从职责岗位要求和发展前景详细说说.

质检员是质量检验员的统称。指企业中执行产品质量检验的作业员。
IQC/QC/QA是质量管内理中的职能。通常而言，IQC指来容料品质控制，QC指过程品质控制，QA指成品品质保证。
针对IQC/QC/QA这三项职能，通常会形成三个组织。组织规模或大或小，大企业可能是独立的部门，小企业可能是独立的小组，更小的企业则可能合并在一个小组。
针对这三项职能产生的相应组织，从管理到执行要配备各种人员：管理人员（经理、部长、组长）、技术人员（工程师、技术员）、操作执行人员（试验员、检验员、统计员）等。质检员属于操作执行人员。
岗位职责展开来谈太多了，顾名思义，你应该能理解个大概，具体可以继续搜索。
说到职业发展前景，理论上无论哪一块，只要你认真学，认真做，都是有前景的。以职场哲学来说，处在老板比较关心，比较重视的岗位，脱颖而出的机会相对较大。在品管系列中，QA通常更有机会向老板直接汇报，所以表现机会更多。当然，不同的企业，因为其绩效模式不同，老板重视的职能或组织也不同。品管系列中，老板也有可能更重视IQC或QC

以上，供参考。

6. 质检员、分析员、实验员、QC质检员、化验员有什么区别吗

质检员：涵盖质量监督的方方面面。分析员：多专指仪器分析员或化学分析员等。化验员：俗称。多专指化学分析员。

7. QC和化验员和质检员和品管的区别

质检员：针对原材料、半成品、成品的质量检验.原材料叫来料检验,半成品叫巡检或者就叫半成内品检验容,成品检验合格后,产品就能够放行出货了.如医疗器械行业的产品的质量控制人员,可以叫质检员,也可叫品管.
化验员：一般是化学检测的操作员,化学检测包括原料、半成品、成品.化验员一般仅仅针对化学产品,如：药品、生物试剂、化学试剂行业,需要经常对产品进行化学测试,产品的测试人员就是化验员.
品管：一般来说是质检员、化验员的总称,质检员、化验员做的工作就是产品质量管理的一部分.
希望能明白

8. 药品QA/QC在日常检验工作中都需要做哪些实验或使用哪些仪器请有相关经验的前辈指点…

你好，QA的话一般不需要自己做实验。QA（QUALITY ASSURANCE)，中文意思是“品质保证”1 负责本部门全面工作，组织实施GMP有关质量管理的规定，适时向企业领导提出保证产品质量的意见和改进建议。
2 保证本企业产品是在符合GMP要求下生产的。
3 对全企业有关质量的人和事负监督实施、改正及阻止的责任。
4 对有利于生产配制的指令在本部门的指定人员审核签署后进行复核批准。
5 对检验结果进行复审批准。
6 对新产品研制、工艺改进的中试计划及结论进行审核。
7 审核上报药品监督管理部门的有关技术、质量书面材料。
8 审定批记录，作出成品是否出厂的结论。
9 负责组织制定原辅料、包装材料的质量标准和其它文件。
10 审核不合格品处理程序。
11 因质量管理上的需要，会同有关部门组织编写新的技术标准或讨论修正技术标准。
12 审核各产品的生产工艺规程和批生产记录、批包装记录，决定成品发放。
13 处理用户投诉的产品质量问题，指派人员或亲自回访用户。对内召开会议，会同有关部门就质量问题研究改进，并将投诉情况及处理结果书面报告企业负责人。
14 定期（至少每年一次）会同总工办、生产部对企业进行全面GMP检查，并将检查情况及时报告企业负责人。 15.QA应能够预测风险，排除隐患，评估质量，以及能够对企业的质量发展趋势作出评估。否则只是表面的操作，没有实际生存的意义。 我当初在台湾人厂里做了一年的QA，这个职务给我感觉就是，看上去，这是个很重要，很有权的职务。只不过在实际过程中，权利有限，尤其是刚进去，几乎不可能做到严格管理。除非你去的是个严格要求的药厂（感觉这种厂不太有）。刚进去的时候多看看GMP，批生产记录，了解制药的流程。刚进去的话和车间主任、操作工搞好关系，他们能帮你不少忙的啦。3年多没做了，很多东西已经忘记了。 而QC是质量检测，需要工作细心严谨，药品出厂的检验合格报告都是由QC检验合格后出的，责任很重。每个人都有不同的分工的。有的检测微生物，有的检测药片崩解时限，溶剂检测澄明度，PH值，药片重量差异，还有各种色谱等等的。仪器的话也有很多很多了，最简单的烧瓶烧杯试管，然后就是崩解仪，色谱仪，PH测试仪，分析天枰等等。 QA和QC之间的联系会比较多，QA在工作上的自由度大点。以上个人感觉，你可以参考下，希望有所帮助，呵呵。