广数数控车床y轴怎么对刀

① 广数980TB数控车床对刀总共有几种方法

加工一个零件通常需要几把不同的刀具，由于刀具安装及刀具偏差，每把刀转到切削位置时，其刀尖所处的位置并不完全重合。为使用户在编程时无需考虑刀具间偏差，本系统设置了刀具偏置自动生成的对刀方法，使对刀操作非常简单方便。通过对刀操作以后，用户在编程时只要根据零件图纸及加工工艺编写程序，而不必考虑刀具间的偏差，只需在加工程序中调用相应的刀具补偿值。本系统设置了定点对刀、试切对刀、机械回零对刀及带刀补对刀多种方式。
4.4.1 定点对刀
当设定偏置量时，如仅键入地址键U(或W)后直接按 键（无数字键）时，则现在的相对坐标值作为与该地址对应的偏置量而被设置。

图A 图B
操作步骤如下：
1）选择任意一把刀，不带刀补（一般是加工中的第一把刀，此刀将作为基准刀）；
2）将基准刀的刀尖定位到工件上某点（对刀点），如图A；
3）清除相对坐标(U,W)，使其坐标值为零（详细操作参见2.1.3节）；
4）按 键，按 键、 键移动光标选择某一偏置号作为基准刀的偏置号，首先确定X、Z向的刀补量是否为零。如不为零，按下面方法清零：
如果X向当前刀补量为α，输入U-α、再按 ，使基准刀X向的刀补量为零；
如果Z向当前刀补量为β，输入W-β、再按 ，使基准刀Z向的刀补量为零。
5）移动刀到安全位置后选择另外一把刀具并移动到对刀点，如图B；
6）按 键，移动光标选择某一偏置号作为该刀的偏置号，确定X、Z向的刀补量是否为零。如不为零，按上面4）的方法清零：

7）按地址键 ，再按 ，X向刀补值被置到相应的偏置号中；
8）按地址键 、再按 ，Z向刀补值被置到相应的偏置号中，页面显示如下：
9）重复步骤5）～8），完成对其他刀具的刀补设置。

注：偏置量的计数器输入方式是否有效，取决于状态参数 NO.010 的Bit5(NOFC)的设置，具体见与本书配套的《安装连接说明书》。
4.4.2 试切对刀
在设定偏置量时可用下列简便的方法，当根据标准刀具设定了坐标系后，移动实际刀具至工件表面，输入工件表面的实际测量值，系统自动计算出其差值作为该把刀具的偏置值。当工件坐标系没有变动的情况下，可以通过试切对刀对任意一把刀进行对刀操作，在刀具磨损或调整非基准刀时，操作非常快捷、方便。

1） 选择任意一把刀，不带刀补（一般是加工中的第一把刀，此刀将作为基准刀）；
2） 在手动方式下沿A表面切削；
3） 在Z轴不动的情况下沿X轴释放刀具，并且停止主轴旋转；
4） 测量A表面与工件坐标系零点之间的距离"β"；
5） 按 键进入录入操作方式，按 键（必要时再按 键或 键）进入MDI操作页面；
6） 依次键入G50 Z“β” 按 运行 键，把当前的Z绝对坐标设为“β”；
7） 按 键进入刀偏页面显示方式，按 键或 键移动光标选择某一偏置号（作为基准刀的偏置号）；
8） 将Z向刀补值清零（清零方法见上面定点对刀的4））；
9） 在手动方式下沿B表面切削；
10） 在X轴不动的情况下，沿Z释放刀具，并且停止主轴旋转；
11） 测量直径"α"；
12） 按 键进入录入操作方式，按 键（必要时再按 键或 键）进入MDI操作页面；
13） 依次键入G50 X“α” 按 运行 键，把当前的X绝对坐标设为“α”；按 进入刀偏页面显示方式，按 键、 键移动光标选择基准刀的偏置号；
14） 将X向刀补值清零（清零方法见上面定点对刀的4））；
15） 移动刀具至安全换刀位置；
16） 换下一把刀；
17） 在手动方式下沿A表面切削；
18） 在Z轴不动的情况下沿X轴释放刀具，并且停止主轴旋转；
19） 按 进入刀偏页面显示方式，按 键、 键移动光标选择某一偏置号作为该刀具的偏置号；
20） 测量A表面与工件坐标系零点之间的距离β’，键入Z“β’”、按 键，此时系统自动计算Z向刀补值并设定。
21） 在手动方式下沿B表面切削；
22） 在X轴不动的情况下，沿Z轴释放刀具，并且停止主轴旋转；
23） 按 进入刀偏页面显示方式，按 键、 键移动光标选择偏置号。
24） 测量B表面直径"α’"，键入X“α’”，按 键，此时系统自动计算X向刀补值并设定。
25） 移动刀具至安全换刀位置；
26） 重复步骤16～25对其他刀具补偿进行设定。

注1：用于刀具偏置的直接测量值输入是否有效，要依状态参数NO.012的Bit5(DOFSI)而定。
注2：距离"α"按直径值设定。
4.4.3 回机械零点对刀
用此对刀方法不存在基准刀非基准刀问题，在刀具磨损或调整任何一把刀时，只要对此刀进行重新对刀即可。对刀前回一次机械零点（有关机械零点请参见本操作手册的7.2节）。断电后上电只要回一次机械零点后即可继续加工，操作简单方便。

操作步骤如下：
1） 按 键进入机械回零操作方式，使两轴回一次机械零点；
2） 选择任意一把刀，不带刀补；
3） 在手动方式下沿A表面切削；
4） 在Z轴不动的情况下沿X轴释放刀具，并且停止主轴旋转；
5） 按 进入刀偏页面显示方式，按 键、 键移动光标选择某一偏置号（作为该刀的偏置号；
6） 测量A表面与工件坐标系零点之间的距离"β"；键入Z"β"、 键，此时系统自动计算Z向刀补值并设定；
7） 在手动方式下沿B表面切削；
8） 在X轴不动的情况下，沿Z释放刀具，并且停止主轴旋转；
9） 按 进入刀偏页面显示方式，按 键、 键移动光标选择对应偏置号；
10） 测量直径"α"；键入X"α"、按 键，此时系统自动计算X向刀补值并设定；
11） 移动刀具至安全换刀位置；
12） 换另一把刀，不带刀补；
13） 重复步骤3～12即可完成所有刀的对刀。

回机械零点对刀注意事项：
1、 使用此方法对刀的数控机床必须安装有机械零点，否则不得使用此方法；
2、 数据参数No.049、050最好按机械零点在工件坐标系中的位置进行设置，如上图所示No.049=x0, No.050=z0。（输入的单位按：um）
3、 使用此方法对刀后，不得使用G50指令设定坐标系；
4、 状态参数的No.004、No.005、No.012（见附录一）必须按下述进行设置：
0 0 4 0 x x 0 1 x 0 X
0 0 5 x x x 1 x x 1 X
0 1 2 1 0 1 x x x x X
x-----表示该位状态按系统原来的值定义。
4.4.4 带刀补对刀
980TD支持带刀补对刀，对刀之前必须确定系统满足条件：状态参数No.005的Bit1 (PPD)必须设为1。
然后按定点对刀、试切对刀方式均可进行带刀补对刀。
4.5 刀补值的修调
刀补值的修调只能使用U、W输入。
例如：X轴的刀补值需增加0.001mm，在刀补界面输入U0.001, 按 键即可，系统自动在原来的刀补值基础上加入0.001mm。

② 广数980TB数控车床怎么对刀啊

将工件通过夹具装在工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出对刀的位置。起动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，让刀具快速移动到靠近工件左侧有一定安全距离的位置，然后降低速度移动至接近工件左侧。

靠近工件时改用微调操作(一般用0.01mm来靠近)，让刀具慢慢接近工件左侧，使刀具恰好接触到工件左侧表面(观察，听切削声音、看切痕、看切屑,只要出现其中一种情况即表示刀具接触到工件)，再回退0.01mm。记下此时机床坐标系中显示的X坐标值，如-240.500等。

沿Z正方向退刀，至工件表面以上，同样方法接近工件右侧，记下此时机床坐标系中显示的X坐标
值，如-340.500等。

据此可得工件坐标系原点在机床坐标系中X坐标值为{- 240.500+( 340.500)}/2= -290.500。同理可测得工件坐标系原点W在机床坐标系中的Y坐标值。

(2)广数数控车床y轴怎么对刀扩展阅读：

一般来说，加工中心对刀点应选在工件坐标系原点上，或至少X、Y方向重合，这样有利于保证对
刀精度，减少对刀误差。也可以将对刀点或对刀基准设在夹具定位元件上，这样可直接以定位元件为对刀基准对刀，有利于批量加工时工件坐标系位置的准确。

铣加工对刀时一般以机床主轴轴线与刀具端面的交点(主轴中心)为刀位点，因此，无论采用哪种工具对刀，结果都是使机床主轴轴线与刀具端面的交点与对刀点重合。

机床回零后，刀具（刀尖）的位置与机床原点的距离是固定不变的，因此，为便于对刀和加工，可将机床回零后刀尖的位置看作机床原点。

③ 广数980TB数控车床怎么对刀

定点对刀
当设定偏置量时，如仅键入地址键(x、z、u、w)后直接按输入键（无数字键）时，则现在的相对坐标值作为与该地址对应的偏置量而被设置。用下列步骤，使用很方便。
1）将基准刀具的刀尖定位到标准点；
2）复位相对坐标(u，w)，使其坐标值为零；
3）选择基准刀对应的偏置号（按刀偏键）；
4）按x0，按输入
键，按z0，按输入
键，使基准刀对应的偏置量为零；
5）移动实际加工用的刀具并定位到标准点；
6）在选择偏置号后，按x
或u，和z
或w，输入，则相对坐标值被置到相应的偏置号中。
相应地，标准刀具和实际刀具的差被指示出来；
7）重复步骤（6），可找出其它刀偏。
注:偏置量的计数器输入方式是否有效，取决于参数no.009的位nofc的设置。
推荐：
回机床零点（机械零点）对刀
用此对刀方法不需要基准刀，在刀具磨损或调整任何一把刀时，只要对此刀进行重新对刀即可。对刀前及断电后重新上电，只要回一次机械零点即可继续加工，操作简单方便。但对刀时不能带刀偏。使用这对刀方法时，请设置2号参数bit0
ptsr为1，即刀偏执行方式为坐标偏移方式。
操作步骤如下：
1）
按机械回零键进入机械回零操作方式，使两轴回一次机械零点；
2）
选择任意一把刀，不带刀补；
3）
在手动方式下沿a表面切削；
4）
z轴不动，刀具沿x轴退出工件外，停止主轴旋转；
5）
按刀补键进入刀偏数据界面，按↑或↓键移动光标至100号后面的偏置号，选择某一刀偏号作为当前刀具的偏置号；
6）
测量a表面与工件坐标系零点之间的距离“β”，输入“z”、“β”，按输入键，此时系统自动计算z方向的刀偏值并设定；
7）
起动主轴，在手动方式下，x轴不动，沿b表面往z负方向加工一段距离，再x轴不动，往z正方向退出工件；
8）
测量直径“α”，输入“x”、“α”，按输入键，此时系统自动计算z方向的刀偏值并设定；
9）
移动刀具到安全位置，换另一把刀，同样不带刀补；
10）
重复3～9步骤，完成其它刀的对刀。
注1：用本方法对刀时，不能带刀补，需在t0100下进行；
注2：必须确认机床有机床零点，否则不能使用此方法；
注3：使用此方法对刀后，在程序中不得使用g50设定坐标系；
注4：以下参数必须设置
p002
bit6
toc必须设定为1（偏移矢量复位时不变）；
p003
bit7
abot必须设定为0（绝对坐标断电记忆）；
p006
bit6
aprs必须设定为1（回参考点自动设定坐标系）。

④ 车铣复合数控机床Y轴怎么对刀

把刀杆反装，x方向摇过主轴中心，用一根外圆比较好的棒料过导套，然后用y轴刀杆去接触棒料，转的动拉不动就可以了，再用此时机械坐标减去棒料的直径就好！

⑤ 数控车床在对刀时X轴是怎么计算的

方法：装夹好工件，录入刀补，手动移动到工件附近，把工件外圆车削一段距离，然后不要移版动X向，只权移动Z向，退出来，量出尺寸多少，然后输入对应的刀补号上去
原理：我用通俗的说法给你讲，假设你现在车了一刀，量出的是35.6那么你在刀补里也输入35.6坐标显示的X向也是35.6
那么你编程的话，假设程序里面的X52.5 Z-50的话到时程序运行完这一段你用卡尺一量外圆尺寸也是52.5
看样子你也是个初学者，我也没有用那些很正规的用语，怕你不能理解
希望能帮到你，有什么疑问还可以追问

⑥ 数控车床X轴坐标问题，对刀相关。

不能达到理想是因为你的对刀方式不对 广数对刀一般就两种 一种是你量好零件专外径以后用装属好的刀具去轻碰下 输入 再退刀 还有一种是 你用刀车一点点外径 够你量的到数据就可以了 然后Z轴方向退刀 注意不要动X轴 量好 输入 退刀 （一般后者准确度最高 还有注意的是你的外径有没有全车到 没车到也是不准的） Z轴对刀就更简单了 你用基准刀 车了端面 然后用你要换的刀轻碰下就可以

⑦ 数控车床y轴对刀方法

先车一刀外圆，记下多大，再把中心钻的一面慢慢靠近外圆，拿纸试松紧程度，版量一下中心权钻多大，再把车的外圆和你的中心钻的大小相加，这时就输入X多少，（注意中心钻是在工件的正方向还是负方向，区分正负号，还有就是一张纸的厚度大概是十丝左右。

⑧ 数控车床对刀方法

操作数来控车床对要分为什么操作系统现自在市场上比较通用经济型的广数，凯恩帝……，对刀都可以用试切法对刀在手动操作模式下先把Z轴移到工件的端面片一下面，Z轴不要动将X轴退出工件端面，在点击一下刀补，如要加工时用到的第一把刀可设为T
0101号刀.然后就在刀补页面上找1号刀偏号1.将Z0输入再按输入键.这样Z轴就对好了然后在将刀退出在选择要加工的合适余量，在工件上切一下外圆X轴不要动，以Z轴退出端面。停下主轴用外圆千分尺测量车过得外圆大小，还在同一刀补页面上输入X加你所测量的数值再按输入就对好了

⑨ 求 广州数控GSK980TDB车床的对刀方法，最好是视频。

一、数控车床980T系统对刀分轴、Z轴两个方向
1、 X轴对刀步骤
把坐标系原点设在零件端面上

（1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。
（2）、将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行外圆碰刀，后Z轴正向退出，X轴在相对坐标进行清零，X轴进刀（进刀量在0.2mm左右），再Z轴往负方向进行外圆车削（以手轮进给倍率为0.001的速度、车削外圆长度大约为10mm左右）。
（此时注意车削完后X轴不能动，只能把Z轴往正方向退出）。
（3）、停机（用游标卡尺）测量工件车削后外圆的直径。
（4）、将系统操作面板切换至录入方式（MDT）方式界面，输入“G50X20.0”（在这里X20.0是指工件车削后测量出的尺寸）。
（5）、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”
（6）、X轴对刀完成，把刀具退开。
2、Z轴对刀步骤
（1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件端面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。
（2）、将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行端面碰刀，后X轴正向退出，Z轴在相对坐标进行清零，Z轴进刀（进刀量在0.1mm左右），再X轴往负方向进行端面车削(车完整个端面)。
（此时注意车削完后Z轴不能动，只能把X轴往正方向退出）。
（3）、将系统操作面板切换至录入方式（MDT）方式界面，输入“G50Z0”（在这里Z0是指工件车削后端面位置）。
（4）、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”
（5）、Z轴对刀完成，把刀具退开。
3、验正坐标的步骤
（1）、在录入方式下：输入G00 X50.0 Z0 T0101（注：在这里X值是输入大于工件毛坯直径为原则、T0101是指该刀具处于的刀号位置）
（2）、输入完后：把刀具用手动方式远离工件、同时把控制G00速度的倍率开关调到最慢状态（为F0）
（3）、各步骤进入安全位置后：再按下“循环启动键“使刀具慢速接近工件原点。
（4）、检查刀具处于的位置是否正确。

⑩ 广数 数控车床多把刀怎么对刀怎么输入

不能达来到理想是因为源你的对刀方式不对 广数对刀一般就两种 一种是你量好零件外径以后用装好的刀具去轻碰下 输入 再退刀 还有一种是 你用刀车一点点外径 够你量的到数据就可以了 然后Z轴方向退刀 注意不要动X轴 量好 输入 退刀 （一般后者准确度最高 还有注意的是你的外径有没有全车到 没车到也是不准的） Z轴对刀就更简单了 你用基准刀 车了端面 然后用你要换的刀轻碰下就可以 你看这个网址吧 有不懂的再问 说起来还简单 打字 太多了 http://www.docin.com/p-41614433.html你连接这个看 就单单是对刀的而已 里面说的好详细的了 呵呵 对你有帮助就好了