数控车床螺纹车削是怎么退刀的

A. 数控车床车螺纹没有退刀槽怎样退刀

没有退刀槽的螺纹是非常常见的螺纹，
用G32、G92、G76都可以实现。
其中G32需要编一个退刀的锥螺纹程序段。
G92可以通过参数设置实现退刀功能，默认就是有退刀功能的。
G76直接在程序中设定退刀量。

B. 数控车床怎么反车螺纹

郑州盛大数控技术学校张老师建议：先加工退刀槽，在加工T型螺纹。

C. 数控车床外圆刀，切断刀，螺纹刀如何对刀

X向采用定点对刀，如果有可以试车的外圆的地方，也可以选择试车对刀回；Z向的对刀，根据答程序中螺纹所编的长度，选择螺纹刀的刀尖或螺纹刀的左端面，进行对刀；

注意：不论采用哪种方式对Z向,应使螺纹加工到退刀槽外。

假设将工件右端面的旋转中心设为工件坐标系原点。

用螺纹刀车外圆，X方向不动，沿Z方向退到右端面。

此时输入外径的测量值和Z0即可完成对刀。

在已车好的外圆或内孔上对刀。刀尖表面接触工件的时候，输入测量值。

(3)数控车床螺纹车削是怎么退刀的扩展阅读：

试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍具体操作方法。

工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参

数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。

D. 关于数控车削螺纹没呀退刀槽 螺纹长度不符合 是螺纹退尾问题吗

这是螺距补偿问题问题，机床螺纹切削时候有升降速加减速控制一个螺纹切入点版一个是退尾点，一般权都要放宽一个螺距以上的距离，切入点为升速段，退尾为减速段，在快执行到z-60，时候应经开始减速了，刚到坐标到z-60时候退出，最后一个螺距根本来不及切削，好点的伺服驱动和系统可以减少这个问题，日本的fanuc这方面很好，损失不到半个螺距，所以编程时z想多一个以上的螺距，考虑到退刀空间，如果空间不允许可适当减少至少要半个螺距

E. 请教大虾们数控车床车螺纹，螺纹要清角不能斜着退刀，也就是说退刀要直角退，怎么办啊 谢谢了

你用的G92编程的话 那么G92 Z5 X5 F5这样的编程方式 就直接退刀了内.r g92 z5 x5 k2 jo f 5 这样的容话就会斜着退刀 。 用G76的话 格式如下：g76 p q r
g76 x z r p q f
哦 我是说的 980tdb系统哦 你多试试 然后拉出来 空走一遍 细看看

F. 我用的凯恩帝系统车床，在切削螺纹时该怎样最快速退刀

普车吗？ 普车的话先纵向退刀然后倒车
数控车的话程序我忘了。。。。
合适的话请采纳谢谢

G. 数控车床螺纹根部及时退刀用什么代码

和车螺纹是一样的 ，螺距就是你要车网纹的间距 网纹是来回车 就成了 还有就是辊花刀辊的，像一些工具扳手上的防滑纹

H. 法兰克系统数控车床怎样取消螺纹退刀

FANUC系统根据参数5130设定,0为45度,改成10为90度,90度退刀可以让螺纹车到最根部.

I. 数控车床车螺纹退刀过早,螺纹不到位怎么办

如果来只有几件，就编一个一刀源车完螺纹的程序，
装工件，把X方向刀补退一个螺距。
主轴用稍低的转速，自动方式，启动。
观察刀尖是否对准螺旋槽，逐步调整刀补，直到螺纹加工合格为止，每一件都这么做。
如果担心螺纹车废，就编一点倒锥。

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