玉雕数控主轴转动方向怎么改

① 数控车床主轴正反转的判定方法

后置刀架机床：从尾座端往主轴端看顺时针方向为正转，逆时针方向为反转。
前置刀架机床：从尾座端往主轴端看逆时针方向为正转，顺时针方向为反转。

② 数控车床主轴从Z轴正方向向负方向看，怎么转是正转！

逆时针为正转，顺时针为反转。
数控车床，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

③ 数控车床打中心孔主轴旋转方向

数控车床同心孔（以后用“中心钻”术语）和钻中心孔
? 1中心钻
? 数控车床中心孔通常用中心钻钻出。中心孔尺寸是以圆柱孔直径D为标准，直径6 3mm以下的数控车床中心孔常用高速钢制成的中心钻直接钻出，常用的中心钻有A型和B型两种。
? 2钻中心孔
? 数控车床中心孔是工件的定位基准。它影响加工质量，对精加工工件的质量影响更大。如果两端中心孔不在同一个轴线上或与工件轴线不同轴，工件的加工余量在常规的情况下将车不圆，如不能车圆时也将影响工件圆度精度。要求精度高或工序多的工件，两端中心孔轴线必须同轴，如果中心孔不圆，用其定位加工的工件圆度误差也大，如果锥面表面粗糙度值大，也影响工件的加工精度，而且对固定顶尖锥面研损严重，导致烧坏中心孔和顶尖。因此，中心孔必须圆整，锥面表面粗糙度值要小，角度正确；圆柱孔深度要大于孔径尺寸，对要求精度较高的中心孔需经研磨。
? 1) 数控车床中心钻在钻夹头上装夹。按逆时针方向旋转钻夹头的外套，使钻夹头的三爪张开，把中心钻插入，然后用钻夹头扳手顺时针方向转动夹头的外套，把中心钻夹紧。
? 2)钻夹头在尾座锥孔中装夹。先擦净钻夹头柄部和尾座锥孔，然后用轴向力把钻夹头装紧。
? 3)找正尾座中心。工件装夹在卡盘上开车转动，移动尾座使中心钻接近工件平面，舰察中心钻头部是否与工件旋转中心一致，并找正，然后紧固尾座。
? 4）转速的选择和钻削。由于中心孔直径小，钻削时应取较高的转速，进给量应小而均匀，当中心钻钻人工件时，加切削液，促使其钻削顺利，光洁，钻毕时应稍停留中心钻，然后退出，使中心孔光、圆、准确。
? 3零件训练图样及加工步骤
零件加工步骤
1)用三爪自定心卡盘夹住外圆，伸出工件长30mm左右，并找正夹紧。
2)车平面钻中心孔。
3)以车出的平面为基准，用卡钳或划针在工件上刻线痕取总长。
4）以划线为基准车总长至尺寸，并钻中心孔。
(2)容易出现的问题和注意事项
1)中心钻折断的原因及预防。
①中心钻轴线与工件旋转中心不一致，使中心钻受到一个附加力而折断。这通常是由于数控车床尾座偏位，或装夹中心钻的锥柄弯曲与尾座套筒锥孔配合不准确而引起偏位等原因造成，所以钻中心孔前必须严格找正中心钻的位置。
②工件端面没车平，或中心处留有凸头，使中心钻不能准确地定心而折断，所“钻中心孔的端面必须车平。
③移动尾座不小心撞坏，移动尾座时要特别小心。
④数控车床切削用量选择不合适。如工件转速太低而中心钻进给太快，中心钻直径很小，即使选用较高的工件转速，切削速度仍然很低，如果用低的切削速度钻中心孔，由于摇尾座手轮相差太大，这样相对的进给量就太大了，会使中心钻折断。
⑤中心钻磨钝后，强行钻人工件也易折断，因此，中心钻磨损后应及时修磨或更换。
⑥没有浇注充分的切削液或没及时清除切屑，以致切屑堵塞而折断中心钻，所以钻中心孔时必须浇注充分的切削液，并及时清除切屑。如果中心钻折断了必须将析断部分从中心孔内取出，并将中心孔修整后才能继续加工。
2)中心孔钻偏或钻得不圆。
①装夹工件时，首先检查工件是否弯曲或未找正工件，这样钻中心孔时，会使外圆和中心孔产生偏差。
②紧固力不足，工件位移，造成中心}L不圆，所以装夹工件时避免产生位移，必须有足够的紧固力。
3)工件伸出卡盘太长，旋转时在离心力的作用下，易造成中心孔不圆。
4）?车端面时，车刀没有对准工件旋转中心，使刀尖碎裂。
5)中心钻圆柱部分修磨后变短，造成顶尖跟中心孔底部相碰

④ 如何设置数控主轴定向

某些数控系统操作面板上就有一个主轴定向（比如三菱），操作面板回没有的一般有一答个代码能够做到主轴定向。
主轴定向是对主轴位置的简单控制,可以选用以下几种元件作为位置信号:
1) 外部接近开关+电机速度传感器.
2) 主轴位置编码器(编码器和主轴1:1 连接).
3) 电机或内装主轴的内置传感器(MZi,BZi,CZi),主轴和电机之间齿轮比为1:1

⑤ 发那科主轴正反转怎么修改参数

有指令可以控制主轴正反转的，一般来说M03是主轴正转，M04是主轴反转，不需要去修改参数，当然也不排除有特殊情况，需要钱修改机床参数 ，只需要找到机床的参数手册，找到对应的参数进行修改即可！

⑥ 数控车床换了个控制箱，主轴还有左右移动方向反了怎么办

这个问题可以在系统参数里面调整，参数里有控制驱动器方向正反。

⑦ 如何修改机床正反转

1，如果主抄轴电机是FANUC伺服的,
0系统的请袭修改参数13.6和13.7。

2，如果主轴电机是变频器控制的,
可以试试调换动力线的相序。

首先排除变频器参数的问题，如果改了后，按按钮又会出现问题。建议看看机床的电气说明书，找出主轴正反转那两个输出点，交换正反转的控制线。

⑧ 请教：数控机床主轴的正反转如何确定

如果只来是考虑主轴的正反转问源题：想想麻花钻的工作原理就明白了，麻花钻处于正常工作状态的时候，主轴的旋转方向就是正转。
如果考虑C轴的旋转正方向，用右手螺旋定则即可。
主轴一般是Z轴，假设用手抓住主轴，大拇指指向Z轴正方向，那么4指指向C轴正方向。工件旋转和刀具旋转是不同的方向哦。

⑨ 关于数控编程中主轴顺时针转和逆时针转对编程有无影响，如果有编时有什么变动

有影响。编程时要考虑主轴的顺时针、逆时针旋转，因为编程中包回含走刀路径，主答轴的旋转方向决定了铣削方式（顺铣、逆铣），而顺、逆铣又对刀具的磨损寿命、工件表面加工质量、机床的串动等造成影响，因此，...。
生产实际中一般采用逆铣：工件固定，刀具进给。

⑩ 广数980TDb的系统怎么让主轴转动

机床应该有变档，现在在空档位置。 在录入状态输入M41，按循环启动，再专输入M3，又再按启动。 上步属执行后，转到手动状态，按主轴正反转可以启动主轴。 刚开机时，CNC内存没有速度指令，即S值，手动状态下，按正反转是不会让主轴转动的，必须先在录入状态输入有相应S值，才起作用。