龙门数控机床怎么打分钟

『壹』 求数控龙门钻，数控机床中光电式寻边器使用方法

光 电 式 寻 边 器 使 用 方 法
---芜湖高新重型机床有限公司技术发展部

在芜湖高新重型机床有限公司生产的大量数控龙门钻、数控平板钻、数控龙门镗铣加工中心产品上都给用户配了各种寻边器、定位仪等，其中应用最多的是光电式寻边器，由于大多数客户是第一次接触，经常出现撞坏、碰弯仪器的情况，为了帮助用户正确使用寻边器，特总结了以下几条经验，供大家参考。
1、将寻边器装入机床主轴夹头内，缓慢转动主轴，校正其同心度。
2、移动工作台（动龙门式的机床移动主轴头架），使工件边缘轻轻接触到寻边器的钢珠并亮起红灯止。
3、在移动的工作台上做个记号，并将工作台后退少许，然后再移动工作台使工件轻微接触到寻边器直到红灯再亮起（此时，可让主轴缓慢转动），藉以确认正确的刻度读数。
4、以工作台上记号为原点，以5mm加上所需求的尺寸“L”的刻度数来移动工作台到所需求的位置上即可。

如果是改装的旧机床，应注意以下几点;
在旧的机床或夹具上使用寻边器时，当寻边器偏摆时，此时寻边器的中心不一定是主轴的中心。
此时寻边器的使用方法如下：
a、将寻边器之钢球最高点移向工件，使其接触至红灯亮起并记下其数据
b、退开工件，并用手旋转主轴半圈至最低点
c、再将寻边器移向工件，使其接触至红灯亮，并记下其数据
d、将两个数据相加再除以2，其值即为正确的标准中心点。

『贰』 数控龙门铣编程怎么编

在编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及最大生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命。 上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。 切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，刀具无法发挥其功能；若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但是刀具容易产生高热，影响刀具的寿命。决定切削速度的因素很多，概括起来有： (1)刀具材料。刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。 (2)工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。 (3)刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。 (4)切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。 (5)刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。 (6)冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。 上述影响切削速度的诸因素中，刀具材质的影响最为主要。 切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数。 主轴转速要根据机床和刀具允许的切削速度来确定。可以用计算法或查表法来选取。 进给量f(mm／r)或进给速度F(mm／min)要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。 编程员在选取切削用量时，一定要根据机床说明书的要求和刀具耐用度，选择适合机床特点及刀具最佳耐用度的切削用量。当然也可以凭经验，采用类比法去确定切削用量。不管用什么方法选取切削用量，都要保证刀具的耐用度能完成一个零件的加工，或保证刀具耐用度不低于一个工作班次，最小也不能低于半个班次的时间

补充：数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

『叁』 龙门铣床怎么操作呀。

关键还是师傅的经验问题，编程和操机人员工作在5年以上的才能出活，还有就零件的复杂程度，

『肆』 龙门数控机床是怎样定义的

轴定义：X：床身或者滑座移动方向
Y：溜班移动方向
Z:：滑枕移动方向
S：主轴

『伍』 如何处理数控龙门镗铣床的故障

部分数控龙门铣床出现故障都不知道如何查找问题，如果是连故障出现在什么位置都不能正确判断，那么你就无法排除故障，检查故障时，应该按照下述要求：
1、从主机到电气。主机故障诊断简单，而数控系统以及电气故障的诊断难度非常大，已大量的实际数据表明.数控龙门铣床的故阵中，绝大部分是因为主机部分的失灵而造成的。所以，在故障诊断之前首先要考虑到排除机械性的故障。这样往往可以达到事半功倍的目的。
2、以外部到内部。随粉现在数控龙门铣床技术的不断完善，车床本身故障率也变得越来越低，大部分的车床故障都是非系统本身原因造成的。维修人员要按照从外部到内部的原则进行排查，尽量避免对数控车床的随意启封、拆即，否则有可能扩大故障范围.导致数控车床的加工精度丧失、性能降低。
3、简单到困难。当出现多种故阵同时发生时.要先对简单的故障进行排除，然后解决难度大的故障在排除某一难度较大的故障时，也要从最常见的原因开始考虑。然后分析较为复杂的原因。
4、静态到动态。在数控龙门铣床出现故障时，首先要在车床断电状态下，对车床进行观察、侧试以及分析.在确定通电后不会造成更大的故障及车床事故时，
数控龙门铣
工业生产过程中为了能够保证产品的质量，都是会进行多种方面的加工的，目前常见的加工设备就是数控龙门镗铣床了。并且在如今的工业部件加工过程中，使用数控龙门镗铣床加工，还能够实现部件加工的自动化，提升部件的生产效率，这都是计算机编程与机械设计结合的结果。但是在数控龙门镗铣床的使用过程中，也是会出现使用上的故障的，所以接下来就为大家进行这方面知识的讲解。
数控龙门镗铣床故障分析的规则
1、从主机到电气。主机故障诊断简单，而数控系统以及电气故障的诊断难度非常大，已大量的实际数据表明.数控龙门铣床的故阵中，绝大部分是因为主机部分的失灵而造成的。所以，在故障诊断之前首先要考虑到排除机械性的故障。这样往往可以达到事半功倍的目的。
2、以外部到内部。随粉现在数控龙门铣床技术的不断完善，车床本身故障率也变得越来越低，大部分的车床故障都是非系统本身原因造成的。维修人员要按照从外部到内部的原则进行排查，尽量避免对数控车床的随意启封、拆即，否则有可能扩大故障范围.导致数控车床的加工精度丧失、性能降低。
由于数控龙门镗铣床是作为一类自动化设备，所以提供的工作效率是非常大的，但是如果在使用的过程中出现故障，如果不能够及时进行发现和解决，那么是会带来非常巨大的损失的。相信以上数控龙门镗铣床厂家提供的故障分析规则，能够为大家的工作提供非常大的帮助。

『陆』 数控车床一般操作流程

1.书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。

2.开机：一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。

3.回参考点：对于增量控制系统的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动标准。

4.程序的编辑输入：

输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。

5.机床锁住，运行程序 此步骤是对程序进行检查，若有错误，则重新编辑。

6.上工件、找正、对刀 采用手动增量移动，连续移动或采用手播盘移动车床。将对刀点对到程序的起始点，并对好刀具的基准。

7.启动坐标进给，进行连续加工 一般是采用存储器中程序加工，这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮FEEDHOLD,暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。

再按CYCLESTART按钮，即可恢复加工，为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在车削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观，若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。

8.操作显示：利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。

9.程序输出：程序结束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输给外部设备保存。

10.零件检测、拆除 ：在工件尚处于卡盘装夹的情况下，进行工件尺寸检测。工件尺寸不合格的要求的适当进行刀具补偿，从新加工，尺寸合格时拆除工件。

11.关机 ：一般应先关机床，再关系统。

(6)龙门数控机床怎么打分钟扩展阅读：

机床组成：

主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。

『柒』 大型龙门数控机床安装怎样打水平

水平仪两块XY向放在工作台中央，然后移动工作台看动态水平，一般大一些的龙门机器一般间隔500MM到1000MM一个间距来看水平，全程误差最好在0.05以内

『捌』 如何快速学会法兰克数控龙门铣。

手工编程很简单，关键是图纸要熟悉，三角函数，勾股定理，正炫余专弦定理要熟属悉。如果学宏程序的话，数学知识多多益善。
机床的坐标系和数学坐标系是一样的，这个问题一定要清楚。
常用的G代码和M代码屈指可数，比如，直线，圆弧，刀具补偿，镜像，旋转，缩放，固定循环。推荐你买彼得。斯密得的《数控编程手册》这本书搞定手工编程就不成问题。当然我的意思不是要记得它的代码，关键是把握一些数控的思想。
读程序是学习程序最好的方法，你只用在应用中才会遇到问题，所以即使你掌握了世界上最顶级的数控理论，你不动手试试还不加工不出零件来，所以要学习，观察，思考，实践，再学习，多想想师傅为什么这样做，而且要想到比师傅好的方法，这样才会有进步。
一句话：天道酬勤！

『玖』 数控机床怎么减少循环时间，例如一个工件加工要10分，怎么变成9分钟

这种就要看工艺和编程了啊，一般来说好的工艺最重要的然后编程倒没什么 少走空刀就对了。工艺编的好 架空时间就断 数控专业应届生为你解答