数控精益生产提案改善怎么写啊

① 精益管理改善报告怎么写

精益化是燃气企业必须迈过的一道坎，也是持续改进燃气企业班组管理水平的必由之路。下面是yjbys小编分享的精益管理心得体会范文，欢迎大家参考!
精益管理心得体会范文一
很高兴前两天有机会参加公司总部在分公司举办的精益生产特训营活动。两天一晚的特训营活动紧张有序、紧凑高效，让所有参训人员受益匪浅。下面谈谈本人参加此次活动的一些感悟。
特训营活动从大家入场签到就开始了：按照规则进行签到，自己动手领取团服、胸牌等并进行佩带，在手机放置处各人指定位置放置手机，根据平面布置图找自己所在组颜色的座位区域，在该区域与自己所在组颜色相同的椅子上就座——一共是五个环节的入场签到规则，清清楚楚地写在了活动会场的入口处。然而，当参训人员全部坐定，主持人公布的整个入场签到环节综合合格率却低的让所有人感到吃惊，1.03%!换算一下，五十多名参训人员中，只有几个人将签到的五个环节一次性全部做到位了。参加特训营伊始，全体参训人员就受到了“规则”的一次强烈冲击。
爱博瑞的活动主持人在接下来的主持词中指出了本次特训营活动的目的之一，是要让大家“体验规则、感受规则、实践规则”。在随后的特训营活动中，大家开始注意履行特训营的规则;而活动结束评出的优胜团队，也恰恰是在考勤、纪律、请假等特训营规则方面做得最好的一个小组。
“精益生产”特训营，为什么要以“规则”开始，并在活动期间反复强调“规则”呢?我猜想，这是因为，精益生产包含的几大模块，6S、TPM、改善提案、班组建设等，基本上都可以说是一些规则吧;推行精益生产，也是一个“体验规则、感受规则、实践规则”的过程。所以，特训营才以“规则”贯穿始终。
在特训营入场签到的过程中，有一个细节挺有意思。当参训人员先后进入到自己的分组颜色区域后，有不少营员发现要就座的椅子颜色与该区域的颜色不一致;但是，当看到有不少人已经入座了，发现疑问的营员就没有再去其他区域寻找符合“规则”的椅子进行调换，从而造成了最终的“不合格”。可以说，这些营员是“吃透”了规则的，但却受“环境”的影响而没有去践行规则，最后“被不合格”了!

② 生产部提案改善报告怎么写.

以下转载内容仅供参考
给你个范例参考下
在竞争日益激烈的市场环境下，所有的工厂都希 望尽可能地提升生产线的效率，使产出实现最 大化，也就是最大限度地减少因各种原因造成 的停线损失。但是，由于终端产品的多样性和小批量化发展 趋势，以及新产品导入的速度不断加快，致使生产线需要频 繁地进行切换，并导致稼动率（working ratio）的低下。

案例：

松下电器机电（中国）有限公司FA事业部CSE部（以 下简称松下CSE部）提供诊断咨询服务的一家客户（以下简 称X工厂）共有4条SMT生产线，产品以摄像头为主。

2007年，X工厂一条生产线的切换频率为1次/3~4天， 切换产品品种一个，平均切换时间为40分钟，所以切换对 于生产线效率的影响不大。进入2008年后，X工厂平均一 条生产线每天切换5~6个品种的产品，切换时间损耗占到 了生产线运行时间的14%左右（40分钟/次×5次/24×60分 钟），生产线效率明显下降，改善迫在眉睫。

松下CSE部接受了X工厂提出的服务支持要求，并在该 工厂开展了切换改善活动。

生产线运行分析

现场观察 首先，我们选择了X工厂的一条生产线（以下简称 L1线）进行了运行现状分析。

L 1线的设备配置为：松下SP28锡膏印刷机+两台 CM202高速贴片机 + 一台CM301泛用机（多功能机）+ 一 台千住回流焊炉组成。

③ 生产车间改善提案怎么写啊

你好.生产管理可以从以下方面来解决.
首先是生产条件的组织.这方面包括人力资源,物质资源,自然资源.具体到哪个环节需要多少.然后根据此数据预测推断出生产数量以及盈亏分界点.
然后是生产条件的安排.这当中最重要的就体现在人员的安排上.根据流程区别,安排的人员数量及素质肯定会有所不同.
第三是生产条件的实施.生产条件的实施过程中需要注意流程控制.给你提供一个公示吧.产品的价值系数=功能系数/价格系数.价格系数就是产品的每一部分车成本除以产品总成本得出的百分比.功能系数则是由质检人员根据其实际功能大小进行打分,所得分数除以功能分数综合百分比就是功能系数.根据价值系数在直线分布上的区域划分推导出产品成本改进办法.直线分布比较复杂,如果有需要可以给我发信息.
第四是生产流程的改善.根据具体的环境进行相应调整.这个也需要根据您具体问题的不同来进行改变.
以上回答是按照PDCA流程控制办法执行,PDCA是一套比较老的控制办法,但是个人觉得在中国目前的企业环境下实施还行.P(plan),D(do),C(check),A(action).简单说,就是计划,实施,检查,改善.

④ 关于公司提案改善怎么写急呀！

了解公司内部所存在的问题，以及各员工对于公司某些制度的不满，对其中存在问题的部份，做出建议：

对于公司提案改善

作为一个企业，除了追求必然的利润外，其他层次的追求有：

对外而言：形象品牌健康，品质有保证，信誉度高，价格有优势，交期迅速，服务好，对客户反映较快；

对内而言：分工明细，职责清晰，权力明确，管理有力，制度健全；

部门之间协助与监管有序，有章可循，且能到达制约和权力的平衡。

企业与员工的规划科学合理，共同进步，以公司为家。

有创新的意识，有活力。

这是企业的生存之本，也是发展之本。这样的企业才会无往而不胜，到达企业与员工共同发展的境界。这也是众多的管理的最终的目的。当然要到达这样的目的，仅仅是纸上谈兵肯定不行，这需要公司上层领导和所有管理者一齐努力来实施。

就我国目前的民营企业来说，数量不断增多，规模扩大，且介入的行业也在逐渐深入和扩展。然而，它的发展终归受到一些隐性的制约和影响，诸如制度、政策、管理、品牌等方面有其先天之不足；

与现有的国有企业、股份制企业都不能相提并论，惟有用心在内部控制、价格、质量、成本、服务等方面下足工夫需求突破，才是制胜之道。而这些无不需要人才来推动、实现。

综观国内之大多数企业民营企业，或成功、或失败，人才几乎都起了决定性的作用。很多时候，关键性的人才就像是船上的舵手，操控全局，掌握方向，能够带领企业沿着正确的道路发展壮大，其价值远远不是金钱所能衡量。

而其他具体到部门到岗位的人才也是所不可缺的，他们是本部门或本岗位的领军人物，是企业架构里务必引起重视的环节，是对企业的制度、方针、目标具体实施、执行的对象。

引进了人才，会用人才是根本。不会用人，不敢用人，职责不清，权力不能下放，分工混乱，一方面企业的管理成本无形中增加，另一方面企业运作过程中的效率不高，无法到达预期的效果。

针对本公司目前而言：

1、人才严重缺乏。就其具体而言，每个部门无独挡一面之人物，事无巨细均需要别人安排，居在岗位却无行事之潜力。其次缺少系统完整的操作体系和意识，本部门工作无法得到改善、完善和提高，仅仅提留在为做事而做事，而不知为何做事，如果做事，如何做好事之潜力。

2、分工不明，权力无法有力的下放，职责更不清晰，经常出现为他人做事，自我的事情却无法做好的状况，又或者出现问题无法追究，互相推委，害怕承担职责的状况。

3、部门之间配合较差，缺少有序的监管和控制。

4、有制度却无法真正有效的推行，没有构成重视，上上下下都有其阻力。

5、公司领导有决心、无行动，无法为下方的人员指引方向。公司的经营和发展缺少系统的规划和具体的持续发展的计划。

6、“以人为本”没有真正体此刻实际当中，员工的福利及一系列人性化的关怀并没得到体现。员工没有以公司为家，缺少适当的职业和发展规划，公司的企业文化十分薄弱。

为了公司的长远发展思考，公司可从以下方面着手突破：

1、人才的引进、留住及激励。

2、正确用人，大胆授权，分工到位，职责明确，用人不疑。

3、将制度进行到底，引起充分的重视，具体从以下三个方面来实施：

一、建立和完善公司的一系列规章制度，宣传推广，培养员工意识；

二、建立健全的企业文化，使员工真正能以公司为家，公司以员工为本，员工和企业共同成长。

三、继续完善和贯彻ISO9000质量体系，从生产到质量的各方面环节加强控制和管理，培养质量意识，以降低成本，消除质量隐患，提高产品合格率，提高效率。

4、完善员工福利制度等一系列制度，从细节着手，为员工着想，将关怀落到实处。

5、加强对基础干部的培养，分化职能和分工，使管理能深入到基层。

6、培养员工创新和节约的意识。

以上是本人的一点所思所想，期望能对总经理有些启发，无论好坏，目的都是期望公司能够更好的发展。

(4)数控精益生产提案改善怎么写啊扩展阅读

提案改善活动是在企业发展战略框架下，系统性引导各级岗位员工通过精益管理理念和IE手法，持续改善“人—人”、“物—物”和“人—物”关系，实现个人素质和工作绩效一起成长，推进企业管理创新、技术创新和经营模式创新。

让专业的人和不专业的人、能力强的人和能力不强的人，通过提交“问题票”、“提案卡”或“提案改善计划书”等形式，人人都能参与改善，人人都能获得成就感。

“提案改善活动”近年来越来越得到迫于成本压力的大中型企业高层的重视，在有些公司被称为“创意功夫”、“提案功夫”、“合理化建议”、“全员献策活动”等。但在全国范围内的普及、推广还未形成气候，市面上也没有系统性的书籍、文献可以参考。

经常会有人在学习和实践中对什么是提案改善、其核心理念、如何推展、有何价值等问题疑惑不断。

在《提案改善---成本领先战略的助燃剂》一书中，戴作辉先生开创性地对“提案改善”进行了系统梳理，从行为科学的激励理论基础上默认企业改善的动机来自解决现行问题需要，把提案改善活动上升到理论体系的高度。

并参考日式、美式提案制度的优点，按中国企业的实际情况总结出了在当代文化背景下适于推广的中国式提案改善活动。著述成书。

全书逻辑清楚、通俗易懂，通过朴实生动的语句描述、图表并茂的观点总结和大量案例剖析教导的方式，把提案改善理论体系勾勒到读者眼前。这不论是对企业还是对员工个人成长都有莫大的帮助。

⑤ CNC车间提案改善怎么写

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⑥ 2017精益生产管理改善怎么写

精益生产起源于日本丰田，在它最初传入中国时，并不被各界看好。很多专家认为精益生产在我国的大环境的中是无法生存的，因为精益生产很看重人为因素以及人的思想。我们通过大量事实了解到，在日本的许多企业中，员工对于企业的忠诚度非常高，工作态度非常端正，而这些在我国的企业员工中确实存在欠缺。因此很多人便认为这种重视人的因素的精益生产只适合日本，并不适合中国。但是人的因素除了职业素养以外，更重要的是对人的行为方式的研究。优秀的管理一定是通过研究最基本的做事方式，帮助工作者提高个人的职业素养和能力。所谓精益生产的成功推行是离不开“以人为本”的，那么我们究竟应该通过哪些管理方式来提高人员的职业素养呢？
在以往的大量事实中我们不难看看出，直到今天很多制造类企业的管理依然还纠结在“人”和“事”颠倒的误区中。大部分时候企业管理者的更多精力投入在了组织、绩效这类问题上，没有很好的研究做事方式，也没有为员工规定很好的工作路径，帮助他们提升自我。特别是在制造现场，对于一个制造企业来说，制造现场就是创造价值的地方，但是往往得不到管理者的关心与重视。管理者进行员工考核时，是否考虑到自己为员工发挥最好的绩效创造了什么？我是否为他规划除了最有效率的作业方式？这些问题很多管理者并没有思虑周全，但是精益生产恰恰要深入到生产现场，研究整个价值创造的过程，精益生产的成功实施只有一个秘诀，那就是要真心实意的热爱手下作业的员工，用自己的专业知识为他们规划好最有效率的作业路径，帮助他们有尊严、有效率地提升自身能力已经职业素养，而不是用工具、死板的考核指标来束缚他们，只有员工真正感受到了企业的温暖，感受到了自身的价值以及未来的希望，他们才会努力为企业创造更多价值。这大概就是响应了丰田内部“造物即造人”的思想，事实证明那是对的。
一个企业的管理者必须充分认识到精益生产的重要性以及他的发展趋势，并且结合自身的实际情况总结我们的欠缺之处。要想发展我国的制造业，精益生产是必要的手段，也是必然选择，要能够在未来的市场竞争中保持优势就必须实施精益，而且要在危机来临之前实施精益，它将促使企业竞争力不断增强。这些益处是数不尽的，但需要我们做出改变和努力，要求管理者敢于突破传统的管理模式，真正做到“以人为本”，真心帮助员工提升自我，在做事模式上加以创新，加强管理，激发出人的无限价值，相信这些才是我们目前最需要的，同事也是我们欠缺的。
精益生产要想发挥作用，最重要的就是把人的凝聚力、内在的驱动力发挥出来。马克思曾经对价值赋予了这样的解释：价值是凝结在商品中无差别的人类劳动。价值的创造者就是人类，对于制造业来说，生产现场就是创造价值的地方，唯有人的思想真正转变，我们的现状才能改变，才能实现属于我国的精益生产。

⑦ 数控的改善提案怎么写

对车间安全的制约体现为了、---
整理----物料摆放整齐，区域明显，事故突发可及时应对
整顿----清理回不必要的，答不会因为堆积太多无法及时应对安全事故
清洁-----保持洁净明亮的工作坏境，杜绝安全事故的发生，如滑倒
清扫-----及时清除易燃易爆等生产废料，如纸张，粉尘等
素养----良好的行为准则，安全意识强的员工可以在一定程度少减少安全事故的发生

机械加工的范围很广泛，一般习惯指金属切削加工。从您的提问我想是要组建一个维修车间。常用的设备有车床.铣床(卧铣.立铣等).外园磨床.平面磨床.钻床.线切割机床.电火花加工机床.压床等等，还需要钳工操作的常用工具和设备。要根据车间的规模和主要加工对象进行配置。使用率太低的一般可发外协作，以免造成浪费。

⑧ 精益生产提案怎么写

一个名词而已，没什么太明确的定义 （切忌生搬硬套）你也可以叫做金点子等等1 搜集好的想法2 评估实施的可能性3，实施4.认可（奖励）

⑨ 提案改善怎么写

首先确定好改善的内容，出改善前和改善后的对比。