数控精雕xy正负怎么分

㈠ cnc调机时候，怎么确定调机的xy方向 还有，加工时候，刀具左右补偿怎么确定补正负数

您好，调机首先复要看懂图纸，知道制你要加工的零件大概什么样子，哪些地方有标注要求。
然后看程序加工的步骤，你该怎样装夹，需要哪些刀具，该装多长，然后装刀对刀设坐标原点，加工遇到问题依实际情况解决，比如加减刀补改程序中不合理的地方，进给和转速要根据实际加工情况凭经验更改。

最后问下你们的老师傅得出结果去测试，毕竟自己测试才是最后的结果！

㈡ 数控铣床机床坐标系和工件坐标系的XY坐标系的正负方向是否是一致的求

必须是一致的，否则无法使用数控机床。

㈢ 数控精雕机如何分中

有一个命令，上下左右位置都用刀碰下，就找到中心了。
数控，是数字控内制的简称，是指利用数字化容信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。数控存在两个版本，NC（Numerical Control）：代表旧版的、最初的数控技术。CNC（Computerized Numerical Control）：计算机数控技术，数控的首选缩写形式。1970年代以后，计算机逐渐代替硬件电路元件而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。因此现在的数控一般都指CNC（计算机数控）。

㈣ 精雕机回原点XY怎么是反方向

雕刻系统软件先确定XY正常加工时的方向是否正确，在软件设置回原点方向，一般软件里有设的

㈤ 数控机床的X、Y、Z轴分别指什么

标准坐标系的规定标准坐标系是一个直角坐标系，如图所示，按右手直角坐标系规定，右手的拇指、食指和中指分别代表X、Y、Z三根直角坐标轴的方向。

旋转方向按右手螺旋法则规定，四指顺着轴的旋转方向，拇指与坐标轴同方向为轴的正旋转，反之为轴的反旋转，A、B、C分别代表围绕X、Y、Z三根坐标轴的旋转方向。

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1、5轴联动加工的优势：

加工时无需特殊夹具，降低了夹具的成本，避免了多次装夹，提高模具加工精度。

减少夹具的使用数量。

加工中省去许多特殊刀具，从而降低了刀具成本。

在加工中能增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，提高刀具使用寿命，降低成本。

2、5轴联动的局限性：

相比3+2定位，其主轴刚性差。

有些情况不宜采用五轴方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何倾斜角的工况下都不能避免振动。

相比3轴机床，加工精度误差大。

网络——机床坐标系

㈥ cnc坐标系，xy单边时，在EXT中偏值正负怎么判断

在EXT中给X.Y数就行了，不知道方向用手轮摇一下看着偏。望采纳

㈦ cnc加工中心宏程序xy轴正负怎么变量

根据机械绝对坐标而定义。

㈧ xy坐标轴的数值那边是正数,那边是负数

x轴，原点左边是负，右边是正

y轴，原点下边是负，上边是正

㈨ CNC加工中心找到工件点后如何区分X.Y正负啊求详解

CNC加工中心的坐标系跟象限坐标系是一样的，编程的时候点在哪个象限就是那个象限的坐标值。假设你站在工件原点上，面朝机床的方向，往右手边的方向是X正，左手边是X负，往后方是Y负，往前方是Y正，Z轴的方向头顶方向，向脚下方向为负。

工件坐标系设定指令是规定工件坐标系原点的指令，工件坐标系原点又称编程零点。

指令格式：G50 X Z

式中，X、Z为刀尖的起始点距工件坐标系原点在X向、Z向的尺寸。

执行G50指令时，机床不动作，即X、Z轴均不移动，系统内部对X、Z的数值进行记忆，CRT显示器上的坐标值发生了变化，这就相当于在系统内部建立了以工件原点为坐标原点的工件坐标系。

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CNC加工路线的确定

数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。

在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。

1、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

2、使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。

3、尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。

4、对于某些重复使用的程序，应使用子程序

㈩ 立式加工中心x，z，y正负方向怎么区分

请网络搜索加工中心笛卡尔定律，不管立式还是卧式通用