数控车车内孔震刀怎么弄

1. 数控车床内孔有什么震刀有什么解决方法

1工件伸出来的不要那么长，2刀杆的截面积是直径的一半加1～2个，3.车刀伸出来的长度尽量减小

2. 数控车床是机夹刀加工内槽震刀怎么办不是一般的震哦

在机床与工装稳定的情况下，你就得选择抗震性好的刀杆了

3. 内孔车刀减震方法

1.尽量加大刀杆的截面积 使刀尖处于刀杆的中心.2.刀杆伸出的长度在不影响加工的情况下内尽可能的短容3.看加工的孔是盲孔还是通孔选择合适的刀尖角度.4根据加工的材质和加工余量选择合适的转速和合理的进给量.

4. 数控车床 内孔刀怎么对刀

1、以你车的端面为零点就输Z0，0X为你内孔直径。
2、数控车床、车削中心，版是一种高精权度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果
和外径对刀一样。内孔刀尖轻车一下工件端面，输入z0然后，内孔车刀再车一下内孔，量一下尺寸，输入尺寸即可。
先车一刀外圆，记下多大，再把中心钻的一面慢慢靠近外圆，拿纸试松紧程度，量一下中心钻多大，再把车的外圆和你的中心钻的大小相加，这时就输入X多少，（注意中心钻是在工件的正方向还是负方向，区分正负号，还有就是一张纸的厚度大概是十丝左

5. 数控内孔车进去50为什么会震刀的呢求解！

震刀的原因很多，主要有1刀杆小，没有力，而且悬伸太长，一般情况下，悬伸长回度和刀杆直答径比例超过3/1就可能会产生震刀。2，转速太高。3，精加工余量太少。所以，50深的孔要看内径多少，刀杆尽量大，转速低，精加工余量单边要大于你刀尖圆弧半径。望采纳。

6. 数控车床，车内孔有震刀

同时参加切削的刀刃与工件的接触面积过大，容易造成车刀振动，形成震刀纹。如果能够增加刀杆的强度，减少吃刀量，就可以避免震刀纹的发生。

7. 数控车上车内孔槽时，震刀问题怎样解决

振刀原因，刀杆强度不够，参数设置不正确，刀片选择不正确。
你说你的刀杆不长，你能给下直径和长度吗。
还有就是你加工什么材质，选用的刀片规格和材质是什么。
你目前的加工参数是什么。
还有就是排屑是否良好。

8. 数控车在车削时主轴孔都要塞东西是怎么回事 不塞有刀纹 短料车内孔震刀怎么回事

车削加工震刀如果排除机床系统刚性原因，大部分问题出在刀具上。加工中震刀和让刀，刀具角度的调整大同小异，参考《刀具角度与让刀震刀》：

9. 数车车内孔震刀

撞的很严重的抄话，就调一下中，大托板袭间隙！精车铝件转速按Vc＝200～300m/分F0.16~0.22（转进给）ap选0.15~0.4…最好有YG类（K类）刀具，刀尖r0.8，刀杆在斐30以上，最好保持车刀锋利！…以上仅供参考！

10. 数控车床加工内圆时有震刀纹怎么办

原因
一、刀具钝,管壁薄工件长,刀杆外伸过长
二、坐标轴间隙需要调整
三、回刀具高于轴答心
四、主轴轴承有问题
五、中心架调整不当。
处理方法
首先，确实工件夹紧的情况(卡盘夹紧力设否太小)和车刀在刀塔上的固定好坏。
其次，确认刀塔的固定情况(加工中是否。 看看主轴间隙有无问题或滚珠丝杠的间隙有无问题 装夹是伸出尽量短些,刀杆尽量短而粗,以增加刚性,刀磨锋利些。
1.查看工件装夹是否稳固。
2.查看刀具装夹是否稳固。
3.更改加工参数(减低转速或增加进给,需要在刀具适合范围内。
4.机械故障。
首先，确实工件夹紧的情况和切削刀是否装的太长。调整转速和进给速度应该可以消除振纹。
如果还不行那就看内外振纹是否在同一位。 主要还是切削三要素是否合理,还有工件是不是太长,刚性太差，还有刀具是不是刚性太差等问题 ，如果不是丝杠间隙有问题就是你的刀钝了。