数控车x行程归零怎么改

㈠ 数控车床行程传感器坏了导致无法归零,对刀输入非法 实际行程600 可用300 ， 有没有其他办法 求解!!

只有换开关呀，或者把形式改成绝对式的

㈡ 图上这个系统的数控车床如何才能设置成X轴回原点才能换刀！要改什么参数怕新人误操作！

把归零的完成信号串在换刀的条件里面

㈢ 法兰克机床x轴归零过行程怎么搞

手动把刀架移回来，重新回零点

㈣ 怎样操作数控车床归零

机械坐标不能清零，按坐标轴字母，按CAN键清零。

机床坐标系统坐标系统用一个固定的机床的点作为原点。在执行返回原点操作时，机床移动到此机床原点。绝对坐标系统用户能够可建立此坐标系统。原点可以设置在任意位置，而原点以机床坐标值显示。

相对坐标系统这个坐标系统把当前的机床位置当作原点，在此需要以相对值指定机床位置时使用，剩余移动距离此功能不属于坐标系，仅仅显示移动命令发出后目的位置与当前机床位置之间的距离，仅当各个轴的剩余距离都为零时，这个移动命令才完成。

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数控机床与传统机床相比，具有以下一些特点。

1、具有高度柔性

在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。

2、加工精度高

数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。

㈤ 数控车床X、Z轴行程报警参数怎么设置

第一部分
程序开始部分主要定义程序号，调出零件加工坐标系、加工刀具，启动主轴、打开冷却液等方面的内容。
主轴最高转速限制定义g50
s2000，设置主轴的最高转速为2000rpm，对于数控车床来说，这是一个非常重要的指令。
坐标系定义如不作特殊指明，数控系统默认g54坐标系。
返回参考点指令g28
u0，为避免换刀过程中，发生刀架与工件或夹具之间的碰撞和/或干涉，一个有效的方法是机床先回到x轴方向的机床参考点，并离开主轴一段安全距离。
刀具定义g0
t0808
m8，自动调8号左偏刀8号刀补，开启冷却液。
主轴转速定义g96
s150
m4，恒定线速度s功能定义，s功能使数控车床的主轴转速指令功能，有两种表达方式，一种是以r/min或rpm作为计量单位。另一种是以m/min为计量单位。数控车床的s代码必须与g96或g97配合使用才能设置主轴转速或切削速度。
g97：转速指令，定义和设置每分钟的转速。
g96：恒线速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一样的。

第二部分
程序内容部分程序内容是整个程序的主要部分，由多个程序段组成。每个程序段由若干个字组成，每个字又由地址码和若干个数字组成。常见的为g指令和m指令以及各个轴的坐标点组成的程序段，并增加了进给量的功能定义。
f功能是指进给速度的功能，数控车床进给速度有两种表达方式，一种是每转进给量，即用mm/r单位表示，主要用于车加工的进给。另一种和数控铣床相同采用每分钟进给量，即用mm/min单位表示。主要用于车铣加工中心中铣加工的进给。

第三部分
程序结尾部分在程序结尾，需要刀架返回参考点或机床参考点，为下一次换刀的安全位置，同时进行主轴停止，关掉冷却液，程序选择停止或结束程序等动作。
回参考点指令g28u0为回x轴方向机床参考点，g0
z300.0为回z轴方向参考点。
停止指令m01为选择停止指令，只有当设备的选择停止开关打开时才有效；m30为程序结束指令，执行时，冷却液、进给、主轴全部停止。数控程序和数控设备复位并回到加工前原始状态，为下一次程序运行和数控加工重新开始做准备。
[编辑本段]数控车床市场中国是制造大国，国内数控车床市场很大。国内的数控车床生产商也都各有特点，竞争市场。这就形成了两种大概类型，一种是大型生产商，特点是质量好，价格贵，如辽宁的沈阳数控；一种是小型生产商，特点是物美价廉，如浙江的义丰数控。随着中国的研发制造能力的不断提高，中国渐渐地从进口数控车床到出口，表明我国的数控业发展的强劲势头。

㈥ 数控车床加工零件个数如何清零

数控车抄床加工零件个数清袭零的方法是：使用宏程序计数进入宏变量画面，将540#变量改为"0"即可将加工零件个数清零。

数控车床能够按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。它把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。

按照数控车床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控车床的数控装置中，从而指挥车床加工零件。

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数控车床的特点：

1、加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。

2、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。

3、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

㈦ 法兰克车床x轴软体行程怎么改

界面点到相对坐标 主轴移动到你需要的坐标点 XYZ分别归零 点到坐标系界面 设置X0 Y0 Z0测量专 OK了。 机床（英文名称：属machine tool）是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。

㈧ 法兰克数控车床X方向行程报警，怎么能在把X在往-改，最好详细能详细一点

你那边不知有没有感应灯，线程距离不够才会报警，不知你机型是什么样的，一般情况这种处理是X的那边，让线程加强，但是如果有感应灯，一定要把感应灯调好，不然还是不行。

㈨ 沈阳数控车床X轴行程怎么调

第一部分 程序开始部分主要定义程序号，调出零件加工坐标系、加工刀具，启动主轴、打开冷却液等方面的内容。 主轴最高转速限制定义G50 S2000，设置主轴的最高转速为2000RPM，对于数控车床来说，这是一个非常重要的指令。 坐标系定义如不作特殊指明，数控系统默认G54坐标系。 返回参考点指令G28 U0，为避免换刀过程中，发生刀架与工件或夹具之间的碰撞和/或干涉，一个有效的方法是机床先回到X轴方向的机床参考点，并离开主轴一段安全距离。 刀具定义G0 T0808 M8，自动调8号左偏刀8号刀补，开启冷却液。 主轴转速定义G96 S150 M4，恒定线速度S功能定义，S功能使数控车床的主轴转速指令功能，有两种表达方式，一种是以r/min或rpm作为计量单位。另一种是以m/min为计量单位。数控车床的S代码必须与G96或G97配合使用才能设置主轴转速或切削速度。 G97：转速指令，定义和设置每分钟的转速。 G96：恒线速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一样的。 第二部分 程序内容部分程序内容是整个程序的主要部分，由多个程序段组成。每个程序段由若干个字组成，每个字又由地址码和若干个数字组成。常见的为G指令和M指令以及各个轴的坐标点组成的程序段，并增加了进给量的功能定义。 F功能是指进给速度的功能，数控车床进给速度有两种表达方式，一种是每转进给量，即用mm/r单位表示，主要用于车加工的进给。另一种和数控铣床相同采用每分钟进给量，即用mm/min单位表示。主要用于车铣加工中心中铣加工的进给。 第三部分 程序结尾部分在程序结尾，需要刀架返回参考点或机床参考点，为下一次换刀的安全位置，同时进行主轴停止，关掉冷却液，程序选择停止或结束程序等动作。 回参考点指令G28U0为回X轴方向机床参考点，G0 Z300.0为回Z轴方向参考点。 停止指令M01为选择停止指令，只有当设备的选择停止开关打开时才有效；M30为程序结束指令，执行时，冷却液、进给、主轴全部停止。数控程序和数控设备复位并回到加工前原始状态，为下一次程序运行和数控加工重新开始做准备。 [编辑本段]数控车床市场中国是制造大国，国内数控车床市场很大。国内的数控车床生产商也都各有特点，竞争市场。这就形成了两种大概类型，一种是大型生产商，特点是质量好，价格贵，如辽宁的沈阳数控；一种是小型生产商，特点是物美价廉，如浙江的义丰数控。随着中国的研发制造能力的不断提高，中国渐渐地从进口数控车床到出口，表明我国的数控业发展的强劲势头。

㈩ 数控车床自动归零问题

那是你的参数问题，手动回参考点Z轴的参数设置有误，程序可以因为它们的参数设置是分开的。