数控精车主轴转速怎么算

A. 数控的主轴转速怎么求

首先根据工件材质和刀片材质确定线速度值，这一步不是算出来的，是根据经验或查表得版到权线速度值。金属切削手册可以查到线速度值。
然后根据线速度和工件直径算出主轴转速，计算公式如下：
主轴转速=线速度×1000/3.14/工件直径
假如线速度为100米/分钟，工件直径为32mm，则主轴转速为：1000转/分钟。

B. 数控车床的主轴转速咋求

到图书馆，找到机械类书籍， 找到有本书叫做金属切削机床，然后翻开找到数控车床 可以根据那里面提供的公式进行计算，找到一个表格，可以查到相关系数，套入公式就可以计算出来了，当然了具体的转速与进给还是根据加工效果和精度来设定的 需要大量的工作经验，记住在实际加工中遇见的问题在书中都可以解决！！

C. 数控车粗车，精车主轴转速和进给速度F一般打到多少两者有什么样的关系

转速高 粗糟度（光洁度）要好 进给倍率底 粗糟度也好 小件转速左右 大件左右 粗车F100-200 精车F10-80左右

D. 怎么确定车床主轴计算转速（数控车床）

你要用最大转速吗？？

E. 数控车床主轴转速怎样确定

看你车什么 一般材料速度VC60米 60*1000/3.14/直径工件 这个就是转速 吃刀么 粗刀吃1.2MM 直径10毫米以下的另外版 F0.1 如果是精权加工 VC100 米 吃刀量0.2 F0.08 大概就能应对大 部分的加工了

F. 数控车床转速计算公式，详细点！

数控机床的转速是跟据线速度算的

v=πdn/60 其中d是工件直径，n是选用的转速，乘以转速再除以60秒，就可得。

线速度就是刀尖在工件上运动的速度，比如车床上车一个直径400的工件，线速要求80米/分钟，那么转一圈就是400*3.14=1256mm,要求80米的话，就是80000/1256=63.7转。
这个线速度是查加工手册来的，不同的材质不同的刀具不有差别。一般来说铸铁件可以达到80米，钢件在40米左右。查了之后会有准确的数值

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伺服与测量反馈系统

伺服系统是数控机床的重要组成部分，用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息，经功率放大、整形处理后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。由于伺服系统是数控机床的最后环节，其性能将直接影响数控机床的精度和速度等技术指标，因此，对数控机床的伺服驱动装置，要求具有良好的快速反应性能，准确而灵敏地跟踪数控装置发出的数字指令信号，并能忠实地执行来自数控装置的指令，提高系统的动态跟随特性和静态跟踪精度。

伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。驱动装置由主轴驱动单元、进给驱动单元和主轴伺服电动机、进给伺服电动机组成。步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机是常用的驱动装置。

测量元件将数控机床各坐标轴的实际位移值检测出来并经反馈系统输入到机床的数控装置中，数控装置对反馈回来的实际位移值与指令值进行比较，并向伺服系统输出达到设定值所需的位移量指令。

机床主体

机床主机是数控机床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分。与传统的机床相比，数控机床主体具有如下结构特点：

1、采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少热变形对机床主机的影响。

2、广泛采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，使数控机床的传动链缩短，简化了机床机械传动系统的结构。

3、采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和运动部件，如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。

数控机床辅助装置

辅助装置是保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置，常用的辅助装置包括：气动、液压装置，排屑装置，冷却、润滑装置，回转工作台和数控分度头，防护，照明等各种辅助装置[1]

G. 在数控车床中,精加工F一般是多少,主轴转速是多少,粗加工和所用的机床有什么关系吗

一般情况如下：
1，精加工是为了提高产品精度，一般要求转速高，F小， 粗加工内一般是为了去除加工材料，因此容可以低转速，F大。鉴于此，尽量把粗车和精车的机床分开，粗车的设备可以笨重，便宜一点
这样有助于不震动。
2，此外要根据你使用的刀具来决定，譬如你用设备进行铸铁件的加工，粗车是必须要用自己焊接的刀具，由于有断续和硬皮，这样成本会底一点，当然转速要底一点，要是精车你可以用CBN，可以达到以车带磨，转速就高一点
有问题可以大家讨论，希望对你有帮助

H. 数控车床在车螺纹时的主轴转速速度一般是多少

数控车床加工螺纹时，因其传动链的改变，原则上其转速只要能保证主轴每转一周时，刀具沿主进给轴(多为Z轴)方向位移一个螺距即可，不应受到限制。但数控车床加工螺纹时，会受到以下几方面的影响：
（1）螺纹加工程序段中指令的螺距(导程)值，相当于以进给量（mm/r）表示的进给速度F，如果将机床的主轴转速选择过高，其换算后的进给速度(mm/min)则必定大大超过正常值；
（2）刀具在其位移的始/终，都将受到伺服驱动系统升/降频率和数控装置插补运算速度的约束，由于升/降频特性满足不了加工需要等原因，则可能因主进给运动产生出的“超前”和“滞后”而导致部分螺牙的螺距不符合要求；
（3）车削螺纹必须通过主轴的同步运行功能而实现，即车削螺纹需要有主轴脉冲发生器(编码器)。当其主轴转速选择过高，通过编码器发出的定位脉冲(即主轴每转一周时所发出的一个基准脉冲信号)将可能因“过冲”(特别是当编码器的质量不稳定时)而导致工件螺纹产生乱扣。
因此，车螺纹时，主轴转速的确定应遵循以下几个原则：
（1）在保证生产效率和正常切削的情况下，宜选择较低的主轴转速；
（2）当螺纹加工程序段中的导入长度δ1和切出长度δ2（如图所示）考虑比较充裕，即螺纹进给距离超过图样上规定螺纹的长度较大时，可选择适当高一些的主轴转速；
（3）当编码器所规定的允许工作转速超过机床所规定主轴的最大转速时，则可选择尽量高一些的主轴转速；
（4）通常情况下，车螺纹时的主轴转速(n螺)应按其机床或数控系统说明书中规定的计算式进行确定，其计算式多为：
n螺≤n允／L(r／min) 式中n允—编码器允许的最高工作转速(r／min)；
L—工件螺纹的螺距(或导程，mm)。

I. 数控车主轴转速一般是多少

6136一般最高转速2000
6140 6150最高1600
6163 最高1000
这是普通机床速度，高速机床除外