数控编程字z母代表什么

⑴ 数控程序里面字母z y 代表什么

数控程序里抄面字母功能作用：
G 准备功能 指令动作方式
M 辅助功能 机床M代码指令
F 进给速度 进给速度的指令
S 主轴功能 主轴转速指令
T 刀具功能 刀具编号指令
I 坐标字 圆弧中心X轴向坐标
J 坐标字 圆弧中心Y轴向坐标
K 坐标字 圆弧中心Z轴向坐标
P 暂停或程序中某功能的开始使用的程序号
L 重复次数 固定循环及子程序的重复次数
D 补偿号 刀具半径补偿指令
N 顺序号 顺序段序序号
U 坐标字 与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时间
V 坐标字 与Y轴平行的附加轴的增量坐标值
W 坐标字 与Z轴平行的附加轴的增量坐标值
R 坐标字 固定循环中的定距离或圆弧半径的指定
X 坐标字 X轴的绝对坐标值（或G04里表示暂停时间）
Y 坐标字 Y轴的绝对坐标值
Z 坐标字 Z轴的绝对坐标值
A 坐标字 绕X轴旋转
B 坐标字 绕Y轴旋转
C 坐标字 绕Z轴旋转
E 第二进给功能
H 补偿号 补偿号的指定
O 顺序号 顺序号、子程序顺序号的指定
Q 固定循环终止段号或固定循环中的定距

⑵ 数控自动编程那些字母分别是什么意思

1.数控编程指令——外圆切削循环
指令：G90X(U)_Z(W)_F_；
例：G90X40.Z40.F0.3;
X30.;
X20.;2.数控编程指令——端面切削循环
指令：G94X(U)_Z(W)_F_；
例如：G90X40.Z-3.5.F0.3;
Z-7.;
Z-10.;3.数控编程指令——外圆粗车循环
指令：G71U_R_;
G71P_Q_U_W_F_;
精车：G70P_Q_F_;
U每次进给量，
R每次退刀量，
P循环起始行号，
Q循环结束行号，
U精加工径向余量，
W精加工轴向余量。4.数控编程指令——端面粗车循环
指令：G72W_R_;
G72P_Q_U_W_F_;
精车：G70P_Q_F_;(字母含义同3)5.数控编程指令——固定形式粗车循环
指令：G73P_Q_I_K_U_W_D_F_;
I粗车是径向切除的总余量（半径值），
K粗车是轴向切除的总余量，
D循环次数,(其余字母含义同3). 6.数控编程指令——刀尖半径补偿指令
指令：G41
G01
G42 X(U)_Z(w)_;
G00
G40
注意：(1).G41,G42,G40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段内。(2).在调用新刀具前或更改刀具补偿方向时，必须取消前一个刀具补偿。字串6 (3).在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖半径补偿。7.数控编程指令——锥面循环加工
指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_;
例如：G90X40.Z-40.I-5.F0.3;
X35.
X30.
I切削始点与圆锥面切削终点的半径差。8.数控编程指令——带锥度的端面切削循环指令
指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_;
K端面切削始点至终点位移在Z方向的坐标值增量值。9.数控编程指令——简单圆弧加工
指令：G02 I_K_
X(U)_Z(W)_ F_;
G03 R_；10.数控编程指令——深空加工
指令：G74R_;
G74Z(W)_Q_;
R每次加工退刀量，
Z钻削总深度，
Q每次钻削深度，11.数控编程指令——G75指令格式
指令：G75R_;
G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_;
R切槽过程中径向(X)的退刀量，
X最大切深点的X轴绝对坐标，
Z最大切深点的Z轴绝对坐标,
P切槽过程中径向(X)的退刀量（半径值），
Q径向切完一个刀宽后，在Z的移动量，
R刀具切完槽后，在槽底沿-Z方向的退刀量。12.数控编程指令——子程序调的用
指令：M98P**** ****;
例如：M98P42000; 字串7
表明调用子程序2000两次。
M98P2;
表明调用2号程序一次。13.数控编程指令——等螺距螺纹切削指令
指令：G32(U)_Z(W)_F_;
X,Z为螺纹终点的绝对坐标，
例如：G32X29.Z-35.F2.;
G00X40.;
Z5.;
X28.2;
G32Z-35.F0.2;
G00X40.;
Z5.;
X28.2;14.数控编程指令——螺纹切削固定循环指令
指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_;
R=0时切削圆柱螺纹。
例如：G92X29.Z-35.F0.2;
X28.2;
X27.6;
X27.4;15.数控编程指令——多线螺纹切削指令
指令：X(U)_Z(W)_F_P_;
F长轴方向的导程。
P螺纹线数和起始角。
例如：G33X34.Z-26.F6.P2=0;
G01X28.F0.2;
G00Z8.;
G01X34.F0.2;
G33Z-26.F6.P2=18000;
G01X28.F0.2;
G00Z8.;16.数控编程指令——G76指令格式
指令：G76GmraQ_R_;
G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;
m精加工重复次数，
r倒角量，
a螺纹刀尖角度，
Q最小被吃刀量（半径值），单位为微米。
R精加工余量（半径值），单位为毫米。
G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;
R螺纹半径值（半径值），
P螺纹牙深（半径值），单位为微米。
Q第一次切削深度（半径值），单位为微米。
F螺纹导程。单位为毫米。17.数控编程指令——变导程螺纹加工（G34）
指令：G34 X(U)_Z(W)_F_K_;
F长轴方向导程，单位为毫米
K主轴每转导程的增量或减量，单位为毫米每转。

⑶ 用数控编程打出字母Z

数控车不会，加工中心会

⑷ 数控编程里的字母分别代表什么

我说的是一般用法
G代码
准备功能代码
M代码
辅助功能代码
T
刀具
S
主轴转速
F
一般是进给，还有其他意义专属
如G00快速移动
G01直线插补
G02顺时针圆弧插补
G03逆时针圆弧插补
G90绝对编程
G91相对编程
M03主轴正转
M05主轴停止
.
.
.
不同系统的机床代码有可能不一样，你应该看机床附带的编程说明书和操作说明书
没有的话去网上下一本

⑸ 在数控编程里 Z 是什么意思

切削的深度，或者长度，

⑹ 数控编程中字母数字代表什么

从上往下
1、开头的N 表示地址，一般情况下没什么意义，但在使用如G71 G70之类得指令的时候还是会用到的
2、M 为主轴控制功能，简单的讲 M为控制主轴，但具体要主轴执行什么动作时则需M后面的代码决定 但比如最后的M30就不是主轴控制的意思了 为程序复位
3、S 主轴转速 比如你程序中的S2000 表示主轴转速为2000r/min S1000就表示为1000r/min
4、T 刀具功能 照你这个程序看你用的应该是GSK928系统 T11的意思为选择一号刀具并执行1号刀偏
5、G G指令的话就比较复杂了 G指令的功能根据他后面的代码决定，这个就不解释了，靠在这里打字是说不清楚的
6、X Z 这个就简单了 为坐标 具体位置看他后面的数字
7、F 这个是进给速度 在你这个程序里表现为mm/min 有时候也表示为r/mm 看你程序决定
综合你的程序全面讲解下
N0000 M03 S2000 T11 主轴正转 转速2000 选择一号刀具执行一号刀偏
N0010 G0 X70 Z0.0 刀具快速移动 移动到 X70 Z0.0的位置
N0020 G4 D1.0 暂停1秒
N0030 X40.5 移动到X40.5的位置（默认上面的G0快速移动）
N0040 G1 X28.5 F120 移动方式从快速移动切换为直线插补方式（其实就直线运动）运动速度为120mm/min 移动到X28.5的位置
N0050 Z-2 F1000 接着继续移动到Z-2的位置 移动速度为1000mm/min 貌似你这写错了应该为100的
N0060 G0 X70 M05 快速移动到X70的位置 主轴停止
N0070 Z0.0 快速移动到Z0.0的位置
N0080 M30 程序复位
打字真JB累

⑺ 数控车床编程的各个字母代表什么意思呢

数控车床的编程里的字母都代表的什么意思？

⑻ 数控车床编程里的每个字母分别代表什么

我猜你是刚接触数控编程，我想简单的跟你说说吧：
G0 快速定位，刀架以快速度移版动，该速度是参数中设权置的，面板上快速倍率也可以调。
G1 直线进给，车平面，外圆，斜度都用到G1。
G2和G3为顺、逆圆进给，不同的系统对其定义可能相反。
G4 延时执行，它的参数D指定延时的秒数，但有些系统参数不一定是D表示。
G50 设置工件座标系
G92 螺纹切削循环
(G98 每分钟进给 G99 每转进给)主要用于私服电机的车床。

M3 主轴正转
M4 主轴反转
M5 停主轴
M0 机械准停，只停止刀架的信号
M8 开冷却液
M9 关冷却液
M98 调用子程序
M99 子程序结束
M2 程序结束，程序回到开头，但不关闭主轴等
M30 程序结束，并关闭主轴、冷却液等，程序回到开头

X（U）,Z(W)均指代终点座标
一开始学只要记些简单的指令就行了，实践出真知，自己多编编，坚持独立操作，很容易学的。

⑼ 数控车床里编程里的字母是什么意思，（如：G99 Z05 M0）谁给我讲一下，字母很多都说下全面点谢谢

首先 给你介绍下 G开头的代码是准备功能键（如直线运动G01 圆弧运动G02...） M开头的辅助回功能键 Z.X.Y.U.V.W分别表示方向答 后面直接跟数值（有正负之分）G99 是表示调用子程序结束
M0是程序结束 Z05 我想是你写错了吧

⑽ 数控编程中，各个字母都代表什么意思

步骤，刀号，坐标，F好像加刀号，Z.x.y加坐标步，骤加最前，建议看看说明书，老师说说明书上有，不叫记，我都忘了