数控车床加工螺纹是螺距不对什么原因

Ⅰ 数控车床加工螺纹全面4牙螺距可以后面的螺距越来越小这是什么故障但是车外圆内圆都是好的

可能是车螺纹的转速太高了，一般国产数控车床车螺纹的最大转速可用下面的公式得到：
n=1200/P-80，版P为螺距，权这个只是参考值，并无硬性规定，但一旦超过太多拖板运动将可能失步，失步后就会造成前后螺距的不等，还有就是每台数控机床都有一个每分钟的最大移动速度限制，超过后将会产生失步，车螺纹时转速不要选择的太高，那样对机床的冲击很大，伤害总共才6牙，转速降低一点效率并不会降低很多，不妨降低转速试试。

Ⅱ 数控车螺纹，编程螺距跟实际螺距不一样是怎么造成的

基于以上发生的问题，有两种：
1：程序参数设置不正确、（排除机床的原因版）
2：起始进刀距离未设定权或设定太短，要知道数控车床车螺纹会存在一个滞后特性问题，也就是刀架在初始进给的时候的一个进给误差，这个是可以调整，假如螺纹“L”的长度在30mm，我可以设定35mm------40mm这样就可以解决进刀滞后误差。

Ⅲ 用数控车床车出的螺纹螺距不正确是什么原因

看看主轴编码器固定的好不好。松了就把它固定好。
参数就是丝杆比例的那个，具体多少记不得了，如果你机器以前用的时候是正常的，那么很有可能是你的主轴编码器有问题。

Ⅳ 数控车床问题：切削螺纹螺距不对 乱牙是什么情况呢请教高手，谢谢

在螺纹切削开始来及结束源部分，一般由于升降速的原因，会出现导程不正确的部分，考虑此因素影响，指令螺纹长度要比必须的螺纹长度要长；（可参考系统说明书）② 调整系统参数，在螺纹尾部，由于指数加减速控制，会造成一定距离的螺纹不均匀，且主轴转速越高，螺距不均匀的长度越长。一般减少指数加减速时间常数的设置。但配置步进电机时，又会造成电机堵转。为了解决这个问题，可以选择在G92螺纹切削循环时，X、Z轴按直线加减速升降速控制。（具体设置可参考系统说明书）。

Ⅳ 数控车床加工螺纹时出现的问题

用G76试试吧，我以前也遇到过这种情况。G76指令有螺纹倒角量设置，且是单侧刃加工回，可以解决答牙烂尾现象。这个倒角量也可以在参数里设置的。退尾烂牙还跟车床加工螺纹时的升降速有关，参数的设置也要合理才得。系统软故障也会导致退尾轨迹不正确

Ⅵ 数控机床加工螺纹时候，测量出来的螺距超差是什么原因

检查一下刀具夹具的行进速度及行进速度的分辨率，同时检查一下车床夹具的螺杆及滑干是否有脏物粘附。

Ⅶ 凯恩帝数控车螺纹螺距不对怎么回事

排除主轴转速问题，机床自身没毛病，那就是要么刀不对，要么编程不对。
看你的情况，英制10牙，那F是2.54，不是2.5哦。或者你在设定导程的时候直接用英制参数。

Ⅷ 数控车螺纹螺距不对怎么回事

是否超出了该设备参数设定值

Ⅸ 数控车床问题：切削螺纹螺距不对 乱牙是什么情况

在螺纹切抄削开始及结束部分，一袭般由于升降速的原因，会出现导程不正确的部分，考虑此因素影响，指令螺纹长度要比必须的螺纹长度要长；（可参考系统说明书）②
调整系统参数，在螺纹尾部，由于指数加减速控制，会造成一定距离的螺纹不均匀，且主轴转速越高，螺距不均匀的长度越长。一般减少指数加减速时间常数的设置。但配置步进电机时，又会造成电机堵转。为了解决这个问题，可以选择在G92螺纹切削循环时，X、Z轴按直线加减速升降速控制。（具体设置可参考系统说明书）。

Ⅹ 求大神解答数控车螺纹时候牙距不对是怎么回事

广泰数控系统。本来是车1牙距地螺纹，车出来变3.5的螺纹，转速比没问题，偏码器也换了个新的，除了车螺纹一切正常。有大神能解答一下吗？