什么是数控铣编程

『壹』 数控铣床怎么编程

控铣床编程分手动编程和自动编程，不知你现在学那种！还看你学什么系统的数控，版我是用的是fanuc系统权的数控机床，资料其实书店都有卖的，各系统编程大同小异，手工编程其实很好学（宏程序要难点），只要多实践很快就会上手！自动编程(cad/cam),我用的是mastercam软件，除了这个，其他的编程软件还有好多（ug,
cimatron,
powermill,
pro/engineer等）资料很多书店都也有卖的，只要上机多练习你就会成为高手，不能读死书，许多东西只有你实践了，你才会理解数控编程的真谛！加油！！！

『贰』 学数控铣加工编程要具备什么条件

实际应用中，还经常会遇到各种各样的椭圆形加工特征。在现今的数控系统中，无论硬件数控系统，还是软件数控系统，其插补的基本原理是相同的，只是实现插补运算的方法有所区别。常见的是直线插补和圆弧擂补，没有椭圆插补，手工常规编程无法编制出椭圆加工程序，常需要用电脑逐一编程，但这有时受设备和条件的限制。这时可以采用拟合计算，用宏程序方式，手工编程即可实现，简捷高效，并且不受条件的限制。加工如下图所示的椭圆形的半球曲面，刀具为r8的球铣刀。利用椭圆的参数方程和圆的参数方程来编写宏程序。
椭圆的参数方程为：x=a*cos&；
y=b*cos&；
其中，a为椭圆的长轴，b为椭圆的短轴。
编制参考宏程序如下：
%0012
#1=0
#2=20
#3=30
#4=1
#5=90
while
#5
ge
#1
do1
#6=#3*cos[#5*pi/180]+4
#7=#2*sin[#5*pi/180]
g01x[#6]f800
z[#7]
#8=360
#9=0
while
#9
le
#8
do2
#10=#6*cos[#9*pi/180]
#11=#6*sin[#9*pi/180]*2/3
g01x[#10]y[#11]f800
#9=#9+1
(计数器)
end1
#5=#5-#4
(计数器)
end2
m99
在上例中可看出，角度每次增加的大小和最后工件的加工表面质量有较大关系，即记数器的每次变化量与加工的表面质量和效率有直接关系。希望读者在实际应用中注意。

『叁』 几类数控铣削编程及工艺的特点分别是什么#数控机床#

几类数控铣削编程及工艺的特点
1.铣削是机械加工最常用的方法之一，它包括版平面轮廓权铣削和立体轮廓铣削。使用数控机床的目的在于：解决复杂的和难加工的工件的加工问题；把一些用普通机床可以加工（但效果不好）的工件，改用数控铣床加工，可以提高加工效率和精度。数控铣床功能各异，规格繁多。在编程选择机床时要考虑如何最大限度地发挥数控机床的特点。二坐标联动数控铣床用于加工平面轮廓零件，三坐标以上的数控铣床用于加工难度较大的复杂工件的立体轮廓；钻铣类加工中心具有多种功能，可以多工位、多刀具、多工件和多种工艺方法的加工。
2.数控铣床的数控装置具有多种插补功能，一般都具有直线插补和圆弧插补，有的还具有极坐标插补，抛物线插补，螺旋线插补等多种插补功能。编程时要合理充分地选用这些功能，以提高加工精度和效率。
3.程序编制时要充分利用数控铣床齐全的功能，如刀具长度补偿、刀具半径补偿、刀具位置补偿和各种固定循环、镜象加工等多种功能。充分利用加工中心自动换刀功能。
4.平面铣削和由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削的数学处理比较简单。非圆曲线、空间曲线和曲面的轮廓铣削加工，数学处理比较复杂，一般要采用计算机辅助计算和自动编程。

『肆』 数控铣床的编程特点是什么

1)
在一个
程序
段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对值编程、
增量值编程或二者混合编程。

2)
由于被加工零件的径向尺寸在图样上和测量时，都是以直径值表
示。所以直径方向用绝对值编程时，
X
以直径值表示，用增量值编程
时，以径向实际位移量的二倍值表示，并附上方向符号
(
正向可以省
略
)
。

1)
在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对值
编程
、增量值编程或二者混合
编程
。

2)
由于被加工零件的径向尺寸在图样上和测量时，都是以直径值表
示。所以直径方向用绝对值编程时，
X
以直径值表示，用增量值编程
时，以径向实际位移量的二倍值表示，并附上方向符号
(
正向可以省
略
)
。

3)
为提高工件的径向尺寸精度，
X
向的脉冲当量取
Z
向的一半。

4)
由于车削加工常用棒料或锻料作为毛坯，
加工余量较大，
所以为简
化编程，
数控装置常具备不同形式的固定循环，
可进行多次重复循环
切削。

5)
编程时，
常认为车刀刀尖是一个点，
而实际上为了提高刀具寿命和
工件表面质量，
车刀刀尖常磨成一个半径不大的圆弧，
因此为提高工
件的加工精度，当编制圆头刀程序时，需要对刀具半径进行补偿。大
多数数控车床都具有刀具半径自动补偿功能
(G41
、
G42)
这类数控车
床可直接按工件轮廓尺寸编程。
对不具备刀具半径自动补偿功能的数
控车床，编程时，需先计算补偿量。

请采纳好评 谢谢

『伍』 什么是数控编程与加工技术

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把版零件的加权工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件
由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。

『陆』 数控铣床编程的简单实例是什么

毛坯为㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图2-23所示的槽，工件材料为45钢。

选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。

选择刀具：现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

确定切削用量：切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

确定工件坐标系和对刀点：在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。 采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。

编写程序：按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。

『柒』 数控铣子程序是什么，意思，具体怎么编写

子程序就是用来简化编程的，把一些重复的、类似的程序编成子程序，需要的时候用主程序内调用容它，可以重复调用多次，不用重复写程序。
铣一个20×20的深8mm的凹台，需要分层铣削，假如一层深度为1mm，把加工一层的数控程序编成子程序，在子程序的开头加上下刀的程序。

在主程序中调用子程序8次，就铣好了。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

『捌』 数控铣编程

控铣床编程分手动复编制程和自动编程，不知你现在学那种！还看你学什么系统的数控，我是用的是FANUC系统的数控机床，资料其实书店都有卖的，各系统编程大同小异，手工编程其实很好学（宏程序要难点），只要多实践很快就会上手！自动编程(CAd/CAM),我用的是Mastercam软件，除了这个，其他的编程软件还有好多（UG, Cimatron, PowerMill, Pro/ENGINEER等）资料很多书店都也有卖的，只要上机多练习你就会成为高手，不能读死书，许多东西只有你实践了，你才会理解数控编程的真谛！加油！！！

『玖』 加工中心编程与数控铣床编程主要有什么区别

加工中心抄就是带刀库的数控铣床袭，增加了关于刀具自动交换（ATC）的代码，如选刀的Txx，和换刀的M06。
对于绝大部分数控系统来说，数控铣和加工中心是通用的。譬如FANUC-0M，其中M就表示该数控系统用于镗铣类机床。所以加工中心和数控铣的编程几乎没有区别。

『拾』 数控铣床编程

玫瑰花，你用手工编程编的出来吗？给你个简单的花吧，这个可以联系很多指令，比如极坐标，旋转，子程序，镜像等。可以试一下，加工时尽量选最小的刀，不用加刀补