数控代码G41牙距多少
❶ G1-1/4''管螺纹，外径42.4，那G1-1/4''的尺寸是多少外圆直螺纹。急。 需要的是编程数据，如牙数、螺距
G1+1/4,属于非密封性连接管螺纹，每英寸11牙；牙距2.3MM；大径41.91；小径38.954。
英制螺纹是螺纹尺寸用专英制标注，按外属形分圆柱、圆锥两种；按牙型角分55°、60°两种。螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸。一寸等于8分，1/4 寸就是2分，如此类推。
管螺纹有55度非密封管螺纹和55度密封管螺纹。主要用来进行管道的连接，使其内外螺纹的配合紧密，有直管和锥管两种。
(1)数控代码G41牙距多少扩展阅读：
管螺纹的分类
NPT是National (American) PipeThread的缩写，属于美国标准的60度锥管螺纹，用于北美地区，国家标准可查阅 GB/T12716-1991。
PT是Pipe Thread的缩写，是55度密封圆锥管螺纹，属惠氏螺纹家族，多用于欧洲及英联邦国家，常用于水及煤气管行业，锥度规定为1:16，国家标准可查阅 GB/T7306-2000。
G 是55度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族，标记为G代表圆柱螺纹，国家标准可查阅 GB/T7307-2001。
❷ 加工中心代码G41和G42如何使用
不用G41G42是刀具的中心轨迹,是要算刀具中心与产品轮廓的
用G41G42就是方便编程不要算的专,直接按图纸尺寸要求编属的
G41;铣外形顺时针,铣内腔逆时针.
G42;铣外形逆时针,铣内腔顺时针.
G40/G41/G42都为刀具半径补偿指令
G41为左刀补，设定工件不动，刀具在工件左边切削，此时刀具通通为顺铣。
G42为右刀补，依此类推在工件右边切削，此时通常为逆铣。
G40则为取消刀补。
❸ 数控G代码中G41和G42分别怎样使用
用G41G42就是方便编程不要算的,直接按图纸尺寸要求编的
G41;铣外形顺时针,铣内腔逆时针.
G42;铣外形逆回时针,铣内腔顺答时针.
G40/G41/G42都为刀具半径补偿指令
G41为左刀补，设定工件不动，刀具在工件左边切削，此时刀具通通为顺铣。
G42为右刀补，依此类推在工件右边切削，此时通常为逆铣。
G40则为取消刀补。
数控加工代码主要有G代码和M代码两种。
❹ 数控车g41和g42怎么用
1、前置来G41是沿着刀具运动方向看自，刀具在工件的右边。G42是沿着刀具运动方向看，刀具在工件的左边。正镗内孔用G41，反镗用G42。
2、车削加工中心：在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的机床还带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是（X，Z）、（X，C）或（Z，C）。
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不论什么系统都是一样，如果从正确的方向根据右手笛卡尔坐标系去看就可以判定G02和G03在前置和后置刀架中是一样的，Y轴只是一个虚拟轴，车床实际上是不存在Y轴的。
车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面，刀尖角组成。车刀的切削部分和柄部(即装夹部分)的结合方式主要有整体式、焊接式、机械夹固式和焊接-机械夹固式。机械夹固式车刀可以避免硬质合金刀片在高温焊接时产生应力和裂纹，并且刀柄可多次使用。
❺ 加工中心代码G41和G42如何使用
不用G41G42是刀具的中心轨迹,是要算刀具中心与产品轮廓的
用G41G42就是方便编程不要算的回答,直接按图纸尺寸要求编的
G41;铣外形顺时针,铣内腔逆时针.
G42;铣外形逆时针,铣内腔顺时针.
G40/G41/G42都为刀具半径补偿指令
G41为左刀补，设定工件不动，刀具在工件左边切削，此时刀具通通为顺铣。
G42为右刀补，依此类推在工件右边切削，此时通常为逆铣。
G40则为取消刀补。
❻ 数控g代码g41的用法
都很少用。有的机床没有这功能。你可以上腾讯应用宝的数控吧.里面有资料.
❼ 求数控车床程序用g41怎么编
G41是车床常用的半径补偿，首先你需要设置一个基准点，然后在刀补里面补偿相应的数据，最后在程序里编译G41 D多少就可以了，需要根据自己的实际情况去操作！
❽ 数控编程中的螺距怎么算
如果是公抄制的
G92 X(U) Z(W) J K F ；F就直接写螺纹的螺距袭就可以了（多牙螺纹时导程），例如螺距为3mm就写F3.0。
如果是英制的，
G92 X(U) Z(W) J K I ；I表示每英寸25.4mm的牙数，比如每寸10道牙，则换算成公制的螺距为25.4/10=2.54mm，用公制编程表示成F2.54，用英制编程写成I7就行了。
❾ 数控车床的工件螺纹的牙距一般是怎么标的
图纸上的螺纹标注鄀是统－的，不会因为加工机械不同而使用不同的标注方式
公制螺纹第一个字母是M， 紧靠字母的数字表示公称直径，再后面用乘号加数字表示牙距。
如：
M16-----表示直径16mm的粗牙----粗牙不用标牙距，因为有国际规定
M12×1-----表示直径12mm的, 牙距1MM的细牙。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。
由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。
❿ 数控g41怎么用
格式 G41 X_ Z_;G42 X_ Z_;
在刀具刃是尖利时，切削进程按照程序指定的形状执行不会发生问题。不过，真实的刀具刃是由圆弧构成的 (刀尖半径) 就像上图所示，在圆弧插补和攻螺纹的情况下刀尖半径会带来误差。2. 偏置功能
命令 切削位置 刀具路径
G40 取消 刀具按程序路径的移动
G41 右侧 刀具从程序路径左侧移动
G42 左侧 刀具从程序路径右侧移动
(10)数控代码G41牙距多少扩展阅读
代码解释
G00 定位
1、格式 G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。
2、非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。
3、直线定位 刀具路径类似直线切削(G01) 那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。 4. 举例 N10 G0 X100 Z65
G01 直线插补
1、格式 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。X, Z: 要求移动到的位置的绝对坐标值。U,W: 要求移动到的位置的增量坐标值。
参考资料来源：网络-数控加工代码