怎么样让数控车床瘫痪

Ⅰ 如何进行数控车床改善

一般来讲如你所说的，刀具问题解决后数控机床就保证加工精度，这是它的最回大优势。不过也得满足答以下条件:
1)机床自身质量过关。包括床身刚性、导轨质量、主轴精度、数控系统质量等。
2)工装夹具精度及格。
3)加工工艺正确。

Ⅱ 请问懂数控车床的师傅，无极变速的床子加工两干个毫米的工件就憋车。是什么原因，怎样能让机床有劲。

怎样能让机床有劲，你给的机床信息太少，你说闷车，是指主轴闷还是进给闷，你的加工参数是否匹配，刀具选用是否合理，都是很重要的！

Ⅲ 法兰克系统数控车床系统不小心删了还变称英文，怎样能最快恢复。现在机床瘫痪了。急急急！！！！

你以前有没有备份参数？有的话，插入参数卡恢复一下。没有的话，赶紧联系厂家，恢复参数。

Ⅳ 怎么样才能使数控车床的效率合理提高

在实际过程中，会发现相同的数控车床不同的人员操作，在相同的时间内效率相差很大，许多数控车床的能力得不到充分的体现，发挥不出其最优作用。在使用过程中，只有充分考虑影响数控车床各方面因素，才能使数控车床的能力得到充分的发挥：
一、制定合理的工艺路线，减少数控铣削的辅助时间
为了提高数控车床的效率，首先必须认真分析数控车床，弄清零件的材料、结构特点和形位公差要求、光洁度、热处理等方面的技术要求，根据具体条件尽量提高效率，制定出合理的工艺。
二、选择恰当的刀具
选择刀具应考虑数控车床的能力、工序内容、工件材料等因素。数控车床所选择的刀具，不仅要求具有高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性及良好的工艺性，而且要求尺寸稳定、安装调整方便，并具有良好的经济性。尽可能选择通用的标准刀具，不用或少用特殊的非标准刀具。
三、合理安装夹紧工件，提高装夹速度
在数控车床上工件时，工件的定位安装应力求使设计基准、工艺基准与编程计算的基准统一；尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部表面；避免采用占机人工调整方案，以充分发挥数控车床的效能。对零件进行定位、夹紧设计以及家具的选用和设计等问题上要作全面考虑。
四、使用专用的车床切削油，减少刀具的损耗
车床切削油含有切削专用添加剂成分，通过添加剂的释放可以有效的保护刀具，减少刀具的磨损并能提高工件精度。通过减少刀具的换刀次数来提高设备的运行时间，从而大幅度的提高效率。
五、合理选择切削用量，提高加工余量的切除效率
在选择数控铣床的切削用量时，如果是粗加工一般以提高效率为主，但也要考虑经济性，可选择较大的切削深度和进给速度；要是半精加工和精加工，应在保证质量的前提下，兼顾效率、经济性；刀具做空程运动时应设定尽可能高的进给速度。
六、实行刀具预调和自动测量，减少占机调整时间
数控车床过程中往往要用到多把不同的刀具，如果刀具不能预先调好，就需要操作者把每一把刀具都安装到主轴上，慢慢地确定的准确长度和直径。然后，通过CNC控制面上的按键用人工输入。如果使用对刀仪，可以精确测量出刀具的直径和长度，减少车床占用时间，大大提升数控铣床的效率。
七、灵活运用数控车床的各种辅助功能
数控车床具有刀具半径和长度补偿功能，通过改变刀具补偿的方法弥补刀具尺寸误差，以实现分层铣削和粗、精加工或用于提高加工精度，并可加工配合件。运用宏最大的特点就是将有规律的形状或尺寸表示出来，可以形成模块化，应用时只需要把零件信息、加工参数等输入相应模块的调用语句中，大大缩短编制和输入时间。

Ⅳ 数控车床不劲大怎么办闷车

电机皮带换一下看看，你这主要还是电机问题。

Ⅵ 数控车床怎样关机才不会失控乱尺寸呢谢谢大家

加工停止后首先关掉CNC系统电源，然后把急停键按下，最后关机床电源。按下急停建可以减少上电和断电对设备的电冲击。

Ⅶ 如何让数控车床一直运转不停

自动拔料，或气动弹簧夹头不停车装卸料，用G99指令循环加工。是这个意思吗？

Ⅷ 如何把数控车床卡盘锁紧

装个来液压卡盘就可以源了，M10是夹紧、M11松开。主要是在程序里面输入M10、M11的指令就可以实现了。

如果数控车可装A型短锥卡盘，出现的是这样的情况时，用扳手夹紧就行了。

数控仿真软件主要验证程序的正确性。工艺方面很少，只要安装零件，机床自动加紧了。

(8)怎么样让数控车床瘫痪扩展阅读：

卡盘的主要功能就是装夹工件的，在车床设计时就是按这样的功能设计的。这样的装夹方法方便实用，所以就一直延续下来了。

检查主轴使能信号是否一直存在，脉冲使能是否在停止状态，另外检查主轴传动系统是否存在机械间隙。

当然，根据加工工件的不同及精度要求的不同，也有其它的装夹方式，如两顶尖装夹等。

Ⅸ 快速弄坏数控车床

用水

Ⅹ 法兰克系统数控车床系统被删，怎样能最快复原，现在车床瘫痪了，急急急！！！！

请问你是咋删除的，开机reset+delete+can么，联系厂家吧！估计得重新拷贝系统了