数控车床丝杆正常跑温度多少
❶ 数控车床+丝杆
丝杠和来螺母不同心造成的。源
以下是解决方法：
把所有零件装好后，不上电，用手转动丝杠使X轴过零过越大越好，看丝杠松紧程度，如果用手转不到超程位置，就是丝杠和螺母偏太大，如果经常车削小径工件，丝杠就愿断，装的时候是看不出来的，用电机转也觉不出来。
还有种方法就是把伺服电机拆下，装好丝杠，当然要两头轴承都装上，使X轴负向超程，然后拆下电机端的轴承座螺丝，看丝孔还能不能对上，要有定位销要娶下，要是偏了，就得在这个位置重新钻孔定位上紧。 以上说的X轴过零，都是在螺母装在小脱板上时进行的。
❷ 数控机床滚珠丝杠如何选用
随着数控机床高速高精度的发展的需要，滚珠丝杠作为数控机床的主要进给功能部件之一，为确保机床传动精度，其选型及安装显得尤为重要。
1、滚珠丝杠副简介
滚珠丝杠副是由滚珠、丝杠、螺母等组成的机械元件，是将回转运动直接转化为直线运动或将直线运动转化为回转运动的理想产品，是对传统丝丝杠的进一步发展.滚珠丝杠副因优良的摩擦特性，广泛应用于工业设备、精密仪器、精密数控机床等机械设备中。滚珠丝杠副作为机床直线驱动执行元件，极大的推动了机床行业的数控化发展。究其原因主要是滚珠丝杠具有以下几个方面的优良特性：
1）传动效率高，一般可达92%-98%，是滑动丝杠传动的2-4倍；
2）运动平稳、摩擦力小、灵敏性高、低速无爬行；
3）可以预警、消除丝杠副间隙提高轴向接触刚度；
4）定位精度和重复定位精度高；
5）使用寿命为普通丝杠的4-10倍；
6）同步性好，用几个相同的滚珠丝杠副同时传动几个相同的部件或装置时，可获得较好的同步性；
2、滚珠丝杠副的选用
滚珠丝杠副主要是用来实现数控机床移动部件的进给和准确精确定位，滚珠丝杠副的精度将直接影响数控机床各坐标轴的定位精度。滚珠丝杠副的选用总体应依据机床的载荷和定位精度而定。在设计和选用滚珠丝杠副时，需要确定的参数有：丝杠导程、公称直径、螺母型式、螺纹长度、丝杠副的精度等级等主要参数。
3、选择螺母型式：
滚珠丝杠螺母有各种结构形式。按滚珠循环方式分外循环和内循环两大类，外循环回珠器用插管式较多，内循环回珠器用腰槽式较多，内循环滚珠丝杠副的螺母安装直径紧凑，因此得到广泛应用。
4、确定丝杠螺纹长度：
滚珠丝杠是驱动移动部件实行直线运动，达到设备所要求的行程并确保在行程范围内保持很好的精度，通常这个行程是由控制系统软件来给定的，为确保设备使用的安全，通常在软件控制行程范围意外要机械限位，即有一个机械最大程，另外受滚珠丝杠轴加工工艺的影响，加工螺纹端部因出道的原因会导致端部有部分螺纹精度达不到加工精要求，所以实际螺纹长度基础是增加2-4导程。
5、滚珠丝杠副支承型式及轴承选用：
为了满足高精度、高刚度进给系统的要求，处理要采用高精度、高刚度的滚珠丝杠副外，海必须重视支承结构的设计；注意选用轴向刚度高、摩擦力矩小、运转精度高的轴承。
滚珠丝杠副常见的支承型式有三种：固定-固定安装，固定-支持安装，固定-自由安装。其中两端固定的支承形式，刚性最高同时可实现预拉伸，是数控机床滚珠丝杠副支承常用型式。
数控机床滚珠丝杠副支承轴承一般选用60°接触角推力角球轴承，该轴承是滚珠丝杠副配套用支承轴承。具有以下特点：
1）既能承受轴向载荷又能承受径向载荷；
2）根据载荷形式轴承可以进行各种组合；
3）轴承在按规定的预紧力供应的使用时不需要进行调整。
3、滚珠丝杠副的安装
数控机床在进给过程中产生精度误差的主要有导轨本身的精度和进给系统的刚性。这些可以通过产品的设计和加工得到解决。而对于滚珠丝杠副，虽然在设计选用中考虑过温升产生的位移变化，导程值预先置为负值并经过精密加工达到较高的精度，但机床在使用过程中滚珠丝副的温升与丝杠副的转速及周围环境温度变化密切相关，即温升不是一个固定不变的数值，丝杠因温升产生不确定性的热变形而无法满足高精度的定位要求，从而影响机床的进给精度。所以在丝杠的安装上必须考虑采用预拉伸安装方式，通过对滚珠丝杠进行一个固定值预拉伸量，使导程达到理想值，同时丝杠内部产生了一定的拉应力，这样在机床使用过程中，丝杠因温度升高产生的热应力会与预拉伸产生的拉应力相互抵消，丝杠不缠身热伸长。从而使得滚珠丝杠副在一定的温升范围内有很好的精度保持性。
滚珠丝副两种预接伸安装方式：
1）调整垫片拉伸法。
2）蝶形弹簧拉伸法。
❸ 请问数控车床Z向丝杆间隙实测1mm正常吗，怎么办
当然我们希望这个间隙越小越好。
我们可以通过丝杆间隙调节，可以调一点点吧。就是调节轴承的距离。
还可以通过系统对间隙进行补偿。
❹ 数控车床丝杆有间隙怎么调整
纵向丝杆间隙调整：在铣床的工作台下面有一个专门调整丝杆间隙的地方~~只要拆开盖板松开法兰盘上的三个螺母顺时针旋转中间的那根轴就行了
❺ 数控车床车丝杆 转速和进给速度是怎么把握的. 有规律吗 求教.. G99编程和G98编程..麻烦了
进给速度跟丝杆转速是成正比关系的，丝杆都有一个导程“L”，形象专点说，导程就是丝杆旋属转一周刀具在轴向方向上移动的距离。
G99编程时，进给速度单位是mm/r。意思是：主轴旋转一周刀具的进给量，比如：G99
F0.2
就是
主轴旋转一周刀具移动0.2MM
G98编程时，进给单位是mm/min.比如：G98
F100.就是刀具每分钟的移动量是100mm,这跟你指定的转速每关系的。
❻ 数控机床丝杆间隙
间隙会对精度产生影响，体现在反向加工的时候。
如当刀具一直沿着-z方向走版，然后突权然反向往+z方向走的话，由于丝杠反向间隙的作用，刀具会停滞一小会，等反向间隙消除后刀具才运动，但是这时数控机床的坐标已经变化了一个值，也就是说坐标值与刀具实际位置已经产生了偏差。
如果反复对刀仍然存在较大的尺寸偏差，那么就有可能是参数问题或者是反向间隙过大的问题。
数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
❼ 数控车床的丝杆间隙
间隙会对精度产生影响，体现在反向加工的时候。
如当刀具一直沿着-z方向走，然后突然反向往+z方向走的话，由于丝杠反向间隙的作用，刀具会停滞一小会，等反向间隙消除后刀具才运动，但是这时数控机床的坐标已经变化了一个值，也就是说坐标值与刀具实际位置已经产生了偏差。
如果反复对刀仍然存在较大的尺寸偏差，那么就有可能是参数问题或者是反向间隙过大的问题。
数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
❽ 一般经济型数控车床上滚珠丝杠寿命是多少时间（一天工作8小时算）
机床一般是3年一小修，5年一中修，10年一大修，20年报废，当然这个所谓报废与汽车摩托车的强制内报容废不同，只是个参考，在过去的国营单位，如果机床寿命到达20年了，就可申请购买新机床。
目前的国产经济型数控机床的滚珠丝杆寿命实际很短，一般3到5年后其精度将会严重下降，当然这与平时的保养有很大差异，楼主强调了一天工作8小时，但实际上工作时间是次要的，正确的保养才是关键。
❾ 请师父帮帮忙！数控车床间隙很大
你好抄！
那车床你有没有用袭过，可能是你使用的环境造成的，因为丝杆在正常使用温度的范围内每升高一度长度都有所变化，也可能是你定的时候对长度的误差还有加工端直径的误差范围没有标清楚，也有可能是同心度调的不好的问题，建议你先检查下同心度，温度的问题应该不太可能，再有就是x轴的话应该影响不大的，可以的话不用考虑，还有切记不要在垫东西在间隙里了，那样会影响同心度，到时候弄得丝杆都弯了就得不偿失了！！！
有其他问题可邮件联系[email protected]
联系人:
K
仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。
❿ 新数控车床丝杆标准间隙多少 Z 和 X
H=1.1~1.3P 其中H是齿高（直径量）P是螺距1.1P是最小尺寸，1.3P是最大尺寸，两个极限尺寸中间值近专似于理论公式。我干属教学这么多年基本上都用这个公式。
车牙的尺寸需要比公称直径小，一般小20道（0.2mm）这样可防止车牙所带来的变形导致无法螺纹旋合，底径=公称直径-H
一般X轴尺寸不稳定 你打下反向间隙
丝杠影响也不是不考虑