测井仪器掉油井里面怎么打捞

❶ 怎么控制油气井

钻井工作不仅要求速度快，而且要求质量好。井身质量的好坏是油气井完井质量的前提和基础，它直接影响到油气田勘探和开发工作的顺利进行。

井身轴线偏离铅垂方向的现象叫井斜。大量实践说明，井斜严重将给钻井、油气田开发及采油等带来各种危害，甚至引起事故。因此，有关井斜的一些指标是衡量一口井井身质量的重要参数。

井身斜度大了，为钻达同一目的层所需的进尺就会增加。这样不仅费用高，而且还可能由于深度的误差，使地质资料不真实而得出错误的结论，漏掉油气层。井斜过大、井底偏离设计位置过多，将会打乱油气田开发井网分布方案，影响油气层的采收率。

井斜使井眼变曲。钻具在弯曲井眼中旋转容易产生疲劳折断。钻具在严重弯曲的井段内，受下部钻具拉力的作用，将给井壁和套管以接触压力，加剧钻具和套管的磨损。同时,在长期的旋转和起下钻中，井壁将被钻具磨起“键槽”而造成卡钻。

固井时，在井斜变化大的严重弯曲井段，比钻具刚度大的套管及测井仪器将不易下入，易发生卡钻；下入井内的套管由于井斜不能居中，使水泥浆不易充满整个套管外环形空间而影响固井质量。

综上所述，井斜的危害是多方面的，后果是严重的，需要引起钻井工作者的注意。

旋转钻井发展至今，还很难钻成一口一点都不斜的直井。井眼总是或多或少要斜的。井斜给钻井、开采带来的危害程度与井斜的严重程度有关。轻微的井斜不致造成危害；严重井斜可能引发事故甚至使井报废。那么，什么样的井斜程度才是被允许的呢？这就存在一个井斜控制标准问题。在此标准之内的井，即可认为是可以接受的“直井”，从而避免徒劳追求绝对直井的行为，把井身质量建立在工程实际的基础上。

我国井斜控制的标准为井眼曲率不大于3°/100m。至于井斜角及其他规定，要根据各地区的具体情况而定。胜利油田的评价情况见表5-1。

图5-8定向井轨迹示意图

实际上，可以说“三段式”井身轨迹只是“S型”井身轨迹的一种特殊情况而已。“S型”井身轨迹可以作为所有常规二维定向井井身轨迹的代表，使井身轨迹的设计得到和谐的统一。

常规井身轨迹设计应遵循以下原则：

(1)能实现钻定向井的目的。对于裂缝性油层、厚度小的油层，为了增大油层的裸露面积、提高产量，往往设计成水平井或多底井。为满足采油工艺的要求，丛式定向井多数设计成“S型”井身结构。为了避开井下障碍或防止井眼交叉，井身结构还可以设计成三维“S型”。对于救险井，主要是要求准确钻达目标。因事故需侧钻的定向井，只要避开井下落鱼(即井下落物)，斜出一定的水平位移即可。

(2)尽可能利用地层的造斜规律，可以大大减少人工造斜的工作量和困难。

(3)要有利于满足采油工艺的要求。井眼曲率不宜过大，以利于改善抽油杆的工作条件；最好是垂直井段进入油层，以便于坐封封隔器以及进行其他增产措施。

(4)要有利于安全、优质、快速钻井。这就要求选择合适的井眼曲率、井身轨迹、造斜点以及相关的井身结构。

2.井身轨迹控制井身轨迹控制包括井斜控制和方位控制两个方面。在定向钻进过程中，为确保井眼按预定的井身轨迹发展，需要进行井身轨迹控制。一旦井眼偏离井身轨迹，也需要进行井身轨迹控制。因此，井身轨迹控制是定向钻井技术中最重要的内容之一。

井斜控制即控制井眼井斜角的变化,可以采用两种方法：一种是利用造斜工具造斜或增斜。有特殊需要时，也可以利用造斜工具来降斜。另一种方法是利用井底钻具组合进行增斜、降斜和稳斜。

方位控制是控制井眼方位角的变化,也可采用两种方法：一种是利用地层特性的自然漂移与井底钻具组合达到目的。另一种方法是利用造斜工具强行改变井眼方位。

无论是井斜控制还是方位控制，都要利用两种基本工具,造斜工具和井底钻具组合。在定向钻井发展初期，人们就开始利用造斜工具控制井斜和方位。随着造斜工具的发展，有关造斜工具的理论和现场使用已日益成熟。至于井底钻具组合，虽然人们很早就发现它对井斜和方位的变化都有很大影响，但在很长时间内对它的研究不够。从20世纪50年代起，美国学者鲁宾斯基开始研究钻具组合的力学性能，主要用于打直井。直到60年代，才有人提出定向钻井的井底钻具组合的力学模型。井底钻具组合的研究一时间成了热门，不少学者使用不同的数学、力学方法进行研究和分析，至今方兴未艾。

3.井身轨迹测量定向井测量资料是控制井身轨迹的依据。在井身轨迹的控制过程中,需要及时、准确地了解和掌握定向井基本参数的变化，才能采取相应措施，确保井身轨迹沿预定路径发展。定向钻井实践证明：要完成高质量的定向井，除了合理的井身轨迹设计和有效的井身轨迹控制外，还需要使用性能优良的定向井测量仪器和装备。目前这种趋势日益明显。

从20世纪50年代至今，井身轨迹测量技术发展极快，主要经历了以下过程：钻杆打印地面定向→氟氢酸玻璃管定向→单、多点磁性测斜仪定向→单、多点陀螺测斜仪定向→有线随钻测斜定向系统定向→无线随钻测斜定向系统定向。

钻杆打印地面定向和氟氢酸玻璃管定向方法效率低、精度差，已被淘汰。单、多点磁性测斜仪和陀螺测斜仪是目前定向井施工中使用最多的测斜工具。有线随钻测斜定向系统是20世纪70年代中期研究成功的，广泛用于造斜段测量。无线随钻测斜定向系统是70年代末期出现的，已在北海油田及美国某些油田使用，尚处于发展及完善阶段。

❷ 油气井是怎么打成的

石油和天然气埋藏在地下几十米到几千米深度不等的有孔隙、裂缝或溶洞的岩石中，人们为了寻找和开采石油、天然气，从地面向地下的油气层之间，钻凿出一个通道的过程称之为石油天然气钻井。那么一口油、气井是怎么打成的呢？
钻井前，首先要在地面确定钻井的位置（即钻井井位），然后，在井位处打好安装钻机的基础并安装井架和钻机。钻井作业时，依靠钻机的动力带动钻杆和钻头旋转，钻头逐次向下破碎遇到的岩层，并形成一个井筒（也称井眼），钻井井眼尺寸的大小是由钻头大小来决定的。钻头在破碎岩层的同时，通过空心的钻杆向地下注入钻井液（俗称钻井泥浆），将钻头在破碎地层而产生的大量岩屑由循环的钻井液带到地面。地面的固控装置将钻井液中的岩屑清除后，通过钻井泵再次将钻井液打入井内。钻井液是经过钻杆内孔到达钻头水眼处，再从井壁与钻柱的环形空间返回流至地面的。钻进的过程即钻头破碎岩石，及钻井液通过循环不断携带出钻屑并形成井筒的过程。
钻达设计深度后，要在井筒内下入专用仪器进行测井作业，目的是确定井下地层岩性和各个油、气、水层的位置；然后再下入小于钻井井眼的无缝钢管（又称套管）；并在套管与井壁的环形空间内注入水泥浆将套管固定在井壁上；最后一道工序是对油层位置的套管进行射孔，人为的形成一个井下油气流入套管内的孔道。油气的地层压力高时可自行流出地面，这种井我们称为自喷油气井；油气压力较低时需借助外力从井下抽吸，这种井我们称之为非自喷井。钻井时要有一套配套完整、功能齐全的钻机，有质量优异不易发生事故的钻杆、套管和钻头，有性能优良和钻遇地层岩性相匹配的钻井液等。总之，石油天然气钻井的目的就是要凿穿岩石，发现和保护好油气层，并形成一个通道确保石油和天然气通畅地流到地面。钻井是石油工业中的一个重要工序，是勘探开发石油和天然气必不可少的手段，是一项耗资巨大、技术复杂、风险性高的系统技术工程。

石油钻井井架群和抽油机

❸ 测井、固井、修井、打捞、测三样是什么意识他们之间的联系和区别

测井，一般指对原状地层的勘测，即钻井中或钻井后使用地球物回理勘探设备对裸眼井进行探测答，以得到地层特性参数的过程。
固井，指的是钻井完成后对井进行井壁加固，属于生产井完井工艺的一环。
打捞，指的是当钻井或者测井设备坠井后，使用专用打捞设备取出坠落物的过程。
测三样，就是测井中最常用的三种仪器组合，即自然伽马，声波，电阻率。
从上面的解释就能看出联系和区别。

❹ 打石油的油井一般能打多深

一般的油井在1千至几千米，钻头断了需要下井捞。世界上最深的油井，70年代是美国的“勃尔兹·罗杰斯1号井”。井深9583米，1972年1月25日开钻至1974年5月完钻；1992年是位于苏联(今俄罗斯)科拉半岛上的(CY-3)“科拉3井”，设计于1966年，1970年开钻，至1992年7月，井深12260米，是世界上最深的油井。

钻头在破碎岩层的同时，通过空心的钻杆向地下注入钻井液（俗称钻井泥浆），将钻头在破碎地层而产生的大量岩屑由循环的钻井液带到地面。地面的固控装置将钻井液中的岩屑清除后。

通过钻井泵再次将钻井液打入井内。钻井液是经过钻杆内孔到达钻头水眼处，再从井壁与钻柱的环形空间返回流至地面的。钻进的过程即钻头破碎岩石，及钻井液通过循环不断携带出钻屑并形成井筒的过程。

(4)测井仪器掉油井里面怎么打捞扩展阅读

石油和天然气埋藏在地下几十米到几千米深度不等的有孔隙、裂缝或溶洞的岩石中，人们为了寻找和开采石油、天然气，从地面向地下的油气层之间，钻凿出一个通道的过程称之为石油天然气钻井。

钻达设计深度后，要在井筒内下入专用仪器进行测井作业，目的是确定井下地层岩性和各个油、气、水层的位置；然后再下入小于钻井井眼的无缝钢管（又称套管）；并在套管与井壁的环形空间内注入水泥浆将套管固定在井壁上；最后一道工序是对油层位置的套管进行射孔，人为的形成一个井下油气流入套管内的孔道。

❺ 石油钻井机械设备翻新方案怎么写

石油天然气钻井是一项多专业、多工种配合的野外流动作业，除钻井队自身的工作外，还有地质录井、测井、管具、注水泥等单位的配合。钻井队常年工作在野外，工作条件差、技术要求高，加之现场的交通不便，增加了作业的难度。综合上述特点，钻井作业过程中隐藏着多种不安全因素，如不切实注意和防范，很容易发生钻井事故，如井下工程事故、地面设备事故和钻井人身事故等。发生事故后会危害人的生命、设备和井筒的安全，给国家和人民造成巨大的损失。石油天然气钻井的对象是地下的岩石，钻头在井底破碎岩石是一项隐蔽的地下工程。在钻井施工中会出现许多复杂情况和不确定因素，如地层中的岩石有软有硬、软硬交错，地下的压力有高有低（高压层和漏失层），地层的岩性变化也很大（有岩盐层、膨胀层、坍塌层和蠕变层等），地层中有时还会出现硫化氢、二氧化碳等气体，这一切都给钻井施工带来很多困难，并可引发多种井下工程事故。钻井过程中最容易发生的井下工程事故主要有：钻头事故（断刮刀片、掉牙轮和掉钻头等）、钻具事故（钻具刺坏、断钻具等）、套管事故（卡套管、断套管等）、井下落物事故（小工具等落入井内）、卡钻事故（钻具在井内不能上下活动或转动）、测井事故（测井电缆遇卡、遇阻或测井仪器落井等）、注水泥事故（固井时水泥浆在钻具内未替出、水泥浆返高不够，或将水泥浆全部替出环形空间等）和井喷失控事故（不能人为控制的钻井井喷）等。对钻井工作者来说，在钻井施工过程中必须时刻保持清醒的头脑，善于捕捉和利用各方面的信息，在复杂多变的钻井施工中及时做出有针对性的决策，把可能发生的事故损失降到最小或完全避免事故的发生。

❻ 油井打捞绕丝管使用什么打捞工具

油井打螺丝管使用什么打捞工具，不好意思了。

❼ 什么是生产测井

地球物理测井简称测井，是在井眼中使用测量电、声、热、放射性等物理性质的仪专器，以辨属别地下岩石和流体性质的方法，是勘探和开发油气田的重要手段。
生产测井指在油井（包括采油井、注水井、观察井等）投产后至报废整个生产过程中，所进行的地球物理测井的统称。它包括三部分：（1）通过井内温度、压力和流体流量、持水率测定，了解产出和注入状况，为油层改造提供依据；（2）检查和监测井身技术情况，包括固井质量、套管变形和破损等，为油井维修提供依据；（3）套管井储层评价。生产测井已成为油气藏科学管理和提高采收率不可缺少的手段。
生产测井得到了第一手油井资料，接下来就是对测井资料进行综合解释，用以指导油田的开发和调整工作。

❽ 油气井是怎么打成的

石油和天然气埋藏在地下几十米到几千米深度不等的有孔隙、裂缝或溶洞的岩石中，人们为了寻找和开采石油、天然气，从地面向地下的油气层之间，钻凿出一个通道的过程称之为石油天然气钻井。那么一口油、气井是怎么打成的呢？

钻井前，首先要在地面确定钻井的位置（即钻井井位），然后，在井位处打好安装钻机的基础并安装井架和钻机。钻井作业时，依靠钻机的动力带动钻杆和钻头旋转，钻头逐次向下破碎遇到的岩层，并形成一个井筒（也称井眼），钻井井眼尺寸的大小是由钻头大小来决定的。钻头在破碎岩层的同时，通过空心的钻杆向地下注入钻井液（俗称钻井泥浆），将钻头在破碎地层而产生的大量岩屑由循环的钻井液带到地面。地面的固控装置将钻井液中的岩屑清除后，通过钻井泵再次将钻井液打入井内。钻井液是经过钻杆内孔到达钻头水眼处，再从井壁与钻柱的环形空间返回流至地面的。钻进的过程即钻头破碎岩石，及钻井液通过循环不断携带出钻屑并形成井筒的过程。

钻达设计深度后，要在井筒内下入专用仪器进行测井作业，目的是确定井下地层岩性和各个油、气、水层的位置；然后再下入小于钻井井眼的无缝钢管（又称套管）；并在套管与井壁的环形空间内注入水泥浆将套管固定在井壁上；最后一道工序是对油层位置的套管进行射孔，人为的形成一个井下油气流入套管内的孔道。油气的地层压力高时可自行流出地面，这种井我们称为自喷油气井；油气压力较低时需借助外力从井下抽吸，这种井我们称之为非自喷井。钻井时要有一套配套完整、功能齐全的钻机，有质量优异不易发生事故的钻杆、套管和钻头，有性能优良和钻遇地层岩性相匹配的钻井液等。总之，石油天然气钻井的目的就是要凿穿岩石，发现和保护好油气层，并形成一个通道确保石油和天然气通畅地流到地面。钻井是石油工业中的一个重要工序，是勘探开发石油和天然气必不可少的手段，是一项耗资巨大、技术复杂、风险性高的系统技术工程。

石油钻井井架群和抽油机

❾ 钻井事故怎么预防与处理

随着井眼的形成，井壁的地层裸露在钻井液中，因而破坏了地层的平衡状态，可导致一些不良后果。例如，破碎裂隙地层引起井漏；井壁掉块引起卡钻；高压油气流跑到井中引起井喷等。这些情况如不及时发现并采取措施，就会引起严重后果，甚至造成井眼报废。因此我们应对发生事故的原因及应采取的预防措施有所了解。常见的事故有井漏、井喷、卡钻、钻具折断及井下落物等。

一、井漏

钻井过程中，正常情况下，井内钻井液液柱压力大于地层压力，在压差作用下钻井液有轻微失水现象，并伴有钻井液少量消耗。产生井漏时，钻井液池液面明显下降或钻井液不从井中返出（钻井液不再循环），严重时钻井液只进不出，全部流入地层中。此时井内钻井液液柱压力降低，将引起井壁坍塌（见图4-21），严重时引起井喷。发生井漏的原因是地层疏松、处于渗透性地层、有地层断裂带或有裂缝。井漏的处理方法是：

（1）对渗透性漏失，首先提高钻井液黏度、切力，降低钻井液密度和泵的排量。

（2）严重漏失时，在钻井液中加入堵漏物质，如锯末、麻刀、黏土块（黏土球）等，并注入胶质水泥或将石灰乳配成的新钻井液，然后加入烧碱水和水玻璃，使其具有一定的流动性。

二、井喷

图4-21井漏井塌示意图

在钻进过程中，当钻遇高压油、气、水层时，如果该油、气、水层的压力大于循环钻井液液柱的压力，或者由于起下钻作业对井筒产生抽吸作用，降低了井筒压力，油、气、水就会从地层进入循环钻井液中，引起钻井液的密度下降、黏度升高，泵压下降，钻井液进少出多，钻井液池液面升高。当油气侵入严重时，从井中返出的钻井液中有强烈的天然气和原油的气味，钻井液有气泡，井口有外涌现象，进而产生井喷。如果井喷不能及时控制住，往往引发火灾、爆炸，尤其是海上钻井，一旦井喷失去控制引起火灾，可能酿成井毁人亡，同时可能使一个有价值的油气田枯竭失去开发价值，造成难以估量的损失。这是石油钻井中最严重的灾难性事故。

当发生井喷时，应立即关闭防喷器，提高钻井液密度压井，控制井喷；同时清除钻台和钻井液净化系统附近的易燃物，关闭全部发动机，切断电源，避免引起火灾；将不必要人员撤离现场。如果井喷控制不住，需请井控专家处理。一旦发生火灾，就得采用空中爆炸或打救援井等特殊方法灭火。

三、卡钻

卡钻是指在钻进过程中钻柱转动和上提、下放活动受阻。常见的卡钻故障如能及时妥当处理便可消除，否则，就发展成钻柱卡住、完全不能活动的事故。在这种情况下，如硬拔、硬转可能导致钻柱折断；如钻柱折断处理无效，可能造成井眼报废。从原因上看，常见的卡钻事故有沉沙卡钻、落石卡钻、地层膨胀卡钻、泥饼黏附卡钻、键槽卡钻。

处理卡钻事故时，首先要找出卡钻原因，才能采取有效措施。处理一般卡钻，可采取上下活动及转动钻具的措施。上提钻具时，应注意设备和井架的许可负荷及钻具的强度，并加大泵量冲洗井眼。当上提活动钻具仍不能解卡时，可向井内注入原油或碱水浸泡，降低吸附和摩擦力，并活动钻具。如上述方法均不奏效，可用倒扣或爆炸的方法，将卡点以上的钻柱取出，另钻侧眼。

四、钻柱折断事故

在钻进过程中，钻柱承受着拉、压、弯、扭力（力矩），井壁摩擦力，钻井液冲刷力，岩屑磨蚀力等复杂的作用力，往往由于操作不当和钻柱疲劳而引起钻柱折断事故。一般折断发生在钻杆连接的螺纹部位。钻柱折断后必须进行打捞，如打捞不上来，可在折断部位旁钻侧眼。

五、井下落物

井下落物是指在钻进过程中或起下钻时，由于检查不严、措施不当、操作不慎而将工具、钻头牙轮、刮刀片、测井仪等物件掉落井中。发生落物而不能继续钻进时，必须及时进行打捞。对铁质小物件可在井中下入磁铁打捞器，将落物吸上来；对一些难以打捞的落物，可在井中下入磨鞋将其磨掉，也可根据情况自行设计工具打捞。