数控圆法兰机侧刀保护怎么回事

⑴ 请问数控车法兰车盖板 加工到中心了容易崩刀是怎么回事别说是刀不中心，刀绝对中心。

正常刀尖要高于中心0.04-0.06.这样在车端面的时候不留揪。因为点高于旋转中版心。如果刀在中心的权话就考虑刀具后角是不是小了，在切削力改变的时候刀尖容易啃掉。正常情况下刀具断裂就是扭矩不够，或者是切削量变化大造成的。

⑵ 数控车床外圆刀震刀是怎么回事该怎么解决

1、切削量过大，减少切深或进给速度
2、刀具或工件没有夹紧，重新装夹
3、刀具或工件刚性不足，增强刚性

⑶ 数控机床刀库的故障有哪些

刀库的主要故来障有；刀库不能转动或自转动不到位；刀套不能夹紧刀具；刀套上下不到位等 。
(1) 刀库不能转动或转动不到位。
刀库不能转动的原因可能有：联接电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动；变频器故障，应检查变频器的输人、输出电压是否正常；PLC无控制输出．可能是接口板中的继电器失效：机械连接过紧，电网电压过低，刀库转不到位的原因可能有：电动机转动故障，传动机构误差。
(2)刀套不能夹紧刀具。原因可能是刀套上的调整螺钉松动，或弹簧太松，造成卡紧力不足，或刀具超重。
(3)刀套上下不到位。原因可能是装置调整不当或加工误差过大而造成拨叉位置不正确；限位开关安装不正确或调整不当而造成反馈信号错误信号

⑷ 数控车床fanuc用刀尖圆弧补偿报警怎么回事，有几种情况会报警

四象限选择错误，左右补偿一定要与象限吻合，不然就会报警的。

⑸ 数控车床车外圆震刀怎么办

车床加工中振动震刀问题，造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高。机床震动原因一般是机床、工件、刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足，下面先说振动、震刀产生时都需要从哪些方面入手排查。

▌ 排查机床及装卡部位原因

（1）查找一下你的活顶尖是不是伸出过长，轴承是不是良好。里面有平面滚动轴承组合。实在怀疑，可以用死顶尖换用，注意中心孔的牛油润滑。

（2）查找一下你尾架顶夹紧情况，夹紧条件下是不是左右里、上下里与机床主轴不同心。

（3）把大中小拖板都紧一些，尤其是中拖板。

（4）如果是机床的尾架部分你暂时无法去检查（第1、2点，需要一些钳工基础），可以试着从卡抓端向尾部走刀。反车，可以最大程度削除尾端的不给力。

（5）如果第4步还有情况，要看一下主轴了，当然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有损坏。四抓是人工自支调的，就不需检查了。

⑹ 关于数控外圆刀的问题

这种刀片一复般只用2个刀尖，另制外2个刀尖角太大，没有什么利用价值。
网上没有现成的刀杆，找厂家也只能定做。
如果确实有适合的用途，可以自己在加工中心上做刀杆。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

⑺ 数控车床有刀纹是什么原因造成的

一、刀具钝,管壁薄工件长，刀杆外伸过长。

二、坐标轴间隙需要调整。

三、刀具内高于轴心。

四、主轴轴容承有问题。

五、中心架调整不当。

(7)数控圆法兰机侧刀保护怎么回事扩展阅读

处理方法

首先，确实工件夹紧的情况(卡盘夹紧力设否太小)和车刀在刀塔上的固定好坏。

其次，确认刀塔的固定情况(加工中是否。 看看主轴间隙有无问题或滚珠丝杠的间隙有无问题 装夹是伸出尽量短些,刀杆尽量短而粗,以增加刚性,刀磨锋利些。

一、查看工件装夹是否稳固。

二、查看刀具装夹是否稳固。

三、更改加工参数(减低转速或增加进给,需要在刀具适合范围内。

⑻ 数控车老打外圆刀都有什么原因

首先得确保你的零件材质和刀具材料相符。如果零件硬，要用韧性好的刀版具。软的话，可用强度权大，硬度高的。
一般打刀，与刀具磨损有关。
新换的刀打了，我想应该是你的切削参数控制的不是很佳。
可能进给偏快。也可能是材料不规则，吃刀量过大或不均匀，这是最可能的。
加工时影响因素很多的，必须根据现场情况分析，多观察多思考。

⑼ 数控车床“刀位号报警”是怎么回事

刀位号不变应该是线路有问题了，你检查下一直显示的刀位的线路有没有短路情况，是不是发讯盘接线弄错了，电源接错地方了。再将刀架清理一次。

⑽ 数控车床加工件出现这种刀纹是怎么回事求大神解答重赏！

局部出现纹路，这是因为切削力太大，机床刚性不够，或者工件没夹紧。