数控尺寸z轴不稳怎么回事

① 数控车床尺寸不稳定，怎么回事

材料，温差，让刀等。机床，水平，大小拖板松动，丝杆间隙，同步回轴同步带松动，cnc控制等。

② 数控980车床z向反复不稳定跑尺寸是什么原因

如果尺寸有时变大有时变小，在一定范围内往复变化，就是机械问题引起的。
建议检查Z方向机械间隙，检查丝杆轴向窜动。
如果总是朝一个方向变化，电气故障的可能性大，比如驱动模块老化。

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③ 数控车床Z方向尺寸不稳定怎么处理

应该是中托板球形丝杠和螺母间隙大了
调整下就好

④ 数控车床调z向打表尺寸不稳定

间隙应该是在轴承和锁紧螺母之间，不是轴承有病就是锁紧没调好。

⑤ 数控车床z轴不稳。刚开始干挺好。干二小时就不行了

那是你刀子不行了吧！

⑥ 数控车床Z向尺寸不稳定那里的毛病

你可以复用百分表来检验一下机床制有没有问题，方法很简单：用一个百分表固定在床身的适当位置，然后移动大拖板（刀架）慢慢靠在百分表上，转动百分表刻度盘对准零，用笔记下当前位置的Z轴绝对值坐标，并且将Z轴相对坐标清零，

⑦ 数控车床 Z轴尺寸不稳定，坐标点自动偏移，不固定，X轴没问题。

你可以用百分表来检验一下机床有没有问题，方法很简单：用一个百分表固版定在床身的适当位置权，然后移动大拖板（刀架）慢慢靠在百分表上，转动百分表刻度盘对准零，用笔记下当前位置的Z轴绝对值坐标，并且将Z轴相对坐标清零，然后：
1：让刀架离开百分表，再靠近百分表，在百分表指针指向零时，看坐标有无变化。如果有变化，说明机床Z轴间隙有问题。需要修理。
2：如果没有变化，让刀架离开百分表后关机，一分钟后再开机，再让刀架靠近百分表，让百分表的指针指向零，看Z轴绝对坐标有无变化，如无变化，请你在工件安装、切削工艺上寻找原因。如有变化，一般通过使用机械回零，可以解决此问题，如果通过机械回零后百分表、绝对值坐标无变化了，说明机床是没问题的，但加工时仍然Z轴尺寸不稳定，那就基本可以断定安装、刀具、工艺等不合理。

⑧ 数控车床x轴尺寸不稳定是什么原因

1.伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号，用较快倍率来回移动工作台(或刀架)，由于工作台(或转塔)的惯性作用，将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常表现为加工尺寸只向一个方向变动，只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。
2.滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动，只需将润滑改善即可排除故障。
3.机床工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过观察DGN800-804的位置偏差量大小和变化来进行，通常为正反方向静止时相差较大。此类故障只需将镶条重新调整并改善导轨润滑即可。
4.滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过DGN800-804的位置偏差量进行，方法同上。此类故障只需将磨损轴承更换并认真调整，故障即可排除。
5.丝杠间隙或间隙补偿量不当，通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。

⑨ 加工中心z轴尺寸不稳怎么办无任何报警，打表无误差

国产机吗,主轴误差吧,从来不敢一次到位.都是抬三条走一边在看差多少在降.一般两到三次光到位.

⑩ 数控车床z轴0 点不稳定变小是什么原因

z轴0
点一直变小，还是刚开始变小，做一段时间后又变大？
z轴0
点不稳定的原因有很多，先内说几种：
1、机容床热变形引起。
2、工件未夹稳。
3、刀具未夹稳。
4、机床故障。
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