什么是三坐标数控机床

⑴ 数控机床属于坐标机床吗为什么

机床有两大类，
传统的，叫做
金属切削机床
添加了数控系统的金属切削机床，叫做数控机床
坐标机床是里面的小类，你搞反了！！！

⑵ 测量中的三坐标指什么！

测量XYZ 这3个轴的立体物

三坐标测量机(CMM)的测量方式通常可分为接触式测量、非接触式测量和接触与非接触并用式测量。其中，接触测量方式常用于机加工产品、压制成型产品、金属膜等的测量。为了分析工件加工数据，或为逆向工程提供工件原始信息，经常需要用三坐标测量机对被测工件表面进行数据点扫描。

三坐标测量机的扫描操作是应用DMIS程序在被测物体表面的特定区域内进行数据点采集，该区域可以是一条线、一个面片、零件的一个截面、零件的曲线或距边缘一定距离的周线等。

将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸，形状和位置。

基本原理就是通过探测传感器（探头）与测量空间轴线运动的配合，对被测几何元素进行离散的空间点位置的获取，然后通过一定的数学计算，完成对所测得点（点群）的分析拟合，最终还原出被测的几何元素，并在此基础上计算其与理论值（名义值）之间的偏差，从而完成对被测零件的检验工作.

三坐标测量机的组成：

1、 主机机械系统（X、Y、Z三轴或其它）；

2、测头系统；

3、电气控制硬件系统；

4、数据处理软件系统（测量软件）；

5、正向工程：

产品设计-->制造-->检验（三坐标测量机）

6、逆向工程：

早期：

美工设计-->手工模型（1：1）-->3轴靠模铣床

当今：

工件（模型）-->维测量（三坐标测量机）-->设计-->制造

7、逆向工程定义：

将实物转变为CAD模型相关的数字化技术，几何模型重建技术和产品制造技术的总称。广义逆向工程：包括几何逆向，工艺逆向，材料逆向，管理逆向等诸多方面的系统工程。

8、逆向工程设备：

8.1、测量机：获得产品三维数字化数据（点云/特征）；

8.2、 曲面/实体反求软件：对测量数据进行处理，实现曲面重构，甚至实体重构；

8.3、CAD/CAE/CAM软件。

8.4、 数控机床；

9、逆向工程中的技术难点：

9.1、 获得产品的数字化点云（测量扫描系统）；

9.2、将点云数据构建成曲面及边界，甚至是实体（逆向工程软件）；

9.3、与CAD/CAE/CAM系统的集成；（通用CAD/CAM/CAE软件）；

9.4、为快速准确地完成以上工作，需要经验丰富的专业工程师（人员）。

⑶ 通常讲的三坐标,五坐标机床主要指什么希望详细点

数控机床的坐标系

作者：佚名 文章来源：不详 点击数：1328 更新时间：2006-11-3 13:55:57
一．确定原则（JB3052-82）
1．刀具相对静止、工件运动的原则：这样编程人员在不知是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下，就可以依据零件图纸，确定加工的过程。
2．标准坐标系原则：即机床坐标系确定机床上运动的大小与方向，以完成一系列的成形运动和辅助运动。
3．运动方向的原则：数控机床的某一部件运动的正方向，是增大工件与刀具距离的方向。

二．坐标的确定
1．Z坐标
标准规定，机床传递切削力的主轴轴线为Z坐标（如：铣床、钻床、车床、磨床等）；如果机床有几个主轴，则选一垂直于装夹平面的主轴作为主要主轴；如机床没有主轴（龙门刨床），则规定垂直于工件装夹平面为Z轴。
2．X坐标
X坐标一般是水平的，平行于装夹平面。对于工件旋转的机床（如车、磨床等），X坐标的方向在工件的径向上；对于刀具旋转的机床则作如下规定：
当Z轴水平时，从刀具主轴后向工件看，正X为右方向。
当Z轴处于铅垂面时，对于单立柱式，从刀具主轴后向工件看，正X为右方向；龙门式，从刀具主轴右侧看，正X为右方向。
3．Y、A、B、C及U、V、W等坐标
由右手笛卡儿坐标系来确定Y坐标，A，B，C表示绕X，Y，Z坐标的旋转运动，正方向按照右手螺旋法则（见图1）。
若有第二直角坐标系，可用U、V、W表示。
4．坐标方向判定
当某一坐标上刀具移动时，用不加撇号的字母表示该轴运动的正方向；当某一坐标上工件移动时，则用加撇号的字母（例如：A’、X’等）表示。加与不加撇号所表示的运动方向正好相反。

其他相关资料还有：
数控机床坐标轴的规定
http://www.icad.com.cn/wencui/ShowArticle.asp?ArticleID=19781
机床坐标系简介
http://www.c-cnc.com/news/news.asp?id=21892

⑷ 数控机床如何判断XYZ 三个坐标系

数控机床坐标系确定原则:
1．刀具相对静止、工件运动的原则：这样编程人员在不知是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下，就可以依据零件图纸，确定加工的过程。
2．标准坐标系原则：即机床坐标系确定机床上运动的大小与方向，以完成一系列的成形运动和辅助运动。
3．运动方向的原则：数控机床的某一部件运动的正方向，是增大工件与刀具距离的方向。
坐标的确定 :
1．Z轴坐标
规定，机床传递切削力的主轴轴线为Z坐标（如：铣床、钻床、车床、磨床等）；如果机床有几个主轴，则选一垂直于装夹平面的主轴作为主要主轴；如机床没有主轴（龙门刨床），则规定垂直于工件装夹平面为Z轴。 轴一般都是与传递主切削动力的主轴轴线平行的，如卧式数控车床、卧式加工中心，主轴轴线是水平的 故Z轴分别是左右、和前后。立式数控车床，立式数控加工中心，主轴是竖直的，故Z轴分别是上下。
2．X轴坐标
X坐标一般是水平的，平行于装夹平面。对于工件旋转的机床（如车、磨床等），X坐标的方向在工件的径向上；对于刀具旋转的机床则作如下规定：
当Z轴水平时，从刀具主轴后向工件看，正X为右方向。
当Z轴处于铅垂面时，对于单立柱式，从刀具主轴后向工件看，正X为右方向；龙门式，从刀具主轴右侧看，正X为右方向。
3．Y、A、B、C及U、V、W等坐标
由右手笛卡儿坐标系来确定Y坐标，A，B，C表示绕X，Y，Z坐标的旋转运动，正方向按照右手螺旋法则。
若有第二直角坐标系，可用U、V、W表示。
4．坐标方向判定
当某一坐标上刀具移动时，用不加撇号的字母表示该轴运动的正方向；当某一坐标上工件移动时，则用加撇号的字母（例如：A’、X’等）表示。加与不加撇号所表示的运动方向正好相反。

⑸ 怎么理解数控三坐标测量机

三坐标测量机测量原理：
将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸，形状和位置。

三坐标测量机的组成：
1， 主机机械系统（X、Y、Z三轴或其它）；
2， 测头系统；
3， 电气控制硬件系统；
4， 数据处理软件系统（测量软件）；

正向工程：
产品设计-->制造-->检验（三坐标测量机）

逆向工程：
早期：
美工设计-->手工模型（1：1）-->3轴靠模铣床
当今：
工件（模型）-->维测量（三坐标测量机）-->设计-->制造

逆向工程定义：
将实物转变为CAD模型相关的数字化技术，几何模型重建技术和产品制造技术的总称。广义逆向工程：包括几何逆向，工艺逆向，材料逆向，管理逆向等诸多方面的系统工程。

逆向工程设备：
1， 测量机：获得产品三维数字化数据（点云/特征）；
2， 曲面/实体反求软件：对测量数据进行处理，实现曲面重构，甚至实体重构；
3， CAD/CAE/CAM软件；
4， 数控机床；

逆向工程中的技术难点：
1， 获得产品的数字化点云（测量扫描系统）；
2， 将点云数据构建成曲面及边界，甚至是实体（逆向工程软件）；
3， 与CAD/CAE/CAM系统的集成；（通用CAD/CAM/CAE软件）
4， 为快速准确地完成以上工作，需要经验丰富的专业工程师（人员）；

⑹ 什么是三坐标测量机

三坐标测量仪特点

三坐标测量机作为一种高精度的通用测量设备已经有了几十年的发展历史，其在工业生产领域中的使用越来越为广泛，也越来越受到生产型企业的重视。而三坐标测量软件中对CAD功能的引入，更是将三坐标测量机的应用领域和易用性推到一个新的高度。以下就以三坐标测量机测量方案为例，对CAD在三坐标测量中的应用做简要介绍。

1、虚拟测量虚拟测量就是在没有实际工件的情况下对CAD模型在软件中进行测量。Rational dmis测量软件拥有强大的CAD功能，要进行虚拟测量时，打开软件，选择脱机工作模式，然后导入所要测量的CAD模型，并将CAD模型对应到选定的坐标系中即进行测量。根据所要测量的几何元素，使用鼠标在CAD模型上点击所要采点的位置，此时CAD模型上会显示所采点的位置及其矢量方向。根据所测量的几何要素的需要，可进行多次采点。当采够所需要的点数后再在采点窗口中点确定，系统将会驱动虚拟测头进行采点，并拟和出要测的几何元素及其图形。虚拟测量可以通过对没有尺寸数据的CAD模型进行测量，确定其各种尺寸参数。但这不是虚拟测量的主要目的，虚拟测量的主要功能是为在脱机状态下进行自动测量编程做服务。

2、脱机编程数控三坐标测量机使批量测量的效率有所提高，通过对给定工件的测量进行编程，可以实现全自动的快速测量。三坐标测量软件没有引入CAD功能之前，对测量程序的编制要求专业人员对应图纸进行编程，这种编程方法使用较为复杂，且对操作人员要求较高。有一种方法就是使用三坐标测量软件的自学习编程功能，在对工件进行实际测量的同时自动生成测量程序。当再次测量同样的工件时即可调用此程序进行自动测量。由于这种方法简单易用，适应面广，因此在业内被广泛使用。但由于这种编程离不开实际工件，所以也就带来了很多难以克服的缺点。一是由于编程离不开硬件环境，必须要将给测量机配套的气源等打开，使测量机能正常运行方能进行编程，这样编成较为繁琐。二是编程离不开工件，所以就必须等工件加工完成后才能进行编程，这样便会降低了工作效率从而影响生产。坐标机测量软件中引入CAD功能之后，由于可在脱机状态下通过对CAD模型进行虚拟测量，从而可完成自学习编程的过程，因此解决了以上问题。无论生产是否进行，只要将设计部门设计的CAD图纸文件输入到测量软件中，就可以进行编程。等工件加工完成就可以进行程序测量，这样就大大提高的生产效率。其具体的方法是先在三坐标测量软件中打开要测量工件的CAD模型，然后打开测量程序自学习功能，建立好坐标系后就可以开始模拟对工件的测量。系统将自动生成测量程序。在程序编制完成之后，还可以在CAD环境中调用程序进行模拟测量，对程序进行验证，找出运行过程中出现的错误测量路径和采点，并对程序进行修正，将实际测量中可能出现的问题降到最低，也最大程度的保证了测量过程中的安全性。

3、使位置公差评定更加方便在以往的三坐标测量软件中，要对几何元素的位置公差进行评定，必须手工输入几何元素的理论位置，然后再和实际测量得到的值进行比对，这样对位置公差的评定很不方便。当坐标测量机软件引入CAD功能之后，就可以在软件中对CAD模型进行测量，由于模型是设计出来的，所以对其进行测量所测得值既为几何元素的理论值。在有了理论值之后，在对应的坐标系下再对实际工件进行测量，即得到了所需几何元素的实际值。这样就可以对所测几何元素的位置公差进行评定。这在使用中，既省去了手工逐个输入几何元素理论值的麻烦，而且也可以避免为了与图纸上的标注尺寸相对应而频繁变动坐标系。这大大降低了操作人员的劳动强度，也减少了出错的几率，同时也提高了测量的精度及效率。

4、CAD输出用于逆向工程在当前的生产制造中往往会碰到这么一种情况，客户能提供给制造者的只有实物而没有任何图纸或CAD数据，特别是样件中有曲线、曲面等很难通过测量获得其准确的数据的复杂模型。在这种情况下，传统的加工方法是使用雕刻法或其他方法制作出一个一比一的模具，再用模具进行生产。这种方法无法获得工件准确的尺寸图纸，也很难对其外型进行修改。逆向工程就是为了解决以上难题而提出的一套理论。逆向工程是指由工件产生图纸或各种相关尺寸数据的过程，是相对与传统的由图纸数据而产生工件的过程而言的。三坐标测量软件中引入CAD功能用于逆向工程，使传统的三坐标测量机用于成品检测的功能，有了更大的扩展。在逆向工程中，首先使用三坐标测量机对样件的外型进行精确测量，然后用CAD功能对所测得的数据进行处理，最终生成一种或几种CAD格式的数据文件。如西安力德公司的三坐标测量软件生成IGS格式的数据，而且还可以使用此软件附带的功能，使数据在多种CAD格式之间进行转换。这些数据文件可以被一般的CAD/CAM软件系统所接受，利用这些软件系统可以对数据进行修改，或直接进行数控机床加工法编程，最终指导数控机床进行加工。也可以对这些数据进行切片处理，指导激光成型机进行快速成型。逆向工程不仅能使工件快速的进入批量生产，而且可以得到工件的CAD数据，有了这些数据，就可以再使用三坐标测量机对生产出来的工件进行检测，保证产品的质量。

三坐标测量机作为一种通用测量机，由于其具有很高的测量精度和测量效率，并且具有操作方便，可实现在线测量等众多优点，已经在现代工业中有了不可替代的地位。而CAD功能的引入，必给三坐标测量机带来更大的使用空间。

⑺ 什么是三坐标数控机床

就是通常所说的三轴联动数控机床，是最常见的数控机床。
三轴联动数控机床的工作台的横向运动轴就称为X轴，纵向运动轴就称为Y轴，而上下运动轴就称为Z轴，那么这就是普通的三坐标数控机床了。

⑻ 三坐标数控机床一定能实现三坐标加工嘛何谓2.5坐标加工

三坐标（即三轴）数控机床不一定能实现三坐标联动加工。
三轴联动指的内是三根轴同容时运动进行加工，比如：铣螺纹就需要三轴联动。
2.5轴联动指的是：机床有三根轴，但是只能2轴联动。2根轴联动的时候，第3根轴不动。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

⑼ 什么叫多坐标数控机床

比如一台普通立式数控铣床，工作台的横向运动轴就称为X轴，纵向运回动轴就称为Y轴，而上下运答动轴就称为Z轴，那么这就是普通的三坐标数控机床了，而且这几个轴通常都是伺服联动控制的，如果再加上伺服控制沿工作台中心旋转的轴（也就是旋转工作台），就成了四轴机床，如果在X轴心配置一个可以沿轴心旋转的伺服控制轴就成了五轴机床，以此类推可以衍生出更多的控制坐标来，目前国际上成熟的数控机床最多联动坐标轴可以达到七轴，但我国还没有这个技术。
如果简单的只是说数控机床的运动控制轴那就更多了，其中包括主轴、第二主轴、第四直线运动轴五直线运动轴等等，最多可以达到几十个轴，但不能做到都是联动轴，也没这个必要。因此你所指的应该是多坐标联动控制轴机床，而多坐标联动控制机床主要用来加工复杂的曲面、螺旋桨等零件，这是三坐标机床所不能加工的。