6个的螺距数控怎么编程

Ⅰ 数控放内螺纹螺距6怎样编程

如果刀杆刚性好，就用G76指令加工。
如果刀杆刚性不够，你就要用G92编程，用分层法加工。

Ⅱ 数控编程的螺纹怎么编

G32G82G81都可以啊，G82 X（每次下一点余量，分多次切削）Z（相同）F（螺距） G82X（）Z（）F（）

Ⅲ 广数980-TA1数控车床6头螺纹编程怎么编,最好附一个程序例子

数控机床多头加工螺纹其实也就是在不停的改变刀具的起始点的位置，螺距/头数=起始专点的位置
例如：直径属30螺距20，头数4 螺纹长度100。
G0X32 Z18
G92X30 Z-100.F20
G0Z13
G92X30 Z-100.F20
G0Z8
G92X30 Z-100.F20
G0Z3
G92X30 Z-100.F20
把上面的程式新建个子程序，然后循环就可以了

Ⅳ 数控加工大螺距的编程

你最起码知道大慨的螺纹基本尺寸吧， 你那螺距多大啊 ，我们最大的一半4-6寸的，内外径都70多的啊，也是同样车啊

Ⅳ 各位老师，请问梯形螺纹tr170＊6数控怎样编程

针对自己的螺纹要求修改相关变量的值

T0303； 换T0303 梯形螺纹刀
M08； 切削液开
G00 X50 Z12； 快速定位到起刀点
#1=36； 螺纹公称直径
#2=6； 螺距（单线螺纹螺距=导程）
#3=#1-#2/2； 螺纹中径
#4=0.5； 牙顶间隙
#5=#1-#2-2*#4； 螺纹小径
#6=1.5； 刀头宽度
#7=0.366*#2-0.536*#4； 牙底槽宽
#8=#2/4+tan［15］*［#1-#3］/2-0.1； 起刀点Z 轴偏移量
#9=#2/2+tan［15］*［#1-#3］-#6-0.1； 每层Z 轴切削余量
N1 IF［#1 LE #5］GOTO 4； 如果切削直径X 值≤小径，执
行N4 程序段
N2 IF ［#9 LE 0.1］GOTO 3； 如果每层Z 轴切削余量≤
0.1mm，执行N3 程序段
G00 Z［12+#8］； 快速定位到Z 轴起刀点
G92 X［#1］Z-42 F#2； 切削螺纹
#8=#8-0.5； 起刀点Z 轴偏移量递减0.5mm
#9=#9-0.5； 每层Z 轴切削余量递减0.5mm
GOTO 2； 执行N2 程序段
N3 #1=#1-1； 切削直径X 值递减1mm（直
径值），切削下一层
#8=#2/4+tan［15］*［#1-#3］/2-0.1； 重新计算起刀点Z 轴偏移量
#9=#2/2+tan［15］*［#1-#3］-#6-0.1； 重新计算每层Z 轴切削余量
GOTO 1； 执行N1 程序段
N4 G00 Z［12+#6/2］； 车刀快速定位到起刀点，准备在槽中心切削
G92 X［#5］Z-42 F#2； 在槽中心切削螺纹到小径
G00 Z［12+#7/2］； 车刀快速定位到起刀点，准备精车槽右侧面
G92 X［#5］Z-42 F#2； 精车螺纹槽右侧面
G00 Z［12+#6-#7/2］； 车刀快速定位到起刀点，准备精车槽左侧面
G92 X［#5］Z-42 F#2； 精车螺纹槽左侧面
M05 M09； 主轴停止，切削液关
G00 X100 Z50； 退刀
M30； 程序结束

Ⅵ 华兴数控等螺距切削怎么编程

等螺距切削就是普通的螺纹指令，
一、G32等螺距螺纹切削，其格式为：
G32 X_ Z_ F_
二、内G82用于等螺距圆柱螺纹、圆容锥螺纹的加工，且自动完成进退刀动作。
（1）其完整的格式：
G82 X_ Z_ R_ E_ I C_ P_ F_
（2）有退刀槽单头螺纹常用格式：
G82 X_ Z_ I F_ 各参数含义：
X_ Z_ ——G90时：为螺纹切削终点坐标。
G91时：为螺纹终点相对循环起点的增量。
R_ E_ ——无退刀槽时，z向和x向的螺纹收尾量。
C ——螺纹头数，单头螺纹取0或1，可省略。
P ——螺纹起点距离主轴基准脉冲点的角度。单头螺纹p为0，可以省略。
F ——螺纹的导程（单头螺纹为螺距）。
I ——螺纹切削起点与终点的半径之差

Ⅶ 广州数控车床导程6螺距3是怎样编程的

你说的是螺距抄3的双线螺纹，编写方法告诉你，但是我没有做过GSK928，我是做KND(螺纹G32)，所以开始的G代码你注意下，我也不知道是不是G33(看过资料，久了不敢肯定）。

准备挑：G0 x103 z150;

第一次挑：
G33 X100 Z-150 F6（表示螺距为6）;
X99 Z-150 F6;
X98 z-150 F6;

第二次准备挑：
G0 X 103 Z147;

第二次挑：

G33 X100 Z-153 F6;
X99 Z-153 F6;
X98 Z-153 F6;

这个举例我不知道F在GSK928里是不是也是螺距的意思，还有格式是不是这样也不是很明白，只是方法在里面自己理解下，授之以鱼不如授之以渔，就是把双线的当单线的挑2次，3线挑3次，它们之间就是起刀点得注意（螺距多少它就在上一刀基础上再进这螺距值，你的就是再进3）螺距编写的时候双线*2，3线*3，以此类推。记得第一次挑完，你想测量下，一定不能松开夹具把产品拿下来看，那样再放上去挑就乱牙了！！！

Ⅷ 数控编程中的螺距怎么算

如果是公抄制的
G92 X(U) Z(W) J K F ；F就直接写螺纹的螺距袭就可以了（多牙螺纹时导程），例如螺距为3mm就写F3.0。

如果是英制的，
G92 X(U) Z(W) J K I ；I表示每英寸25.4mm的牙数，比如每寸10道牙，则换算成公制的螺距为25.4/10=2.54mm，用公制编程表示成F2.54，用英制编程写成I7就行了。

Ⅸ 请问华兴数控、螺蜛6个编程怎么编

华兴抄数控公（英）制螺纹编程如下：

公制编程：G86 X（X向终点坐标） Z（Z向终点坐标） I（退刀距离，有+，-之分） J（螺纹退尾长度） K（螺距） R（牙高） L（切削次数）

英制编程与公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙数） R L

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。

数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。