数控车床x轴怎么组配

㈠ 数控车床中X轴和Z轴的详细对刀及输入方法

看什么型号的数控车床了，你是对初始零点？还是工作对刀？对刀，一般就是慢慢接触到工件表面时，设置零点，就好了。如果精明，可以再工件表面涂上颜色，车到，碰到颜色，就可以了。

㈡ CNC数控车床中X轴有间隙怎样调节

1， 0.6MM已经很大，建议检查轴承。
2，一般调节方式是换轴承、改背隙参数、检修联轴器。
3，想要精度高点的也可以做激光干涉，然后补参数。
4，丝杠要看是单螺母还是双螺母，双的可微调，但不建议这么做。

总之：遇到这个情况一般先查联轴器再查轴承后改参数，如误差小且稳定误差可直接改参数补偿。

㈢ 数控车床X轴间隙

参数里复的设置检查了么？制 用百分表打着刀架 测X轴的间隙 先两次进给0.01 然后退一次 看看表的显示 是否正确 先把间隙值设为0 然后测试 参数必须合理 参数过大 容易造成 一进三退 过小容易造成三进一退 你试试 我也是做数控的 希望多多交流

㈣ 数控车床钻头怎么对x轴的

先把主轴转动起来到能看清工件圆心转速，按手动进给，放慢手动速率，移动版Z轴至工件近端，手动移动权X轴至工件圆心，慢慢进给，至钻头圆心对准工件圆心，进刀钻孔到油标尺能卡到钻孔大小深度、卡尺量一下钻出孔的大小，和钻花大小一致则不移动X轴，输入X，0中心就对好了。如有偏差，看钻头切削刃两边间隙，再稍作调整输入同上数值，对刀完成。

㈤ 数控车床X轴怎么定位

先用刀尖碰到毛坯X轴，然后用千分尺测量，讲所得到的数字输入对刀的面板测量
条件允许的话最好是将X轴拉一刀
再测量
这样比较准
记得采纳啊

㈥ 数控车床的x轴z轴和c轴分别是怎样定义的

z轴的定义：

1、传递主要切削力的主轴为Z轴。

2、若没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。

3、若有多个主轴，选择一个垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。

X轴的定义：

1、没有回转刀具和工件，X轴平行于主要切削方向。（牛头刨）

2、有回转工件，X轴是径向的，且平行于横滑座。

C轴的定义：

1、工作台的中间还设有一个回转台，环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。

2、轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴。

(6)数控车床x轴怎么组配扩展阅读

第四轴第五轴指加工中心的除X、Y、Z外的两个回转轴。

五轴机床的种类：有摇篮式、立式、卧式、NC工作台+NC分度头、NC工作台+90°B轴、NC工作台+45°B轴、NC工作台+ 通用卧式五轴联动数控机床A轴°、二轴NC 主轴等。

立式五轴加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴，设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。

这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。

另一种是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还有带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。

这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。

㈦ 沈阳数控车床X轴行程怎么调

第一部分 程序开始部分主要定义程序号，调出零件加工坐标系、加工刀具，启动主轴、打开冷却液等方面的内容。 主轴最高转速限制定义G50 S2000，设置主轴的最高转速为2000RPM，对于数控车床来说，这是一个非常重要的指令。 坐标系定义如不作特殊指明，数控系统默认G54坐标系。 返回参考点指令G28 U0，为避免换刀过程中，发生刀架与工件或夹具之间的碰撞和/或干涉，一个有效的方法是机床先回到X轴方向的机床参考点，并离开主轴一段安全距离。 刀具定义G0 T0808 M8，自动调8号左偏刀8号刀补，开启冷却液。 主轴转速定义G96 S150 M4，恒定线速度S功能定义，S功能使数控车床的主轴转速指令功能，有两种表达方式，一种是以r/min或rpm作为计量单位。另一种是以m/min为计量单位。数控车床的S代码必须与G96或G97配合使用才能设置主轴转速或切削速度。 G97：转速指令，定义和设置每分钟的转速。 G96：恒线速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一样的。 第二部分 程序内容部分程序内容是整个程序的主要部分，由多个程序段组成。每个程序段由若干个字组成，每个字又由地址码和若干个数字组成。常见的为G指令和M指令以及各个轴的坐标点组成的程序段，并增加了进给量的功能定义。 F功能是指进给速度的功能，数控车床进给速度有两种表达方式，一种是每转进给量，即用mm/r单位表示，主要用于车加工的进给。另一种和数控铣床相同采用每分钟进给量，即用mm/min单位表示。主要用于车铣加工中心中铣加工的进给。 第三部分 程序结尾部分在程序结尾，需要刀架返回参考点或机床参考点，为下一次换刀的安全位置，同时进行主轴停止，关掉冷却液，程序选择停止或结束程序等动作。 回参考点指令G28U0为回X轴方向机床参考点，G0 Z300.0为回Z轴方向参考点。 停止指令M01为选择停止指令，只有当设备的选择停止开关打开时才有效；M30为程序结束指令，执行时，冷却液、进给、主轴全部停止。数控程序和数控设备复位并回到加工前原始状态，为下一次程序运行和数控加工重新开始做准备。 [编辑本段]数控车床市场中国是制造大国，国内数控车床市场很大。国内的数控车床生产商也都各有特点，竞争市场。这就形成了两种大概类型，一种是大型生产商，特点是质量好，价格贵，如辽宁的沈阳数控；一种是小型生产商，特点是物美价廉，如浙江的义丰数控。随着中国的研发制造能力的不断提高，中国渐渐地从进口数控车床到出口，表明我国的数控业发展的强劲势头。

㈧ 数控车床x向轴承安装方法

有3 个轴承。一般要不是4个，就是2个。角接触的轴承上面都有标记的。一般都是背对背装的。轴承回大口朝外。
有的可能装成面对面的。像国产的哈尔滨的和NSK的两个轴承放到一起。回到有个答V字，像NSK的装的时间一般装成倒V的。那个尖朝丝杆方向。

拓展介绍：
轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。
滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

㈨ 数控车床怎样设置X轴不用加负号

你可以把最机床参考点的值改位机床X轴的最大行程值，例400 ／600等，这样就没有负号了

㈩ 数控车床在对刀时X轴是怎么计算的

方法：装夹好工件，录入刀补，手动移动到工件附近，把工件外圆车削一段距离，然后不要移版动X向，只权移动Z向，退出来，量出尺寸多少，然后输入对应的刀补号上去
原理：我用通俗的说法给你讲，假设你现在车了一刀，量出的是35.6那么你在刀补里也输入35.6坐标显示的X向也是35.6
那么你编程的话，假设程序里面的X52.5 Z-50的话到时程序运行完这一段你用卡尺一量外圆尺寸也是52.5
看样子你也是个初学者，我也没有用那些很正规的用语，怕你不能理解
希望能帮到你，有什么疑问还可以追问