数控什么刀具最硬

1. 数控刀具最容易出现的问题有哪些

一般是刀片磨损，紧固螺丝滑牙，刀杆刚性不够等 数控刀具最容易出现问题的是切削刃,什么样硬度的材料就要使用相应材质的刀具,加工使用当中会涉及转速进给等参数,这就要看操作师傅的经验了,使用得当,自然可以使刀具的自然寿命得到完全的利用,使用不当则很容易使刀具非正常损坏.另外刀具的排削能力及冷却方式也是要考虑到的。 另外刀具安装时，要特别注意清洁。镗孔刀具无论是粗加工还是精加工，在安装和装配的各个环节，都必须注意清洁度。刀柄与机床装配及刀片的更换等等，都要擦拭干净，然后再安装或装配，切不可马虎从事。 刀具进行预调，其尺寸精度，完好状态、必须符合要求。可转位镗刀、除单刃镗刀外，一般不采用人工试切的方法，所以加工前的预调就显得非常重要。预调的尺寸必须精确，要调在公差的中下限，并考虑因温度的因素，进行修正、补偿。刀具预调可在专用预调仪、机上对刀器或其他量仪上进行。 刀具安装后进行动态跳动检查。动态跳动检查是一个综合指标，它反映机床主轴精度、刀具精度以及刀具与机床的连接精度。这个精度如果超过被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能进行加工，需找出原因并消除后，才能进行。这一点操作者必须牢记，并严格执行。否则加工出来的孔就不能符合要求。 还应通过统计或检测的方法，确定刀具各部分的寿命，以保证加工精度的可靠性。对于单刃镗刀来讲，这个要求可低一些，但对多刃镗刀来讲，这一点特别重要。可转位镗刀的加工特点是：预先调刀，一次加工达到要求，必须保证刀具不损坏，否则会造成不必要的事故。

2. 数控做塑料用什么刀具好

做塑料这个比较简单，无论是用高数钢刀具或者硬质合金刀具，均可以加工。
如果说想使用时间比较长一点，不去磨刀，用硬质合金无涂层或者说镀钛的刀具也可以加工。要求刀片不是太钝就可以了

3. 跪求数控刀具方面比较常用的硬质合金材料及其牌号

YG3X 14.6-15.2 1320 92 适于铸铁、有色金属及合金淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。 K01 YG3X
YG6A 14.6-15.0 1370 91.5 适于硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。 K05 YG6A
YG6X 14.6-15.0 1420 91 经生产使用证明，该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果，也适于普通铸铁的精加工。 K10 YG6X
YK15 14.2-14.6 2100 91 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。具有较高的耐磨性及韧性。 K15
K20 YK15
YG6 14.5-14.9 1380 89 适于用铸铁、有色金属及合金非金属材料中等切削速度下半精加工。 K20 YG6
YG6X-1 14.6-15.0 1500 90 适于铸铁，有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车，间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。 K20 YG6X-1
YG8N 14.5-14.8 2000 90 适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬、镍不锈钢等合金材料的高速切削。 K30 YG8N
YG8 14.5-14.9 1600 89.5 适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。 K30 YG8
YG10X 14.3-14.7 2200 89.5 适于制造细径微钻、立铣刀、旋转锉刀等。 K35 YG10X
YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 属超细颗粒合金，适于低速粗车，铣削耐热合金及钛合金，作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。 K30 YS2T
YL10.1 14.9 1900 91.5 具有较好的耐磨性和抗弯强度，主要用为生产挤压棒材，适合做一般钻头、刀具等耐磨件。 K15-K25 YL10.1
YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗弯强度，主要用来生产挤压棒材，制作小直径微型钻头、钟表加工用刀具，整体铰刀等其它刃具和耐磨零件。 K25-K35 YL10.2
YG15 13.9-14.2 2100 87 适于高压缩率下钢棒和钢管拉伸，在较大应力下工作的顶锻、穿孔及冲压工具。 YG15
YG20 13.4-13.7 2500 85 适于制作冲压模具，如冲压手表零件、乐器弹簧片等；冲制电池壳、牙膏皮的模具；小尺寸钢球、螺钉、螺帽等的冲压模具；热轧麻花钻头的压板。 YG20
YG20C 13.4-13.7 2200 82 适于制作标准件、轴承、工具等行业用的冷镦、冷冲、冷压模具；弹头对弹壳的冲压模具。 YG20C
YT15 11.0-11.7 1150 91 适用于碳素钢与合金钢加工中，连续切削时的粗车、半精车及精车，间断切削时的小断面精车，连续面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。 P10 YT15
YT14 11.2-12.0 1270 90.5 适于在碳素钢与合金钢加工中，不平整断面和连续切削时的粗车，间断切削时的半精车与精车，连续断面粗铣，铸孔的扩钻与粗扩。 P20 YT14
YT5 12.5-13.2 1430 89.5 适于碳素钢与合金钢(包括钢锻件，冲压件及铸件的表皮)加工不平整断面与间断切削时的粗车、粗刨、半精刨，非连续面的粗铣及钻孔。 P30 YT5
YS25 12.8-13.2 2000 91 适应于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、铣削和刨削。 P20、P40 YS25
YS30 12.45 1800 91 属超细颗粒合金，适于大走刀高效率铣削各种钢材，尤其是合金钢的铣削。 P25
P30 YS30
YW1 12.6-13.5 1180 91.5 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材及普通钢和铸铁的加工。 M10 YW1
YW2 12.4-13.5 1350 90.5 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等特殊难加工钢材的精加工，半精加工。普通钢材和铸铁的加工。 M20 YW2
YT15 11.0-11.7 1150 91 适用于碳素钢与合金钢加工中,连续切削时的粗车、半精车及精车,间断切削时的小断面精车,连续面的半精铣与精铣,孔的粗扩与精扩。 P10
YT14 11.2-12.0 1200 90.0 适于在碳素钢合金钢加工中, 不平整断面和连续切削时的粗车,间断切削时的半精车与精车,连续断面粗铣,铸孔的扩钻与粗扩。 P20
YT5 12.5-13.2 1400 89.5 适于碳素钢与合金钢(包括钢锻件,冲压件及铸件的表皮)加工不平整断面与间断切削时的粗车、粗刨、半精刨,非连续面的粗铣及钻孔。 P30
YS30 12.45 1800 91.0 属超细颗粒合金,适于大走刀高效率铣削各种钢材,尤其是合金钢的铣削。 P25
P30
YS25 12.8-13.2 2000 91.0 适应于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、铣削和刨削。 M20、M30P20、P40
YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 属超细颗粒合金,适于低速粗车,铣削耐热合金及钛合金,作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。 K30
M30
YW1 12.6-13.5 1200 91.5 适于耐热、高锰钢、不锈钢等难加工钢材及普通钢材和铸铁的加工。 M10
YW2 12.4-13.5 1350 90.5 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等特殊难加工钢材的精加工,并精加工。普通钢材和铸铁的加工。 M20
YW3 12.7-13.3 1300 92 适于合金钢、高强度钢、低合金、超强度钢的精加工和半精加工。亦可在冲击力小的情况下精加工。 M10
M20
YG6A 14.6-15.0 1400 91.5 适于硬铸铁,有色金属及其合金的半精加工,亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。 K10
YG6X 14.6-15.0 1400 91 经生产使用证明,该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果,也适于普通铸铁的精加工。 K10
YG6 14.6-15.0 1450 89.5 适于铸铁,有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车,间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。 K20
YG8 14.5-14.9 1500 89 适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。 K30
YK15 14.2-14.6 2100 91 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。具有较高的耐磨性及韧性。 K15
K20
YG15 13.9-14.2 2100 87 适于高压缩率下钢棒和钢管拉伸，在较大应力下工作的顶锻、穿孔及冲压工具。
YG20 13.4-13.7 2500 85 适于制作冲压模具，如冲压手表零件、乐器弹簧片等；冲制电池壳、牙膏皮的模具；小尺寸钢球、螺钉、螺帽等的冲压模具；热轧麻花钻头的压板。
YG20C 13.4-13.7 2200 82 适于制作标准件、轴承、工具等行业用的冷镦、冷冲、冷压模具；弹头对弹壳的冲压模具。
YL10.1 14.9 1900 91.5 具有较好的耐磨性和抗弯度，主要用为生产挤压棒材，适合做一般钻头、刀具等耐磨件。 K12-K25
M10-M30
YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗弯度，主要用来生产挤压棒材，制作小直径微型钻头、钟表加工用刀具，整体铰刀等其它刃具和耐磨零件

4. 数控车床批量加工尼龙材料用什么刀具最理想

用YG钨钢刀具没问题，刀刃口可考虑研磨下，锋口一定要号。如果批量或机床一直在加工尼龙的 可考虑用冷风冷却，干冰或冷风枪等都可以。用切削液会堵塞进液口，建议不要用，

5. 数控刀具牌子排名

一、三菱综合材料株式会社
三菱综合材料株式会社，三菱综合材料管理（上海）有限公司，知名刀具品牌，知名日用五金工具品牌，创立于1875年日本，世界知名品牌，行业领先品牌，大型综合性材料生产商。成为可信赖的三菱综合材料集团──为了更加积极而统一地实现这一企业活动，我们总结出作为三菱综合材料集团的应有企业形象即企业理念-“我们的目标”。进而为将此企业理念具体化，又制定了“我们的10条行为准则”，以此作为企业活动的基本原则。三菱综合材料集团自创业以来，作为综合性材料生产商，在为社会提供不可缺少的基础原材料的同时，还通过致力于降低环境污染、构筑循环型社会体系等企业活动来实现社会繁荣。
毋庸赘言，这一企业理念-“我们的目标”明确了公司和每一个员工，不仅在通过各种各样的企业活动中谋求企业的发展，更重要的是为谋求与社会的共同发展中，应该如何真挚地、诚实地为社会作出贡献。我们认为，这一企业理念的日常实践才是我们致力于实现的CSR的初衷。
在为了获得股东、公司职员、顾客、所在地区和供应商，以及包括其他众多相关人员和团体在内的各方的信赖所进行的企业活动中，我们立足于初衷，从实施或还未实施的活动着手，寻找社会对我们提出的要求。
二、山特维克
山特维克（中国）投资有限公司，数控刀具十大品牌，瑞典著名品牌，金属切削刀具和刀具系统世界领先品牌，特维克的业务范围遍及全球，高科技工程集团，大型跨国公司。
山特维克集团是一家高科技工程集团，拥有先进的产品，处于世界同行业领导地位。山特维克的业务范围遍及全球，在130多个国家设有代表处。2011年，集团员工总人数达50,000名员工，年销售额近940亿瑞典克朗 。 山特维克在材料技术领域独具优势，在客户流程方面亦有丰富经验。全球领先的采矿设备和工具、服务和技术解决方案供应商。产品范围包括凿岩、岩石切割、岩石破碎、装载和拖运以及物料搬运设备。2010年，公司销售额约为272亿瑞典克朗，员工人数约为12800人（预估数字）。
山特维克的客户活跃在包括汽车、航空工业、采矿建筑行业、化工、石油和燃气、动力、纸浆纸张、居家用品、电子、医学技术以及医疗行业的很多领域当中。
三、山高
瑞典山高刀具公司，知名刀具品牌，瑞典著名品牌，工业刀具世界知名品牌，集研发、生产和销售金属加工用各类硬质合金刀具为一体的企业，全球四大硬质合金刀具制造商之一。
与客户紧密合作和一种面向解决方案的方法是我们的战略基础，以及使您的生产总成本得到可以验证与证明的改善。我们重视长期合作关系，因为这可以更透彻地了解您所面临的挑战并允许我们为您的业务发展作出积极贡献。
切削刀具的综合范围是我们战略的另一中心要素，我们的刀具内在的质量与创新是您实现盈利生产的关键。为了给您提供最佳的整体解决方案，我们还需要提供技术支持、演示、技术建议、新理念以及实践经验。
四、京瓷
京瓷株式会社(KYOCERA Corporation) 成立时间 1959年4月1日企业创建者兼名誉会长 稻盛和 代表人姓名 代表取缔役社长 川村 诚 注册资本 115,703百万日元营业额（并表） 1,283,897百万日元 本年度纯利润（并表）106,504百万日元 集团公司数 200多家。
日本京瓷公司创立于1959年，最初为一家技术陶瓷生产厂商。技术陶瓷是指一系列具备独特物理、化学和电子性能的先进材料。如今，京瓷公司的大多数产品与电信有关，包括无线手机和网络设备、半导体元件、射频和微波产品套装、无源电子元件、水晶振荡器和连接器、使用在光电通讯网络中的光电产品。
京瓷（中国）商贸有限公司，京瓷KYOCERA，复印机十大品牌，数控刀具十大品牌，日本著名品牌，陶瓷刀领导品牌，行业领先品牌，世界500强企业，大型的跨国生产企业。
京瓷株式会社成立于1959年4月1日。川村诚为现任代表取缔役社长。资本金为1,157亿332万日元。截至2006年3月31日为止的年度销售额达到1,181,489百万日元，集团公司包括关联公司在内共计183家，员工61,468名。
五、瓦尔特
瓦尔特（无锡）有限公司，数控刀具十大品牌，世界著名的加工刀具品牌，著名的硬质合金刀具生产公司之一，形成了全系列刀具产品的先进企业，行业内最具规模和影响力的金属切削刀具企业之一。瓦尔特（Walter）公司创建于1919年，总部在德国南部的图宾根市，到目前为止，瓦尔特公司在全球范围拥有17家子公司，瓦尔特（Walter）公司主要有两大类产品，即：一类是硬质合金可转位刀具，包括车、铣、钻、扩、镗各类刀具及刀具附具。另一类是瓦尔特五轴联动数控工具磨床。
瓦尔特（Walter）公司于1926年开始研制硬质合金金属切削刀具，创始人WALTER先生在这一领域内拥有200多项专利技术，并且瓦尔特公司至今一直在这一领域不断地严格要求自身，力求发展，形成了今天的全系列刀具产品、其可转位式刀具广泛运用于汽车，飞机等制造业以及各类的机械加工业。瓦尔特公司是世界上着名的硬质合金刀具生产公司之一。
六、肯纳
肯纳金属(上海)有限公司，知名刀具品牌，美国著名品牌，世界著名的硬质合金刀具品牌，行业知名品牌，世界领先水平的大型跨国集团公司，金属加工领域的世界领先公司。肯纳金属公司是一个全球领先的供应商，我们的产品包括在生产过程中使用的刀具、工程零件和先进材料。我们为客户提供涵盖范围广泛的高科技刀具、刀具系统和工程服务。我们的产品利用了高度综合的冶金技术和材料科学，材料主要有硬质合金粉末、高速钢、陶瓷、工业金刚石和其它对热量、摩擦、压力和磨损有着显著抵抗性的材料。
在全世界我们的产品所遍及的每个市场中，肯纳金属的金属切削刀具都是数一数二的。对于采矿业和公路建设行业所用的工具，肯纳金属（又称凯南麦特）是无可置辩的全球市场领导者。我们拥有全球雇员14，000多名，公司的年销售额超过23亿美元，其中将近有一半的收入来自美国之外的市场。肯纳金属的总部设在美国宾夕法尼亚州拉特罗布市，并享有宾州最好的工作场所之一的美誉。肯纳金属创立于1938年，现在业务遍及60多个国家或地区。
七、住友电工
日本住友电气工业株式会社，住友电工管理（上海）有限公司，数控刀具十大品牌，知名电线电缆品牌，1897年创立于日本，世界上最著名的通信厂商之一，其光纤光缆产销量多年来一直名列世界前列。
日本住友电气工业株式会社(SumitomoElectric Instries)创立于1897年，是世界上最著名的通信厂商之一。其光纤光缆产销量多年来一直名列世界前列，年产值约30亿美元。住友电工在世界各国设有200多家子公司，在中国设有近10家分支机构。
具有400年悠久历史的住友家族的炼铜事业，奠定了住友电工电线电缆生产事业的基础，住友电工把在制造电线的过程中开发积累的技术交叉融合，开拓出多种多样的事业，向社会推出一个又一个具有独创性的新产品。这方面，我们公司的历史可以说就是多种经营、多元发展的历史。应用电线拨丝技术，开发出粉末冶金产品及特殊钢丝；电线被覆材料技术的开发成功，导致了橡胶产品的问世。通过进一步的综合应用在广泛事业活动中积累起来的创造性技术，又扩展到系统、光电子等划时代的新科技领域。我们将继续应用自己独特的创造性技术，在光电子、新材料、系统为代表的崭新领域攀登新高峰。
八、钻石
株洲钻石切削刀具股份有限公司（以下简称公司）位于湖南省株洲市国家级高新开发区钻石工业园内，占地225亩。是在株洲硬质合金集团有限公司高性能精密硬质合金可转位刀片生产线技术改造项目基础上改制而成。该项目列入湖南省高新技术发展计划第一批引导资金项目，属湖南省标志性工程。
公司拥有当今世界先进的生产工艺技术，拥有一支强大的科研开发队伍，科研人员占员工总数的20%以上。具有世界一流的可转位数控刀片生产线及配套刀具生产线、整体硬质合金孔加工刀具生产线、机夹、焊接刀片生产线、非金属陶瓷刀片及结构件生产线，并成立了集科研、应用研究为一体的研发中心。为客户提供各种标准和非标准的新的物理、化学涂层、金属陶瓷和超硬材料等牌号的高精度车削、铣削、镗削、钻削、切断、切槽和螺纹加工的可转位数控刀片及配套的高精度刀具，同时提供各种高质量焊接刀片、机夹刀片，硬质合金孔加工刀具及工具系统。并配有适合各种加工材料的精加工、半精加工和粗加工的相应断屑槽型。我公司不断推出适合于模具业、汽车工业、航空工业的先进切削刀具和孔加工刀具，能根据客户的不同需求来图来样生产各类切削工具，为机械加工制造提供成套的解决方案。
九、伊斯卡
伊斯卡刀具国际贸易（上海）有限公司，数控刀具十大品牌，世界上最大的金属切削刀具生产厂家之一，世界金属加工与机械制造领域的领军企业，国内规模最大、技术水平最高的外商投资刀具生产厂之一。
伊斯卡（ISCAR）公司作为世界上最大的金属切削刀具生产厂家之一，是伯克希尔● 哈撒韦 的主要子公司之一。公司于2006年被巴菲特先生收购，在此之前，是以色列最大的家族企业。伊斯卡总部位于以色列的TEFEN，其子公司及代理机构遍及全球50多个国家。
伊斯卡研发，生产，销售切槽、车、铣、镗、钻、铰、刀柄系统等全系列刀具，在为航空、汽轮机、汽车、模具、机床、机床配刀提供全套解决方案上具有丰富经验。伊斯卡的创始人SteffWertheimer相信“强大来自于永不停息的产品创新和服务优化”，也因此，创新是伊斯卡发展的一贯理念：在公司每年销售的产品中，三年以内研发的新产品占35%，五年以内研发的新品更是高占至60%。伊斯卡，总是以自己独创的产品跻身于世界先进刀具产品市场，为金属加工行业降低成本提供有利的条件。另外，在刀具材料以及涂层技术的发展方面，伊斯卡也在不断进行着探索与研究。
十、特固尔
特固克刀具有限公司，数控刀具十大品牌，世界知名切削刀具品牌，韩国最大的综合刀具制造商之一，世界著名的伊斯卡切削集团旗下最重要的成员之一，国际化的钨化硬质合金刀具供应商。特固克刀具公司是韩国最大的综合刀具制造商。世界著名的IMC切削集团旗下最重要的成员之一．早在1916年，特固克就已经成立并且逐渐成为国际性的钨化硬质合金刀具供应商。特固克在硬质合金领域，依靠实力强劲的技术队伍，生产出一代又一代高质量的产品，并籍此得到了世界的肯定，成为世界级的优秀产品。TaeguTec产品包括车床刀具和铣床刀具，以及铣刀盘、刀片、合金钻头、立铣刀、模具加工刀具、刀柄系统等。

6. 数控车硬度较高的焠火件用什么型号的刀具刀把

不知道你实际情况是怎样的是使用焊接刀具还是机夹刀具，目前大多数加工此类产品基本专上都是先用陶属瓷或CBN（氮化硼）材质的可转位刀片，可加工硬度最高可在HRC60以上。建议你使用陶瓷刀片，成本较低，而且也可以适用于断续加工。
如有需要可以介绍几款给你，但是就不在这里说了，有做广告的嫌疑，你可以留言给我：）

7. 哪个品牌的数控刀具最好，具体有哪些种类

当然是钻石牌的啦，国内的首选品牌，具体的分类大概有以下几种回：外圆车削刀具、内答孔车削刀具、切断切槽刀具、螺纹刀具等等，你可以到株洲精钻硬质合金销售有限公司的阿里旺铺看看（xlimeiz），那里介绍的很详细
那个就算了吧，先回答这个问题

8. 数控机床刀具的选择方案有哪些，怎么选择合适

刀具的选择是数控工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的效率，而且直接影响工件质量。随着技术的发展，现代数控刀具选择是在人机交互状态下完成的，这与普通机床形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择的基本原则，下面简单介绍下数控中心刀具应该怎么选：
一、常用数控刀具的类型
数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化，数控刀具的分类有多种方法：
（1）根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式。
（2）根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④陶瓷刀具等。
（3）从切削工艺上可分为：①铣削刀具；②钻削刀具；③镗削刀具；④车削刀具等。
二、数控刀具必须具备的性能：
（1）高硬度刀具材料的硬度应高于工件的硬度
（2）足够的韧性承受切削力、振动和冲击；
（3）高耐磨性耐磨性是材料抵抗磨损的能力；
（4）高耐热性刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力；
（5）良好的工艺性能，适应长时间高速切削工艺。
三、数控刀具的选择：
刀具的选择应根据机床的能力、工件材料的性能、工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄，选取刀具时要使刀具的尺寸与工件的表面尺寸相适应。
（1）平面轮廓的加工常采用立铣刀；
（2）铣削平面时应选镶硬质合金刀片面铣刀；
（3）毛坯表面可选取镶硬质合金刀片的铣刀；
（4）对一些立体型面和变斜角轮廓外形，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和梯形铣刀等。
（5）在进行曲面加工时应选用球头刀具，并且球头刀具半径应小于曲面的最小曲率半径。
四、数控刀具的排列问题
在数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：
（1）尽量减少工艺所使用刀具的数量；
（2）一把刀具装夹后应完成其所能进行的所部位；
（3）粗精工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；
（4）先进行曲面精工后进行二维轮廓精工；
（5）应尽可能利用数控机床的自动换刀功能以提高效率等。
以上就是选用数控中心刀具的方法，合理安排工艺有助于提高工件的质量。

9. 数控刀具

你是金万众出来的吧！
西门德克应该是以整体硬质合金刀具为主，铣刀钻头之类，在台湾品牌中历史比较悠久，品牌知名度还不错，但是整体硬质合金刀具没啥技术性可言，只要有好的棒材和工具磨和涂层就行了！现在又很多后起之秀；
SKIF和西门德克的产品都差不多，何必代理两种差不多的呢？据了解SKIF应该是浙江日进搞得吧，顶着个俄罗斯品牌，个人觉得没必要！
株洲钻石的如果当地市场可以，应该还是不错！
铨宝没用过，没发言权，应该在台湾刀柄算二线吧！
至于成都千木，则要看他的代理方式和公司的长远目标了。
你还差一个好点的刀片厂商。。。。。
至于如何代理和公司如何规定，你是行家应该能分别去了解，估计在网络上没人能帮带你，祝你好运！

10. 数控机床对刀具以及刀具材料的性能有哪些要求

1、高的硬度和耐磨性
硬度是刀具材料应具备的基本特性。刀具要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大。切削金属所用刀具的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说，刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。组织中的硬质点(碳化物、氮化物等)的硬度越高，数量越多，颗粒越小，分布越均匀，则耐磨性越好。耐磨性还与材料的化学成分、强度、显微组织及摩擦区的温度有关。可用公式表示材料的耐磨性WR：WR=KIC0.5E-0.8H1.43式中：H——材料硬度(GPa)。硬度愈高，耐磨性愈好。
KIC——材料的断裂韧性(MPa·m½)。KIC愈大，则材料受应力引起的断裂愈小，耐磨性愈好。
E——材料的弹性模量(GPa)。E很小时，由于磨粒引起的显微应变，有助于产生较低的应力，耐磨性提高。
2、足够的强度和韧性
要使刀具在承受很大压力，以及在切削过程经常出现的冲击和振动条件下工作，而不产生崩刃和折断，刀具材料就必须具有足够的强度和韧性。
3、高的耐热性(热稳定性)
耐热性是衡量刀具材料切削性能的主要标志。是指刀具材料在高温条件下保持一定的硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。
刀具材料还应具有在高温下抗氧化的能力以及良好的抗粘结和抗扩散的能力，即刀具材料应具有良好的化学稳定性。
4、良好的热物理性能和耐热冲击性能
刀具材料的导热性愈好，切削热愈容易从切削区散走，有利于降低切削温度。
刀具在断续切削或使用切削液时，常常受到很大的热冲击(温度变化剧烈)，因而刀具内部会产生裂纹而导致断裂。刀具材料抵抗热冲击的能力可用耐热冲击系数R表示，R的定义是为：
R=λσb(1-?)/Eα
式中：λ——导热系数；
σb——抗拉强度；
?——泊松比；
E——弹性模量；
α——热膨胀系数。
导热系数大，使热量容易散走，降低刀具表面的温度梯度；热膨胀系数小，可减少热变形；弹性模量小，可以降低因热变形而产生的交变应力的幅度；有利于材料耐热冲击性能的提高。
耐热冲击性能好的刀具材料，在切削加工时可以使用切削液。
5、良好的工艺性能
为了便于刀具的制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能，如锻造性能、热处理性能、高温塑性变形性能、磨削加工性能等。
6、经济性
经济性是刀具材料的重要指标之一，优质刀具材料虽然单件刀具成本很高，但因其使用寿命长，分摊到每个零件的成本则不一定很高。因此在选用刀具材料时要综合考虑其经济效果。