排刀式数控车床怎么正确装刀架
⑴ 广数980TD排刀式车床是如何排刀的
排刀第二把刀和第一把刀一样对，输入尺寸时在02号刀补处输入 。用地二把刀对刀时，不用管第一把刀工，直接用第二把刀试切件，不用手动换到二号刀位。
因为是排刀，换刀是没用的，输入刀补时在02号刀补处输入。
排刀车床的做小件比较合适。做大件根本排不下刀。
(1)排刀式数控车床怎么正确装刀架扩展阅读：
数控：数控，是数字控制的简称，是指利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。数控存在两个版本，NC（Numerical Control）：代表旧版的、最初的数控技术
CNC（Computerized NumericalControl）：计算机数控技术，数控的优先选择缩写形式。1970年代以后，计算机逐渐代替硬件电路元件而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。
因此现在的数控一般都指CNC（计算机数控）。可以理解为所有的刀都在X轴上排成一排， 就是没有换刀的动作，一般用来加工尺寸精度要求高，工件外经比较小的工件。因为所有的刀都没有换刀动作，就排除了刀架转动后的间隙， 外经大了，会让不开刀，排刀车床意思就是1号刀和2号刀的间距 必须能通过那个工件的外经。
⑵ 排刀式数控车床如何对刀如要用到4把刀如何对刀
按照程序内容确定刀号，然后对刀具进行对刀，指定刀补号即可。
试切对刀主要用在建立加版工坐标系权。在安装好工件后，为了可以加工出需要的加工件，要将编程原点设定为加工原点，建立加工坐标系，用来确定刀具和工件的相对位置，使刀具按照编程轨迹进行运动，最终加工出所需零件。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥良好的经济效果。
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工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持 X 坐标不变移动 Z 轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。
将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前 X 坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系 X 原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入 Z0 ，系统会自动将此时刀具的 Z 坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系 Z 原点的位置。
⑶ 请问各位师傅，小数控车床上面的排刀如何使用
当前刀号不动（确认
刀架
上的刀具无干涉），用另一个
刀补
⑷ 数控车床排刀架是前刀架还是后刀架
看X轴正方向，
往机床前面走是前刀架。
往机床后面走是后刀架。
⑸ 排刀式数控车床怎样对刀
1、试切对刀
试切对刀主要用在建立加工坐标系。在安装好工件后，为了可以加工出需要的加工件，要将编程原点设定为加工原点，建立加工坐标系，用来确定刀具和工件的相对位置，使刀具按照编程轨迹进行运动，最终加工出所需零件。
试切对刀的步骤主要有：
(1)选择机床的手动操作模式;
(2)启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动;
(3)停主轴，测量出工件的外径值;
(4)选择机床的MDI操作模式;
(5)按下“off set sitting”按钮;
(3)将其刀具补偿值清零， 具体操作是按下“off set sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”， 在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo;
(4)选择机床的手动操作模式，移出刀架，换刀;
(5)使其刀位点对准显微镜的十字线中心;
(6)选择机床的MDI操作模式;
(7)设置刀具补偿值， 具体操作是按下“offset sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键， 选择 “形状”， 在相对应的刀补号上输入X、Z;
(8)移出刀架， 执行自动换刀指令即可。
具体不懂的咨询鸿轩数控
⑹ 数控车排刀架怎么排刀
一般按照个人喜好，先是外圆刀，切断刀，接着仿形刀，内孔镗刀，螺纹刀，在细分几个角度的，就行了。
⑺ 数控车床回转刀架和排刀架能在一起用么，怎么用，需要改参数吗求助！谢谢！
可以用 也不需要改参数 用回转刀架编程时是用T11 T22 T33 T44 一般就是这样 加了排刀时就这样 当你专把刀上到回属转刀架上就用T11 T22 T33 T44 就这样 用排刀时 先确定刀架上是弟几的把刀 如果是地一把刀此时刀补就不能用1 2 3 4 号刀补了 编程就这样输T15 或T16致T18 如果刀架上是第二把刀就用T25 以此类推 改尺寸就是5号刀补了
⑻ 数控机床排刀式刀架怎么使用
假如买抄过来就是排刀架的话就不用修改参数了，要不然要对说明书修改一下参数，对刀很简单，跟旋转刀架差不多,只是编程的时候代号变了一下.如：T0101
T0102
T0103......
每一把刀给一个号给它,编程时记住这把刀是多少就得了
如第一把算它为外圆刀T0101,第二把螺纹刀T0102,第三把钻头T0103......
⑼ 数控车床装刀技巧
好的车床和车刀中心高都是合适的，需要注意的是：
1.刀尖伸出长度要适中。不能过专长也不能过短属。过长会降低刀杆的强度，过短可能会出现干涉。
2.安装刀具要稳固，也不易太紧，长期过紧安装可能会损坏刀架上的丝扣。
3.安装刀具时选择刀位要结合加工工艺，根据工序来合理安排刀具的顺序，减少换刀耗费的时间。
4.要逐一排除各刀位之间相互干涉的情况，特别注意钻头，镗刀和内螺纹刀。
⑽ 数控车床怎样装刀是正确的
一、装刀方法：
1、车刀不能伸出刀架太长，应尽可能伸出的短些。因为车刀伸出过长，刀杆刚性相对减弱，切削时在切削力的作用下，容易产生振动，使车出的工件表面不光洁。一.般车刀伸出的长度不超过刀杆厚度的2倍。
2、车刀刀尖的高低应对准工件的中心。车刀安装得过高或过低都会引起车刀角度的变化而影响切削。根据经验，粗车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍高-些;精车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍低一些，这要根据工件直径的大小来决定，无论装高或装低，- -般不能超过工件直径的1%。
3、装车刀用的垫片要平整，尽可能地用厚垫片以减少片数，- -般只用2-3片。如垫刀片的片数太多或不平整，会使车刀产生振动，影响切削。并使各垫片在刀杆正下方，前端与刀座边缘齐。
4、车刀装上后，要紧固刀架螺钉，一.般要紧固两个螺钉。紧固时，应轮换逐个拧紧。同时要注意，一定要使用专用扳手，不允许再加套管等，以免使螺钉受力过大而损伤。
二、刀具选择：
1、数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。
2、精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。
3、可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。
4、耐用度高。数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提加工效率和保证加工质量。
5、断屑及排屑性能好。切屑不好容易使切屑缠绕在刀具和工件上，会损坏设备和材料，甚至会发生伤人事故，影响加工质量和机床的安全运行。
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数控车床安装
1、起吊和运输
机床的起吊和就位，应使用制造厂提供的专用起吊工具，不允许采用其他方法进行。不需要专用起吊工具，应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。
2、基础及位置
机床应安装在牢固的基础上，位置应远离振源；避免阳光照射和热辐射；放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。机床附近若有振源，在基础四周必须设置防振沟。
3、机床的安装
机床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于高精度的机床，水平仪不超过0.02/1000mm。
在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。机床安装时不应随便拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能导致机床内应力的重新分配，从而影响机床精度。