数控车左旋锥管螺纹怎么编程

⑴ 数控车锥度螺纹程序

、★ 锥螺纹切削循环
1）格式： G82 X__Z__ I__R__E__C__P__F__；
2）说明：X、Z：绝对值编程时，为螺纹终点C 在工件坐标系下的坐标；
增量值编程时，为螺纹终点C 相对于循环起点A的有向距离，图形中用U、W 表示。
I：为螺纹起点B 与螺纹终点C 的半径差。其符号为差的符号(无论是绝对值编程还是增量值编程)；
R, E：螺纹切削的退尾量，R、E 均为向量，R 为Z 向回退量；E 为X 向回退量，R、E 可以省略，表示不用回退功能；
C：螺纹头数，为0 或1 时切削单头螺纹；
P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角(缺省值为0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。
F：螺纹导程;
3）该指令执行图3.3.22 所示A→B→C→D→A 的轨迹动作。

78、例：如图所示，用G82 指令编程，毛坯外形已加工完成。
%3323
N1 G55 G00 X35 Z104 （选定坐标系G55，到循环起点）
N2 M03 S300 （主轴以300r/min 正转）
N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3 （第一次循环切螺纹，切深0.8mm）
N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3 （第二次循环切螺纹，切深0.4mm）
N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3 （第三次循环切螺纹，切深0.4mm）
N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3 （第四次循环切螺纹，切深0.16mm）
N7 M30 （主轴停、主程序结束并复位）

⑵ 用数控车床加工左旋螺纹如何编程

不知你用的什么系统 跟右旋指令一样，只不过它的退尾方向为负，要用主轴反转哦，版负向切削， 我以广数权928TD-L系统为列 右螺旋: M3 S1000 T11 GO X20 Z3 G92 X19.5 Z-20 E18 X19 X18.5 X18 G0 Z100 M5 M2 左螺旋 M4 S1000 T11 G0 X-20 Z3 G92 X-19.5 Z-20 I-2 E18 X-19 X-18.5 X-18 G0 Z100 M5 M2 希望能帮你

⑶ 数控车锥螺纹编程详解

是用G92的G92 X(U)_ Z(w)_ I(R)_ F_
PS:U,W螺纹重点坐标的相对起点坐标，U为直径值。I(R）圆锥螺纹起点半径回值与终点半径值的差值答，圆锥螺纹终点半径大于起点半径时为负值，反之为正值，圆柱螺纹I=0，可以省略，希望对你有帮助，谢谢

⑷ 数控车床管螺纹编程实例

数控车床管螺纹编程实例如下：

对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。

根据标准可知，其螺距为2.309mm（即25.4/11），牙深为1.479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。

数控编程如下：

%0001

n1 t0101 （换一号端面刀，确定其坐标系）

n2 m03 s300（主轴以400r/min正转）

n3 g00 x100 z100（到程序起点或换刀点位置）

n4 x90 z4（到简单外圆循环起点位置）

n5 g80 x61.117 z-40 i-1.375 f80（加工锥螺纹外径）

n6 g00 x100 z100（到换刀点位置）

n7 t0202（换二号端面刀，确定其坐标系）

n8 g00 x90 z4（到螺纹简单循环起点位置）

n9 g82 x59.494 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深1）

n10 g82 x58.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.7）

n11 g82 x58.194 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.6）

n12 g82 x57.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.4）

n13 g82 x57.534 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.26）

n14 g00 x100 z100（到程序起点或换刀点位置）

n15 m30（主轴停、主程序结束并复位）

(4)数控车左旋锥管螺纹怎么编程扩展阅读：

由于数控机床安装了主轴编码器，主轴在一周的旋转过程中刀具随着进给轴方向移动一个螺距比如螺距是2则进给速度为2mmr一般螺纹在加工时，需要采用多次进刀的方式才能去除螺纹上的多余余量，每刀的切削深度由刀具材料来决定，如果每刀进给恒定则切削力和金属去除率从上一刀到下一刀会剧烈增加为了得到比较合适的切削力切削深度应该随着切削次数依次递减保证恒切削量加工。

数控编程螺纹加工中，螺纹加工有3种加工方法分别是G32直进式切削方式、G92直进式切削方式和G76斜进式切削方式由于切削方法的不同编程方法不同造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析使零件加工出精度高的零件。

⑸ 数控车床车左旋螺纹编程

很简单的啊。开个退刀槽从z方向的负方向往正方向走刀就好了

⑹ 怎样在凯恩帝数控车上车左旋螺纹怎样编程

左旋螺纹与右旋来螺纹加工方法源的区别是：
1、用左旋螺纹车刀，
2、从左边向右边加工螺纹。
编程时，只需注意从左向右车，车螺纹前，刀具在左侧，车完之后，刀具在右侧。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

⑺ 数控车床左旋螺纹怎么编程

和右旋一样的；
但是注意了，左旋的话 理论上反转正走刀，但是实际上咱没有那样的版刀具，所以一权般通用的方法就是机床正转，走刀方向由床头走向尾座那端（反走刀）；
（机床正转全部指在M3指令下编程，不能看机床实际转向，因为前置刀架和后置刀架的实际转向相反）

⑻ 数控车床锥形螺纹怎么编程

直接用G32，先定好螺纹起点。再用G32，后接需要的坐标，也可接增量U。例如：
G0 X20.Z3.0
G32 X30(U10.).Z-50.
G0 X35.0
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