数控车床x轴突然大十丝是什么原因
你对刀对好了没？首先排除丝杠间隙，第二步考虑间隙补偿问题，导致这种原因有好多，但是总归要用排除法，第一是机械方面，第二是系统设置补偿
B. 我的数控车床的X轴的尺寸容易变怎么回事 时大时小 幅度在3~10丝 有时多些有时少些
我是数控维修的！ 首先得知道你的车床用了多久！ 轨道磨损情况！ 一般出现这版种情况应该都是 丝杆权间隙 丝杆间隙可以通过修改参数 还有就是轴承方面的问题 尺寸易变 首先是刀具 其次是材料 排除这两样 就是你车床的毛病了！ 车床毛病 无非就是 轨道 丝杆 轴承 最简单的方法是紧一紧锁轴承的螺丝！但前提是你的轴承还能用！ 用百分表可以测试 丝杆间隙 轴承间隙！ 有什么问题可以找我！
C. 数控车床X轴尺寸不问题，有时候大2、3丝，有时候小2、3丝，有时候突然变化10来丝。
你的刀架重复定位检查了吗，百分表放在导轨上，用程序定位，抵在刀架上表调零，手动移开刀架，刀架转一圈，再程序定位，是不是零位？
D. 数控车床x轴尺寸不准，一会大10个丝，不用刀补就会回到原来的尺寸，
1.应该是X轴电机与丝杆的连接套接口处松动了
2.如果不是上述连接方式用的是同步带轮的看看同步皮带有没有损坏
E. 数控车床X轴尺寸忽大忽小是什么原因
一般有以下两个原因：
车削工艺问题尤其刀具，车削工艺顺序上有问题。回
2.机床本身原因存在丝杆间隙，不答过一般X问题不大，一般有弹簧拉着间隙不大就影响。
解决方法：如果是丝杆问题，拿个表打一下间隙,如果间隙大了，建议换丝杆,想降低费用就换滚珠。
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车削加工技术简介：
1.车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。
2.车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。
3.在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。
4.按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。
F. 数控车床掏内控孔时‘加工一会内孔突然就大10丝‘刀补10丝后加工几个工件就有小10丝了。我用百分
与数控车床的X向间隙有关，用百分表打表没问题，只能说明不受力的时候尺寸稳定。专
如果机床X方向间隙属为0.1mm，在切削力的作用下，就可能造成尺寸变化0.1mm。
解决此问题的最理想的办法是：调整数控车床的机械间隙，消除机械间隙，而不是单纯使用机械间隙补偿。
如果以上措施难以实施，可以尝试以下措施：
1、像普车那样，每次进刀的时候，都消除背向间隙。
2、优化刀具角度，使X轴方向的切削阻力最小。
3、降低G00的速度。
G. 您好，我的数控车床有个问题，x轴尺寸老是变化，有时候大2、3丝，有时候小2、3丝，有时候突然变化10来丝。
尺寸变化有很多可能性,你要一个一个的排除.
1.刀架定位不准,锁不紧等
2.X轴拖板太松,反向间隙造成尺寸不准
3.机床刚性差,刀具受力大
H. 数控车床镗孔,为什么会一下子变大十丝而前面几件都是好好的,�
这种情况新机床的可能性比较小，一般都市比较旧的机床时长会发生这样的事版，主要是丝杆权和机械滑动部分间隙过大，且在空载的情况下不显露出来。机修工认为没有问题。我们可以用改变加工路径的方法减少或者避免这种情况的发生。就是你在镗孔进刀的时候，先要使刀具X值小于要加工的值，然后在走到要加工的值，这样会去掉一部分的间隙，使尺寸比原来精确一些。如。我们要镗孔直径是100的话我是这样进刀的。
G0X95.Z30.
Z2.
X100.
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G0U-1.Z30.