广州数控内孔刀怎么对

⑴ 广州数控车。内空和内螺纹。怎么对刀

计价刀子吧 外圆刀齐断面 内孔贴紧面 设定一个Z值 内孔刀车一刀 量量看看 设定x值 螺纹刀 对刀跟内孔差不多 z值用眼看看

⑵ 数控内孔对刀

刀具是车
通孔刀具
还是车盲孔刀具
通孔
刀具Z向
大概值就可以
盲孔
刀具Z值
先用工件端面对刀，然后车削一刀后
再精确的补偿

⑶ 数控车床内孔车刀如何对刀

要看你程序怎么编的。如果你是以你车的端面为零点就输Z0.0 X为你内孔直径

⑷ 数控车床同时用内孔和外圆刀，该如何对

不必，X轴对刀，多大圆就输入多大直径，测量，执行
可以用深度尺按子，一只手摇轮，碰到尺子，再返摇0.3mm
试切，测量，改刀补

或者夹个废料，试切，对刀

⑸ 数控车床 内孔刀中心高要不要对 怎么对最好 最准

1、以你车的端面为零点就输z0，0x为你内孔直径。
2、数控车床、车削中心，是一种版高精度、高效权率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥
了良好的经济效果
和外径对刀一样。内孔刀尖轻车一下工件端面，输入z0然后，内孔车刀再车一下内孔，量一下尺寸，输入尺寸即可。
先车一刀外圆，记下多大，再把中心钻的一面慢慢靠近外圆，拿纸试松紧程度，量一下中心钻多大，再把车的外圆和你的中心钻的大小相加，这时就输入x多少，（注意中心钻是在工件的正方向还是负方向，区分正负号，还有就是一张纸的厚度大概是十丝左

⑹ 广州数控980tdb怎样对刀和刀补，依次按哪些键操作

在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。

Z方向的对刀，首先把页面调到刀补的页面上，找到你所对刀的刀号（T0101就把光标放在01上），然后开始对刀，刀尖轻轻的沾着工件的端面之后，就沿着X方向退出来，注意千万不要动Z的方向，应为是在进行Z方向的对刀，之后点录入（MDI）模式，按Z0.0输入，Z方向的工件零点就对好了。

X向的对刀，把刀慢慢的摇到工件附近，轻轻的沾一下工件的外圆，沿Z向退出来，再向X方向进2毫米左右（前提是不影响工件的尺寸下），然后用手轮慢慢的沿Z向摇，倍率0.01就差不多了，

车大概5毫米左右，沿Z向退出来，千万不能动X方向的尺寸，因为对的尺寸就是X向的尺寸，停床子，用卡尺量车削的尺寸，然后输入，按录入（MDI）模式，输入你卡尺量的尺寸（例X30.2）X向就好了！

(6)广州数控内孔刀怎么对扩展阅读

在对刀时的注意事项：

（1）开/关机床时一定要按照操作顺序操作，否则数控系统会受到大电流的冲击。

（2）在回参考点操作和手动操作时，要注意进给倍率开关的位置，要调整适当，初操作时，速度要慢些，以免发生意外。

（3）回参考点操作时，手要放在“急停”按钮上，眼睛盯住刀具的位置，做好应急准备。

（4）手轮的使用一般在小距离范围内使用，当移动距离很大时，应该尽量使用手动方式，从而延长手轮的寿命。

（5）关机床之前要检查滑鞍不要在两个坐标轴的极限位置，以免影响设置参考点元件的使用寿命。

（6）换刀操作之前一定要检查刀具的位置是否安全，以免发生碰撞事故。

（7）毛坯第一次对刀时，要切削端面和圆柱面，后面再对刀时，只要使刀尖接触到工件的端面和圆柱面即可，一般不需要再切削。

（8）对刀时，要注意刀具号与设置的参数号一一对应。

⑺ 广州数控车床同时对两把刀怎么对啊

你加工的是内螺纹，那么车螺纹前内孔一定早钻或镗好了吧，那就和对外圆车刀一样对刀就可以啦！只是对的是内孔罢了。明白了吗？欢迎继续交流

⑻ 数控内孔割曹刀怎么对啊 有那位师傅讲解一下

Z方向抄对刀：
用刀尖轻触工袭件端面，假如编程原点在端面上，就直接输入0，按测量键。
X方向对刀：
用内槽刀把内孔表面车光，测量孔径，输入孔径值，按测量键。
实际上与普通镗孔刀对方方法是比较类似的。

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⑼ 广州数控车床怎么对刀

第一把基准刀来的对法
先换源基本刀：
按[程序]-[录入方式]-T0100-[输入（in）]-[运行]
先对Z轴：[手动方式]或[手轮方式]-车Z轴端面（车刀Z轴不动）-[录入方式]-G50-[输入（in）]-Z0.00（带小数）-[输入（in）]-[运行]
再对X轴：[手动方式]或[手轮方式]-车X轴外圆（内孔）（车刀X轴不动）-Z轴退出。-停主轴，测量直径-[录入方式]-G50-[输入（in）]-刚才测得直径值（带小数）-[输入（in）]-[运行]
第二把刀就在刀补上输入