数控g92g91代表什么

1. 数控车床中G92的格式以及意思是什么

切削螺纹循环 (G92)
有两种
1.直螺纹切削循环：G92 X(U)___Z(W)___F___ ；
2锥螺纹切削循环：G92 X(U)___Z(W)___R___F___ ；
螺纹范围和主轴 RPM 稳定控制 (G97) 类似内于容 G32 (切螺纹)。倒角长度根据所指派的参数在0.1L～12.7L 的范围
里设置为 0.1L 个单位。（L表螺距）

2. 数控铣程序段G91 G92和G92 G90有什么区别

G90 01 绝对尺寸 模态
G91 01 增量尺寸 模态
G92 01 工件坐标原点设置 模态

3. 谁能告诉我数控车床G92的意思

螺纹切削循环G92：在FANUC数控系统中，数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令:G92直进式切削和G76斜进式切削。由于切削刀具进刀方式的不同，使这两种加工方法有所区别，各自的编程方法也不同，工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同。

指令说明：G92 为模态G 指令；

切削起点：螺纹插补的起始位置；

切削终点：螺纹插补的结束位置；

X：切削终点 X 轴绝对坐标，单位：mm；

U：切削终点与起点 X 轴绝对坐标的差值，单位：mm；

Z：切削终点 Z 轴绝对坐标，单位：mm；

W：切削终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值，单位：mm；

R：切削起点与切削终点 X 轴绝对坐标的差值 （半径值），当 R 与 U 的符号不一致时，要求∣ R │≤│U/2 │，单位：mm；

F公制螺纹螺距，取值范围 0.001～500 mm ，F 指令值执行后保持，可省略输入；

I英制螺纹每英寸牙数，取值范围 0.06～25400 牙/英寸，I 指令值执行后保持，可省略输入；

J ：螺纹退尾时在短轴方向的移动量，取值范围 0~9999.999(单位：mm) ，不带方向（根据程

序起点位置自动确定退尾方向），模态参数，如果短轴是X 轴，则该值为半径指定，；

K ：螺纹退尾时在长轴方向的长度，取值范围 0~9999.999(单位：mm) 。不带方向，模态参数，如长 轴是X轴，该值为半径指定；

L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。（省略L时默认为单头螺纹）

G92指令可以分多次进刀完成一个螺纹的加工，但不能实现2个连续螺纹的加工，也不能加工端面螺纹。G92指令螺纹螺距的定义与G32一致，螺距是指主轴转一圈长轴的位移量（X轴位移量按半径值）。

锥螺纹的螺距是指主轴转一圈长轴的位移量（X轴位移量按半径值），B点与C点Z轴坐标差的绝对值大于X轴（半径值）坐标差的绝对值时，Z轴为长轴；反之，X轴为长轴。

(3)数控g92g91代表什么扩展阅读

国家代码

数控车床准备功能G代码（JB3208-83）,G代码（或G指令）是在数控机床系统插补运算之前需要预先规定，为插补运算作好准备的工艺指令，如：坐标平面选择、插补方式的指定、孔加工等固定循环功能的指定等。

G代码以地址G后跟两位数字组成，常用的有G00~G99，现代数控机床系统有的已扩展到三位数字。 G代码按功能类别分为模态代码和非模态代码。a、c、d、……j、k等9组，同一组对应的G代码称为模态代码，它表示组内某G代码（如c组中G17）一旦被指定，功能一直保持到出现同组其它任一代码（如G18或G19）时才失效，否则继续保持有效。

所以在编下一个程序段时，若需使用同样的G代码则可省略不写，这样可以简化加工程序编制。而非模态代码只在本程序段中有效。

注：

1、凡有小写字母a，b，c，d，…指示的G代码为同一组代码，称为模态指令；

2、 “#”代表如选作特殊用途，必须在程序格式说明中说明；

3、 第二栏括号中字母（d）可以被同栏中没有括号字母d所注销或代替，亦可被有括号的字母（d）所注销或代替；

4、 “不指定”、“永不指定”代码分别表示在将来修订标准时，可以被指定新功能和永不指定功能；

5、数控系统没有G53到G59、G63功能时，可以指定作其它用途。

参考资料来源：网络-G92

参考资料来源：网络-数控车床

4. 数控铣程序段G91 G92和G92 G0有什么区别

这两个没有什么关系吧？G91是相对坐标，G92应该是设置工件坐标系时候用的，格式是G92X--Y--Z--，意思是刀具现在的位置是工件坐标系中的X--Y--Z--。G0只是快速点定位。

5. 数控铣G92的意思

使用G92是会改变G54，G55工件系里的原点偏执值的：先做一个假设——当前机床默认回的G54工件系（无答论G54原点对机床坐标原点有没有偏执），这时在程序里使用了G92设置新的工件原点（不与之前的G54的原点重合）。此时由G92设置的新的工件原点相对于之前默认的G54设定的原点就产生了一个非零矢量“a”的偏移，这个矢量会加到所有的工件坐标系里，如G55,G56,G57等等————也就是换句话说：此时产生了新的G54，G55，G56，G57。。。。工件系。而这些个新的工件系原点的相对于以前的G54，G55等都偏移了一个矢量"a"。而此时观察MDI面板里“OFFSET/SETTING---工件系”中“G54,G55等坐标系的偏移值”还是以前的数值。但实际上已经不是此时的相对应的偏移值了（因为原点上都累加了一个“a”）这种相对于G54，G55，G56等的偏移只有在重新返回参考点之后才会被消除；或者用G92设置一个相反的矢量偏移“-a”。

6. 数控编程中的G90，G91，G92是什么意思

可以通过以下方法解决问题：
1、G90 01 绝对尺寸 模态
G91 01 增量尺寸 模态
G92 01 工件坐标原点设置 模态

7. 西门子数控车床中的G90，G91是什么意思，怎么用哦

G90 和G91 指令分别对应着绝对位置数据输入和增量位置数据输入。其中 G90
表示坐标系中目标点的坐标尺寸，G91 表示待运行的位移量。G90/ G91 适用于
所有坐标轴。
在位置数据不同于G90/G91 的设定时，可以在程序段中通过AC/IC 以绝对尺寸/
相对尺寸方式进行设定。
这两个指令不决定到达终点位置的轨迹，轨迹由G 功能组中的其它G 功能指令
决定（G0，G1，G2，G3，…参见章节8.3“坐标轴运动”）。
编程 G90 ;绝对尺寸
G91 ;增量尺寸
X=AC(…) ;某轴以绝对尺寸输入，程序段方式
X=IC(…) ;某轴以相对尺寸输入，程序段方式
在绝对位置数据输入中尺寸取决于当前坐标系（工件坐标系或机床坐标 G90系的
零点位置。零点偏置有以下几种情况：可编程零点偏置，可设定零点偏置或者没
有零点偏置。
程序启动后G90适用于所有坐标轴，并且一直有效，直到在后面的程序段中由G91
（增量位置数据输入）替代为止（模态有效）。
增量位置数据输入 在增量位置数据输入中，尺寸表示待运行的轴位移。移动的方向由符号决定。
G91
G91适用于所有坐标轴，并且可以在后面的程序段中由G90（绝对位置数据输入）
替换。
用=AC(…)，=IC(…)定义 赋值时必须要有一个等于符号。数值要写在圆括号中。
圆心坐标也可以以绝对尺寸用=AC(…)定义。
G90和G91编程举例 N10 G90 X20 Z90 ;绝对尺寸
N20 X75 Z=IC(-32) ;X仍然是绝对尺寸，Z是增量尺寸
…
N180 G91 X40 Z20 ;转换为增量尺寸
N190 X-12 Z17 ;X仍然是增量尺寸，Z是绝对尺寸

8. 数控中的G92什么意思

不同的系统该指令作用也是不一样的
要看你的系统
例如faunc中，G92 可以用来加工螺纹（单一循环指令）
也可以用来制定坐标系
表示当前刀尖点的坐标为X0Y0Z0A0

9. 数控编程中的G90，G91，G92是什么意思

G71外圆粗车固定循环，一刀吃刀量，R退刀量.G70精车.G72平面粗车固定循环，G73轮廓粗车固定循环.G74钻孔固定循环，G75啄式切槽.G76螺纹复合固定循环.那而不懂QQ396349468下面是简单的代码和指令.很实用的哦
关于
M
指令和
G
代码
M03
主轴正转
M03
S1000
主轴以每分钟1000的速度正转
M04主轴逆转
M05主轴停止
M10
M14
。M08
主轴切削液开
M11
M15主轴切削液停
M25
托盘上升
M85工件计数器加一个
M19主轴定位
M99
循环所以程式
G
代码
G00快速定位
G01主轴直线切削
G02主轴顺时针圆壶切削
G03主轴逆时针圆壶切削
G04
暂停
G04
X4
主轴暂停4秒
G10
资料预设
G28原点复归
G28
U0W0
;U轴和W轴复归
G41
刀尖左侧半径补偿
G42
刀尖右侧半径补偿
G40
取消
G97
以转速
进给
G98
以时间进给
G73
循环
G80取消循环
G10
00
数据设置
模态
G11
00
数据设置取消
模态
G17
16
XY平面选择
模态
G18
16
ZX平面选择
模态
G19
16
YZ平面选择
模态
G20
06
英制
模态
G21
06
米制
模态
G22
09
行程检查开关打开
模态
G23
09
行程检查开关关闭
模态
G25
08
主轴速度波动检查打开
模态
G26
08
主轴速度波动检查关闭
模态
G27
00
参考点返回检查
非模态
G28
00
参考点返回
非模态
G31
00
跳步功能
非模态
G40
07
刀具半径补偿取消
模态
G41
07
刀具半径左补偿
模态
G42
07
刀具半径右补偿
模态
G43
17
刀具半径正补偿
模态
G44
17
刀具半径负补偿
模态
G49
17
刀具长度补偿取消
模态
G52
00
局部坐标系设置
非模态
G53
00
机床坐标系设置
非模态
G54
14
第一工件坐标系设置
模态
G55
14
第二工件坐标系设置
模态
G59
14
第六工件坐标系设置
模态
G65
00
宏程序调用
模态
G66
12
宏程序调用模态
模态
G67
12
宏程序调用取消
模态
G73
01
高速深孔钻孔循环
非模态
G74
01
左旋攻螺纹循环
非模态
G76
01
精镗循环
非模态
G80
10
固定循环注销
模态
G81
10
钻孔循环
模态
G82
10
钻孔循环
模态
G83
10
深孔钻孔循环
模态
G84
10
攻螺纹循环
模态
G85
10
粗镗循环
模态
G86
10
镗孔循环
模态
G87
10
背镗循环
模态
G89
10
镗孔循环
模态
G90
01
绝对尺寸
模态
G91
01
增量尺寸
模态
G92
01
工件坐标原点设置
模态