数控车床怎么样车端面光洁
提高转速，改变走刀速度使割刀走刀变慢即可达到1.6。另外如果槽深够深的话可以车两刀，刀片选用精车刀片。
背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数最少。
当工件的质量要求能够保证时，为提高生产率，可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，进给量的选择受切削力的限制。
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加工槽底光洁度对数控车床的影响：
1、影响耐磨性
表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。
2、影响配合的稳定性
对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了连接强度。
3、影响疲劳强度
粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
4、影响耐腐蚀性
粗糙的零件表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
Ⅱ 数控车加工零件端面，怎样才能保证端面光洁度
这个首先要看你的产品什么材料 一般的话就用陶瓷刀 tn60的三角刀0.4刀尖就可以了 转速打2000 进给150保证你可以当镜子使用
Ⅲ 数控车床工件端面中心点怎样车亮
提高转速，还有把刀尖刃磨平，给它有台阶。在切时，切得细点，给刀克磨切工件，就OK了
Ⅳ 数控车床如何把端面车亮
切削速来度很关键的，你可以源用公式算下V=3.14DN/1000外圆亮处与中心不亮的速度差，然后提高转速从而提高中心部分的切削速度来提高光洁度，但是真正的中心的速度始终是很小的甚至可以说是0因为到了中心轴的直径D就变成0了，你带入就可以知道V=0，中心有一点不亮是在所难免的
Ⅳ 数控车车端面不平,光洁度不好
不知道工件是什么材料？直径125长25的工件1300左右转是很好的切削速度 不仅效率高而且光洁度也会很不错，如果你的工内件是45#的话端面光洁度不容理想是很正常的事。G96的话 无非也就是越靠近圆心转速越快而已。还有的是因为是机夹刀头 刀具肯定是不够锋利的 刀具离圆心越近相应的转速越慢从而使刀具吃削越钝，如果你愿意的话可以自己磨一把外圆刀试试。
希望对你有所帮助！
Ⅵ 硬度28，4CRMO材料，数控车床如何加工才能让端面光洁度好
外径就那么点大用鸟G96恒线速，选择锋利的刀片，精车余量0.05以内
做机加也有些年了，加工表面一般指粗糙度要求，光洁度和粗糙度两码事
Ⅶ 数控车床，车削出的端面光洁度不好，是什么原因
换方式，从上往下车试试，如果是铁是钢基本上能解决
Ⅷ 数控车端面切槽，光洁度怎么保证切一个直径300mm，宽6.5mm，深4mm，的槽，要求底部光洁度
底部留余量，用高速钢刀具，磨锋利一点，低速车槽底。像蜗杆精车那样加工，就可以达到Ra1.6以上。
Ⅸ 数控车床车直径为55的端面怎样提高光洁度
要用 G96 S200 F0.05 来车削
恒线速度 车削端面，这样车出来的端面 光洁度是相同的，否则 端面部分光洁度好
Ⅹ 怎样提高数控车床的尺寸精度和光洁度
要用
g96
s200
f0.05
来车削
恒线速度
车削端面，这样车出来的端面
光洁度是相同的，否则
端面部分光洁度好