数控铣毛料怎么拉基准
（1）尽可能做到设计基准、工艺基准与编程计算基准的统一；
（2）尽量将工序集内中，减少装夹次数，尽可能容在一次装夹后能加工出全部待加工表面；（3）避免采用占机人工调整时间长的装夹方案；
（4）夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。
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② 数控铣床怎样设置工件坐标系,也就是零点偏置
分中：X轴为例，左边寻一下，相对坐标清零，右边在寻一下，输入X（此时的相对坐标除以2的那个数） 按<测量> 此时G54的X坐标就是工件坐标了 。
单边：工件左边为零点为例，左边寻一下，是10的刀，输入X-5. 按测量。
机床坐标系原点即机床的初始位置，是由机床制造商设置在机床上的一个固定基准位置点，通过限位开关或传感器来建立。
作用是使机床与控制系统同步，建立测量机床运动的起始点。从实际意义上讲，机床零点是固定不变的，通常在机床的右上方。
当机床启动后，机床必须执行返回到机床零点的固定循环程序即初始化程序，然后将机床参考点和机床原点之间的偏置值自动存储在机床控制单元MCU(Machine Control Unit)中。
(2)数控铣毛料怎么拉基准扩展阅读：
加工坐标系原点：
对于数控编程和数控加工来说，还有一个重要的原点是程序原点，是编程员在进行数控编程时定义的几何基准点，并以此点作为加工坐标系的原点，即通常所说的工件原点。工件坐标系是零件进行数控编程时确定的加工坐标系。
数控程序的刀位点位置和刀位矢量确定依赖于加工坐标系的位置，所以，在加工零件前必须确定加工坐标系或编程坐标系的准确位置。
为了在数控设备上加工零件，首先需要确定工件在机床上的位置，因此，必须建立一个与加工零件相关的坐标系，虽然数控设备的优势在于允许或者机床上、或者工件上、或者夹具上的任何位置都可以作为数控编程的零点而建立坐标系，但最佳的解决方案选择既简单又方便定位的位置，这样操作者通过按控制面板上的几个按钮就可以完成建立加工坐标系了。
③ 铣床飞毛料怎么飞
铣床飞毛料的操作方法是，一般使用的刀具以盘刀加工比较理想，加工效率比较高，切削量比较大，适合加工各种毛坯料。在有规则飞毛料时可以通过平口钳装夹完成。而无规则需自制工装来加工完成。
④ 数控铣中加工工件为四方件基准为中心角点时如何对刀
使用寻边器（对刀器）四面分中，这是最简单的办法
⑤ 为什么数控铣的铣削要先铣基准面
基准面是定位用的，没有基准面尺寸就很难做到。
基准面的设定其实是工艺方面的原因，首先用于切削尺寸的定位；其次对于精铣，定位面还可以使切削力均匀，容易调整；最后，基准面也是为了去除工件表面的变性层。
⑥ 数控铣拉基准程序怎么便
最方便就是有夹具，定位，方便
拉基准分好多种，件不一样，方法也不一样，你问的是啥
⑦ 数控铣基准孔数不一样分中
你画一张图，或者描述的更详细一点，
分两个圆？两个圆不一样大？
还是怎么着？
简单的画个草图，拍个照，
我试试看，
我也是干数控铣的。。。
⑧ 铣削怎么保证与上基准面齐平
铣削保证与上基准齐平，对于零件加工量大。一般可以做工装装夹铣削最好。对于平面加工的型腔，要用没有加工到的基准面的地方做定位。用螺丝在工件底部向上顶紧，就能保证工件不用打表就能操作了。具体工装要根据零件的形状尺寸制作。
⑨ 数控铣床怎样拉直，找原点
原点是根据你编程的程序来的，程序设置到哪里就是哪里，拉直的话用百分表或者用铣刀碰都可以的。