仪器仪表一般加什么润滑油

㈠ 仪器仪表是哪个部位会用到润滑油还望告知

仪器仪表抄种类很多，并非袭所有机械转运动部件都必须加润滑油，有的甚至是禁止加油的。该加油的部件很多对润滑油也有不同的要求，不是随便什么轮滑油都可以加，包括用量也有严格要求。错误的使用轮滑油有时会影响仪器仪表的精度甚至导致仪器无法正常使用乃至损坏。仅供参考。

㈡ CSK的导轨一般用什么润滑剂

可以选用导轨脂，采用含氟润滑脂的比较多

克鲁勃、HOTOLUBE、长城、美孚、昆仑、壳牌等都有含氟润滑脂

㈢ 卡尺,高度规等测量仪器一般用什么润滑油和防锈油较好

防锈脂以前是用这个来防锈的，使用之前需要清洗后再上润滑油的。
润滑油用的是变压器油
卡尺是这样用的，高度规应该也差不多吧

㈣ 减速机加什么润滑油最好，加的标准是什么

首先，减速机的种复类很多，所加制的润滑油也不尽相同，还有环境温度也对润滑油的选择有很大关系。

其次，减速机加润滑油的标准：
1. 为避免传动个回转时将油池底部沉积的污物搅起，大齿轮的齿顶圆到油池底面的距离应大于30mm，一般定为30~50mm。
2. 大齿轮在油池中的浸油深度为一个齿高，但不应小于10mm。这样确定出的油面可作为最低油面。考虑到使用中的油不断蒸发、损耗以及搅油损失等因素，还应确定最高油面，最高的油面一般不大于传动件半径的1/3（中小型减速器最高油面比最低油面高出5~10mm）。当旋转件外缘线速度大于12m/s时，应考虑采用喷油润滑。

㈤ 电动工具里的润滑油，用什么油

电动工具抄对用油的选择都是比较苛刻的，因为电动工具使用的工况各种各样，而且所使用的环境粉尘也会较多，所以对油的要求也是十分高。像用在高温环境下的话你可以选择高温润滑油
用在齿轮上的话可以选择齿轮润滑油
一些电机的话选择电机润滑油

㈥ 数控机床用什么润滑油

数控机床分两个部分：

一、机床本身的润滑工作要用抗磨液压油，国标46号抗磨液压油即可满足。

二、机床加工产品（工件），刀具的润滑，在切削、车削等工艺时，需要冷却和润滑，才能保证机床正常运作，这时需要用到切削油。所以抗磨液压油和切削油都是数控机床必备的油料。

奇比特润滑油液压油具有：优良的抗磨、防锈、防腐性能，有效延长设备的使用寿命；优良的抗泡性及空气释放性，使动力传递平衡、准确；很高的氧化安定性，延长了油品的使用寿命；良好的水解安定性和优异的水分离特性，保证了油品非常好的过滤性；高清洁性能有效防止由于固体颗粒所造成的伺服阀等操作故障的发生。

奇比特润滑油切削油具有：具有优良的乳化性和乳化安定性，加水能快速配成稳定的乳化液；乳化液有良好的润滑性、冷却性、清洗性，工件光洁度高，刀具寿命长；乳化液具有良好的防锈性，对有色金属物不良反应和腐蚀；安全性好，对人和环境无不良影响。

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数控车床

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

机构简介

数控（英文名字：Numerical Control 简称：NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computerized Numerical Control )，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。

它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。

数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。

数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Computerized Numerical Control），它是采用计算机实现数字程序控制的技术。

这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。

传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的数控加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。

数控车床又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。

数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。

数控车床自五十年代问世以来，由于在单件生产、小批量生产中，使用数控车床加工复杂形状的零件，不仅提高了劳动生产率和加工质量，而且缩短了生产准备周期和降低了对工人技术熟练程度的要求。因此它成了单件、小批量生产中实现技术革新和技术革命的一个重要的发展方向。世界各国也都在大力发展这种新技术。

我们知道，对于大批量生产的零件，使用自动化和半自动化的车床已能实现生产过程的自动化。但是，对于单件、小批量生产的零件，实现自动化一直是个难题。在过去相当长的一段时间内，总是无法圆满解决。尤其是在加工形状复杂的、加工精度要求高的零件，一直在自动化的道路上处于停顿状态。虽然有些应用仿形装置解决了一部分，但是实践证明，仿形车床还是不能彻底地解决这一问题。

数控车床（机床）的出现，为从根本上解决这一问题开辟了广阔的道路，所以成为机械加工中的一个重要发展方向。

特点

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：

加工精度高，具有稳定的加工质量；

可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

选用原则

前期准备

确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件：满足典型零件的工艺要求。

典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。

机床附件及刀具

机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。

控制系统

生产厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来极大的便利。教学单位，由于需要学生见多识广，选用不同的系统，配备各种仿真软件是明智的选择。

性能价格比来选择

做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。

机床的防护

需要时，机床可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置。

在选择数控车床、车削中心时，应综合考虑上述各项原则。

基本组成

数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。

数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。

立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。

卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。

卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。

经济型数控车床：采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。

普通数控车床：根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床。数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即x轴和z轴。

车削中心

车削加工中心：在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的机床还带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是（X，Z）、（X，C）或（Z，C）。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。

液压卡盘和液压尾架

液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要附件，对一般回转类零件可采用普通液压卡盘；对零件被夹持部位不是圆柱形的零件，则需要采用专用卡盘；用棒料直接加工零件时需要采用弹簧卡盘。对轴向尺寸和径向尺寸的比值较大的零件，需要采用安装在液压尾架上的活顶尖对零件尾端进行支撑，才能保证对零件进行正确的加工。尾架有普通液压尾架和可编程液压尾架。

通用刀架

数控车床可以配备两种刀架：

①专用刀架：由车床生产厂商自己开发，所使用的刀柄也是专用的。这种刀架的优点是制造成本低，但缺乏通用性。

②通用刀架：根据一定的通用标准（如VDI，德国工程师协会）而生产的刀架，数控车床生产厂商可以根据数控车床的功能要求进行选择配置。

铣削动力头

数控车床刀架上安装铣削动力头后可以大大扩展数控车床的加工能力。如：利用铣削动力头进行轴向钻孔和铣削轴向槽。

数控车床的刀具

在数控车床或车削加工中心上车削零件时，应根据车床的刀架结构和可以安装刀具的数量，合理、科学地安排刀具在刀架上的位置，并注意避免刀具在静止和工作时，刀具与机床、刀具与工件以及刀具相互之间的干涉现象。

机床组成

主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。

参考资料来源:网络-数控机床

㈦ 气路油雾器里边一般加什么型号的润滑油

三联件中油雾器（给油器）主要是以压缩空气为动力把润滑油雾化以后注入气流中，并随气流进入须要润滑的部件，达到润滑的目标。个别状况下三联件中油雾器（给油器）运用的专用油为透平1号油ISOVG32，以下具体介绍透平1号油ISOVG32。

三联件中油雾器（给油器）的专用油（透平1号油ISOVG32）。在现代气动机械自动化设备运行中，建议每1000L压缩空气中加入1－12滴透平1号油（ISOVG32）。

一、三联件中油雾器（给油器）的专用油（透平1号油ISOVG32）主要优点：

1、延伸设备运用寿命。本产品内含防锈防腐增加剂，有效阻拦因管道内空气发生的冷凝水对零件的腐蚀，在潮湿的条件下也能保护零部件不生锈。

2、使设备运行更牢靠。本产品内含抗静电增加剂，可有效避免十分有害的静电荷积累，提升设备运行的牢靠性。

3、下降运行利润。本产品内含有效的抗氧化剂，运用寿命长，即使在高温下也不会变质成积淀物。

二、三联件中油雾器（给油器）的专用油（透平1号油ISOVG32）性能概述：

三联件中油雾器（给油器）的专用油（透平1号油ISOVG32）为优质低粘度气动体系润滑油，是由高度精炼的矿物油及精选的抗磨损剂、防腐剂、抗氧化剂、抗泡沫剂、抗静电剂等组成。

三、三联件中油雾器（给油器）的专用油（透平1号油ISOVG32）主要用处：

三联件中油雾器（给油器）的专用油（透平1号油ISOVG32）普遍用于气动机械的喷淋润滑和油润滑体系。

㈧ 圆盘给料机的润滑部位有哪些 需加注什么润滑油

用户在安装圆盘给料机时，应首先安装主轴承。为了避免加剧中空轴颈的台肩与轴承衬的磨损，两主轴承的底座板的标高差应保持在每米长度内不超过0.25毫米。其次，安装磨矿机的筒体部，结合具体条件，可将预先装配的整个筒体部直接装上，也可分几部分安装，并应检查与调整轴颈和磨矿机的中心线，其同心误差必须保证在每米长度内应低于0.25毫米。后安装传动部零部件(小齿轮、轴联轴节、减速器、电动机等)。在安装过程中，应按产品技术标准进行测量与调整。检查齿圈的径向摆差和小齿轮的啮合性能；减速器和小齿轮的同心度；以及电动机和减速器的同心度。当全部安装标准都合乎要求后，才可以进行基础螺栓的旋紧，以及主轴承底板的后浇灌。
圆盘给料机在设备安装前首先应按照参数表对照基础位置和几何尺寸，确定无误后方可进行预备安装。在设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等都要清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完，放置垫铁部位的表面应凿平。设备部件开箱检查并验收后，作出相应记录。按照产品说明书进行安装，过程中注意根据料仓中心找位置，其中心距离偏差不得超过5毫米；圆盘必须呈水平位置，其偏差不得大于0.5/1000。然后将槽钢柱固定于料仓下部，将入料管与螺旋闸连接；用手盘动三角带，检查运转是否灵活；检查涡轮减速机内的润滑高度，并向润滑点注入适量的润滑油。
圆盘给料机设备在投入生产前，要对操作人员进行必要的培训，使其掌握正确操作的流程，只有这样才能延长设备使用寿命，提高设备产能。那么具体的操作流程是怎样的呢？
1.员工穿戴相关防护用品后方可进行设备操作。（很必要，很多事故都是因为没有对人员进行防护）
2.机器在起动前要检查圆盘是否处于水平位置，并用手盘车，检查运转灵活度。
3.加入润滑油后方可起动，此时检查圆盘转动方向，以确定电机接线正确无误。
4.检查有无周期性噪音和漏油现象。
5.检查轴承及润滑油温升情况，确定其在正常范围内。
6.运行前应详细检查刮板和活动套筒的位置。
7.运行时须待圆盘传动平稳，再打开螺旋闸门，停止时应先关闭螺旋闸门。
8.应经常检查润滑情况、轴承工作情况，各部分温升情况，如有过热现象，应立即消除，必要时停车进行处理。
9.长期运转时应定期对刮板，活动套筒、圆盘蜗轮、蜗杆、三角带以及密封件的磨损情况加以检查，以便及时调整、维修或更换。设备运转时，不允许进行调整、修理等作业。
10.每班下班前要搞设备及周边卫生。
圆盘给料机的润滑
首先，圆盘给料机应采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地点、气温条件来综合决定，一般可采用齿轮油；
其次，应保证激振器中的油面高于油标高度（可通过接头、弯管加注），每3到6个月必须更换一次，注意换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。
另外，对于其他易损易磨件也要及时清理润滑，防止因为磨损而影响设备工作，降低生产。