数控车床靠什么控制精度

1. 数控车床上控制外圆或内孔尺寸的精度主要通过什么或系统里的什么来控制

与数控机床上的问题。你应该到沈阳机床厂去问一下。或者是上海机床厂。他们在这方面都有许多专家。你的故障，我觉得一会儿就解决了。

2. 数控机床精度靠什么装置保证

精度靠数控系统，驱动，和伺服电机。以及机床的机械精度。
先讲机械精度吧：那个只有造光机的零件加工的好一点，装配的的人牛一点。装配完了就注意保养。
系统的影响：系统负责插补的运算，还有位置环也在系统里面。当然对精度有决定性的影响。
驱动的影响：直接控制电机的家伙，整个系统的电流环个速度环都在那里面。你说对精度有没有影响呢。
伺服电机：速度环和位置环的反馈元件都在上面呢（半闭环）。

能有那些类型呢。就两个类型，绝对式的和增量式。两者区别你应该知道，不知道就实在说不过去了。
绝对式：一般用在床子上的就是光栅尺和绝对式光电旋转编码器。现在的SIEMENS 802DSL好多都带绝对式旋转编码器。看过FANUC的一些系统带的绝对编码器？那些是不是要加个电池在驱动上面的啊，其实那个不是真正意义上的绝对编码器，那种编码器的码盘其实还是增量式的码盘。
增量式：在床子上用的一般用的就是增量式光电旋转编码器。这种编码器常用的有TTL，sin/cos两种型号在床子上用的比较多。
其实一个编码器的精度如何不能单看这个编码器的线数（就是跑一圈发多少个脉冲），还要看这个编码器的分频倍数。编码器的精度=线数*分频数。TTL只能四分频，而SIN/COS的能做到16分频。你见到的基本上就是TTL的，SIN/COS是在 SIEMENS 810D和840D用的较多。
把PWM的原理看看会，再实践下，你就能知道更多了。下午正好闲着没事，就给你讲这些了。其它的影响不多给你讲了。记得要加分。这些足够忽悠你的老师了。

3. 数控车床怎么保证精度

这个问题比抄较复杂.从机床配置上讲,主要是要有高分辨率的数控系统(现在的系统一般都能到0.001MM这个级别)再就是要有高精度的驱动器和进给电机(国产的就华中的比较好了,如果要求高的说就要用进口的)最后就是高精度的滚珠丝杠和合理的机械定位结构.(丝杠和轴承一样,也是分级别的)
如果是工厂里面机床保养这方面的.一是做到丝杠的清洁,最好是每天用柴油清洗后再加机油.本时工作的时候也要注意丝杠的润滑有没有到位.丝杠是数控传动的主要部件,一定要小心保养.再就是机床拖板的清洁和润滑,防止拖板过度磨损而摆动.因为数控车床的拖板下面没有走刀箱,重量比普通车床轻了很多,所以在拖板过度磨损后,会出现摆动.

4. 如何进行数控车床的精度调整

数控车床抄精度主要体现在:主轴袭跳动.刀塔精度两方面
可以用主轴千分表测量主轴精度、刀塔两项精度；跳动、圆度精度不合格的通过主轴卡头重新装配或车卡头来实现精度调整；X、Z 轴精度可通过刀塔后方电机及刀塔装配位置调整；重复定位精度不合格通过调整丝杠和丝杠母间隙或更换丝杠和轴承；

5. 数控机床如何准确的控制精度

这个就看你技术了，首先你刀具就得过关，还有就是修改机床的参数，还有就是你编程所选的背吃刀量，进给量等，还有就是你的机床系统，

6. 数控车床零件加工过程如何控制重要尺寸的精度及形位公差.

重要抄尺寸的话 尽量不要用两把刀，对刀肯定有误差，但是你精车余量能有多大？也就是0.几的余量，一旦要是错了呢？件费了
卡尺要好，尽量是副标尺水平，而且与0垂直
还有就是现在的数显卡尺，没多大用，老得用量块对尺，而且一旦进水 卡尺就不准了！
形位公差就看你自己如何安排工艺了
有要求同轴度的你就不能2次装夹了等等
形位公差一时半会也说不明白，这个只能是自己慢慢悟，多琢磨多练就知道了
就像现在很多书上写的 进给**转速** 然后车出来的件表面粗糙度多么多么好，这些都是蒙人的，得看你刀，如果刀好，哪怕我给最低进给我也能干出最漂亮的活，对不对！

7. 一般数控机床能加工到什么精度

数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数专控装置每输出一脉冲信号属，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。
数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是结合起来，既清洁，又安全。

8. 数控机床如何控制精度

数控车中的精度，可以用对刀时的刀补来控制。也可以用编程时来控制。我就是一名数控机床的操作工

9. 数控车床精度能够控制多少

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

数控机床的控制单元

数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。

与普通机床相比，数控机床有如下特点：

●加工精度高，具有稳定的加工质量；

●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

数控机床一般由下列几个部分组成：

●主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。

加工中心

加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。
这样可以么？