数控车牙距10毫米转速多少

A. 数控车床在车螺纹时的主轴转速速度一般是多少

数控车床加工螺纹时，因其传动链的改变，原则上其转速只要能保证主轴每转一周时，刀具沿主进给轴(多为Z轴)方向位移一个螺距即可，不应受到限制。但数控车床加工螺纹时，会受到以下几方面的影响：
（1）螺纹加工程序段中指令的螺距(导程)值，相当于以进给量（mm/r）表示的进给速度F，如果将机床的主轴转速选择过高，其换算后的进给速度(mm/min)则必定大大超过正常值；
（2）刀具在其位移的始/终，都将受到伺服驱动系统升/降频率和数控装置插补运算速度的约束，由于升/降频特性满足不了加工需要等原因，则可能因主进给运动产生出的“超前”和“滞后”而导致部分螺牙的螺距不符合要求；
（3）车削螺纹必须通过主轴的同步运行功能而实现，即车削螺纹需要有主轴脉冲发生器(编码器)。当其主轴转速选择过高，通过编码器发出的定位脉冲(即主轴每转一周时所发出的一个基准脉冲信号)将可能因“过冲”(特别是当编码器的质量不稳定时)而导致工件螺纹产生乱扣。
因此，车螺纹时，主轴转速的确定应遵循以下几个原则：
（1）在保证生产效率和正常切削的情况下，宜选择较低的主轴转速；
（2）当螺纹加工程序段中的导入长度δ1和切出长度δ2（如图所示）考虑比较充裕，即螺纹进给距离超过图样上规定螺纹的长度较大时，可选择适当高一些的主轴转速；
（3）当编码器所规定的允许工作转速超过机床所规定主轴的最大转速时，则可选择尽量高一些的主轴转速；
（4）通常情况下，车螺纹时的主轴转速(n螺)应按其机床或数控系统说明书中规定的计算式进行确定，其计算式多为：
n螺≤n允／L(r／min) 式中n允—编码器允许的最高工作转速(r／min)；
L—工件螺纹的螺距(或导程，mm)。

B. 数控车床上，车螺纹时的转速怎么计算，

在数控车床上车大螺距的螺纹可以用g76与g92相结合的方法，g76不用自己计算，只要输内入相关参数，但往往最后几刀的容精车不是很理想，但可以再采用g92左右偏移进行精车，就能达到满意的效果。二种方法结合，不需要改变终点z坐标，也不可以改变，否则就达不到图纸要求了。

C. 数控车床线轨，X轴螺距10mm，编码器17位，x轴电机额定转速2500，最高转速3000，请问快速

这玩意一般看是进口还是国产的？一般进口好点的都是1万多mm，国产的话8000以内吧！快了容易掉刀。

D. 数控车 螺纹的 转速 打多少

数控车螺纹的转速最好控制在600以内，理由如下：
导程越大，速度必须越慢，否则可能损坏机器专，F1.5的导程一般在四五百属转就可以满足使用条件，转速800以上时，车出的螺纹螺距不准，所以宁慢勿快，以免零件报废。

E. 数控车床车牙转速和刀数

关键要看什么材料，外螺纹还是内螺纹，然后才决定多少刀车好！

F. 平常我们用的10毫米的螺丝在数控车床上车螺纹，外圆车多大，螺纹小径和螺距各是多少

这些都有国家标准的，有些是用公式算，有些是查表。

M10的螺距内，可以查粗牙螺距表，螺距是1.5mm。
外圆的基本尺寸容就是10mm，公差一般按6f，查表得到公差为-0.045，-0.281，考虑到车螺纹后，外径会变大，所以应该负0.2mm左右。
小径=10-1.0825×1.5=8.376

G. 数控车 M14 螺纹1.5牙距 转速应该多快

这要根据你的夹持情况，用的什么刀具，要充分考虑到切削用量，1000问题不大！

H. 数控车，车M10的牙，转速多少比较好

n=2000/p-80
n转速
p螺距

I. 数控车车螺纹转速选用，急急急

你的应该是铜料或者铝合金之类的，不然三刀做不了，先倒角再车，孔再大十丝，不行再加一刀即可