数控电脑锣机怎么操作

Ⅰ 初学者如何入门CNC电脑锣机加工编程 本人目前是技术学徒 可以熟练操作机床加工 现在想学编程 请高手指点!

CNC技术学徒只是会操作发面的东西，学编程需要很多理论；
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。
精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。
在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。
①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。
③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。
④对于某些重复使用的程序，应使用子程序。

Ⅱ 数控电脑锣都要学会什么才算会操作机器

机器要会用，对刀，工件坐标系什么的要懂，每把刀是铣那些地方的最好也知道。然后就是耳朵要好使，有断刀要及时发现，，等等，，

Ⅲ 电脑锣（CNC数控铣床）的操机这么难学吖

培训班？如抄果是培训班那应该有很袭多实操机会啊，应该不至于不动手吧，当然操机的基础是你有一定的理论知识，如果你一点都木有，那你茫然也是应该的。那我建议你自己看一下有关机械的手册，像机械加工制造基础，数控机床编程与操作，数控机床机械原理，金属材料与刀具，铣工工艺学等等，这些都是能短时间内提高你的基础的东西，前提是你得看进去，并从中找到问题，这样你才可以在实操的时候找出问题，这样你就能听进去了，并会有自己的理解，不要怕你问的不上档次，要的是你的钻研的势头。没人教并不是你不能学，多注意老师的操作和讲解，只要入门是很简单的。
祝你成功

Ⅳ cnc电脑锣把机关了如何让它接回之前做开的步骤

有个基抄本的方法：
1、 用手轮将刀具袭移至需开始接刀的大概XYZ位置（注意千成不要碰伤工件与刀具，这个要很小心），再记录下XYZ的坐标，不要小数点后面的数；
2、打开NC文件编辑，先查找X坐标（找到后未必就是所需要位置），看Y坐标是否与记当相当，不是就继续往下找。（有经验的操作员会根所加工的比例，先将程序在文件中的范围确定下来，一找一个准。）一直找到XYZ匹配的位置，然后将以上的程序删除，加入开始的代码，以Fanuc(中文叫法兰克又叫法那科)为例：
找到大概的断刀位置：

将该NC代码以上的代码删除，加入NC开头代码：

改完之后可以用CIMCO Edit 专用NC编辑软件进行模似运行检验一下位置是否正确：

一切没有问题后，就可以发送给机器加工了.。

Ⅳ 数控电脑锣编程怎么回到原点,先按怎么键

这根据机床伺服电机用的编码器而定，一般用得都是普通编码器，有些机床开回机不回零连程序都运答行不了，有的连动都不能动，回零是为了确定原点，从而定位机床坐标，这样不会超行程极限。还有的用的是绝对编码器，这种编码器关机后坐标不会丢失，所以开机不用回零点，但是这种编码器关机后需要电池来维持，如果电池没电了一样会丢原点，这个找原点比开机回零要麻烦很多，建议遵照说明书定期换电池

Ⅵ CNC电脑锣有多少种系统，操作方法一样吗如果不一样，那么大致相同吗

系统有很多种，并且每种系统都有分支，而且各分支系统也有区别，你要全部掌握是比较困难的，也没这个必要。不如专心学习其中一种。FUNAC Oi Mate-TD这个系统使用的比较多，也好入手。

Ⅶ 急需FANUC电脑锣操作说明书

关于M 指令和 G 代码 M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。M08 主轴切削液开 M11 M15主轴切削液停 M25 托盘上升 M85工件计数器加一个 M19主轴定位 M99 循环所以程式 M30 程序结束 G 代码 G00快速定位 G01主轴直线切削 G02主轴顺时针圆壶切削 G03主轴逆时针圆壶切削 G04 暂停 G04 X4 主轴暂停4秒 G10 资料预设 G28原点复归 G28 U0W0 ；U轴和W轴复归 G41 刀尖左侧半径补偿 G42 刀尖右侧半径补偿 G40 取消 G97 以转速 进给 G98 以时间进给 G73 循环 G80取消循环 G10 00 数据设置 模态 G11 00 数据设置取消 模态 G17 16 XY平面选择 模态 G18 16 ZX平面选择 模态 G19 16 YZ平面选择 模态 G20 06 英制 模态 G21 06 米制 模态 G22 09 行程检查开关打开 模态 G23 09 行程检查开关关闭 模态 G25 08 主轴速度波动检查打开 模态 G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态 G27 00 参考点返回检查 非模态 G28 00 参考点返回 非模态 G31 00 跳步功能 非模态 G40 07 刀具半径补偿取消 模态 G41 07 刀具半径左补偿 模态 G42 07 刀具半径右补偿 模态 G43 17 刀具半径正补偿 模态 G44 17 刀具半径负补偿 模态 G49 17 刀具长度补偿取消 模态 G52 00 局部坐标系设置 非模态 G53 00 机床坐标系设置 非模态 G54 14 第一工件坐标系设置 模态 G55 14 第二工件坐标系设置 模态 G59 14 第六工件坐标系设置 模态 G65 00 宏程序调用 模态 G66 12 宏程序调用模态 模态 G67 12 宏程序调用取消 模态 G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态 G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态 G76 01 精镗循环 非模态 G80 10 固定循环注销 模态 G81 10 钻孔循环 模态 G82 10 钻孔循环 模态 G83 10 深孔钻孔循环 模态 G84 10 攻螺纹循环 模态 G85 10 粗镗循环 模态 G86 10 镗孔循环 模态 G87 10 背镗循环 模态 G89 10 镗孔循环 模态 G90 01 绝对尺寸 模态 G91 01 增量尺寸 模态 G92 01 工件坐标原点设置 模态

Ⅷ CNC电脑锣怎样对刀

对刀是加工中心对刀步骤最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。该文较系统地讲述了数控铣床（加工中心）常见对刀方法的使用及其优缺点，有一定的实用价值。对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系原点(程序原点)在机床坐标系中的位置，并将对刀数据输入到相应的存储位置或通过G92指令设定。它是数控加工中最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。
一、加工中心对刀步骤-工件的定位与装夹(对刀前的准备工作)
在数控铣床上常用的夹具有平口钳、分度头、三爪自定心卡盘和平台夹具等，经济型数控铣床装夹时一般选用平口钳装夹工件。把平口钳安装在铣床工作台面中心上，找正、固定平口钳，根据工件的高度情况，在平口钳钳口内放入形状合适和表面质量较好的垫铁后，再放入工件，一般是工件的基准面朝下，与垫铁面紧靠，然后拧紧平口钳。
二、加工中心对刀步骤-对刀点、换刀点的确定(1)对刀点的确定对刀点是工件在机床上定位装夹后，用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。对刀点可选在工件上或装夹定位元件上，但对刀点与工件坐标点必须有准确、合理、简单的位置对应关系，方便计算工件坐标系的原点在机床上的位置。一般来说，对刀点最好能与工件坐标系的原点重合。
(2)换刀点的确定
在使用多种刀具加工的铣床或加工中心上，工件加工时需要经常更换刀具，换刀点应根据换刀时刀具不碰到工件、夹具和机床的原则而定。
三、加工中心对刀步骤- 数控铣床的常用对刀方法对刀操作分为X、Y向对刀和Z向对刀。对刀的的准确程度将直接映影响加工精度。对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。
根据使用的对刀工具的不同，常用的对刀方法分为以下几种：(1)试切对刀法;(2)塞尺、标准芯棒和块规对刀法;(3)采用寻边器、偏心棒和Z轴设定器等工具对刀法;(4)顶尖对刀法;(5)百分表(或千分表)对刀法;(6)专用对刀器对刀法。另外根据选择对刀点位置和数据计算方法的不同，又可分为单边对刀、双边对刀、转移(间接)对刀法和“分中对零”对刀法(要求机床必须有相对坐标及清零功能)等。

Ⅸ 学CNC电脑锣操机有哪些课程

如果只是操机去找个熟人师傅教你一个礼拜就可以自己动手干活了，那些功能面板操作步骤聪明点的三天就可以搞定

Ⅹ 请问数控电脑锣都要学会什么才算会操作机器

CNC操作也就是电脑锣操作，快的话一个星期就能自己开机，这个要对人而言，说不准的，学编程吧