数控车床g74循环切槽怎么用
Ⅰ 广数系统的数控车床g74端面割槽循环怎么用用实例说明一下谢谢
1、纵向切削固定循环G74用于：纵向切削固定循环本来用于端面纵向断续切削，但实际多用于深孔钻削加工，故也称之为深孔钻削循环。
其指令动作如下图所示：
其程序为：
N01 G50 X50.0 Z100.0：建立工件坐系
N02 G00 X0 Z68.0；钻头快速趋近
N03 G74 Z 8.0 K5.0 F0.1 S800；用G74指令钻削循环
N04 G00 X50.0 Z 100.0；刀具快速退至参考点
(1)数控车床g74循环切槽怎么用扩展阅读：
1、G指令
准备功能字的地址符是G，又称为G功能或G指令，是用于建立机床或控制系统工作方式的一种指令。G指令为G00～G99，每个代码代表不同动作。
2、尺寸字
尺寸字用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置。其中，第一组 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用于确定终点的直线坐标尺寸；第二组 A，B，C，D，E 用于确定终点的角度坐标尺寸；第三组 I，J，K 用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺寸。在一些数控系统中，还可以用P指令暂停时间、用R指令圆弧的半径等。
3、进给功能字F
进给功能字的地址符是F，又称为F功能或F指令，用于指定切削的进给速度。对于车床，F可分为每分钟进给和主轴每转进给两种，对于其它数控机床，一般只用每分钟进给。F指令在螺纹切削程序段中常用来指令螺纹的导程。
网络-数控编程
网络-G指令
Ⅱ 数控车床怎么用切槽循环，来各式
G75XZPQR
Ⅲ 数控车床G74指令请指点，切槽的时候怎么比我程序中的要大两三个量呀，
对刀有问题。
Ⅳ 数控编程里面有个 轴向切槽多重循环 G74 感觉书中编程案例编程错的，求高手指点顺便说下切槽刀如何对刀！
对刀和外径车刀一样
G99
T0101 M3 S600
G0 X37 Z2
G74 R0.5
G74 X20 Z-20 P3000 Q5000 F0.1
G0 Z100
M30
对刀和外径车刀一样
Ⅳ 数控车床G74怎么用
毛胚直径来80，长50，中心通孔直自径20，要求扩孔到60，深40。
用镗刀加工，参考程序：
。。。。。
G0 X23 Z2 ； （定位到加工起点，）
G74 R0.5 ；
G74 X60 Z-40 P1500 Q5000 R0.6 F100； (Z轴每次进刀5mm，退刀0.5mm，进给到Z-40后，
X退0.6快速返回到Z2，X轴进刀1.5mm，循环运行至X60 Z-40)
。。。。。。
G74用于钻深孔时，不写X，不写第2个R。用于车端面环槽时也不写第2个R。
Ⅵ 数控 g74切槽循环怎样编程
G74 R G74 X Z P Q F
Ⅶ KND数控车床切槽循环怎么用
G70还是G71切槽循环，我忘记代码。反正用法给外圆循环一样
Ⅷ 数控车床宝元系统编程的g74g75如何使用
轴向切槽多重循环 G74
代码格式：G74 R（e）；
G74 X（U） Z（W）P（i） Q（k） R（d） F ；
代码意义：径向（X 轴）进刀循环复合轴向断续切削循环：从起点轴向（Z 轴）进给、回退、再进给
直至切削到与切削终点 Z 轴坐标相同的位置，然后径向退刀、轴向回退至与起点 Z 轴坐标相
同的位置，完成一次轴向切削循环；径向再次进刀后，进行下一次轴向切削循环；切削到切
削终点后，返回起点（G74 的起点和终点相同），轴向切槽复合循环完成。G74 的径向进刀和
轴向进刀方向由切削终点 X（U）、Z（W）与起点的相对位置决定 ，此代码用于在工件端面加
工环形槽或中心深孔，轴向断续切削起到断屑、及时排屑的作用。
相关定义：
轴向切削循环起点：每次轴向切削循环开始轴向进刀的位置，表示为A n(n=1,2,3)，A n的Z轴坐
标与起点A相同，A n与A n-1的X轴坐标的差值为i。第一次轴向切削循环起点A 1与起点A为同
一点，最后一次轴向切削循环起点（表示为A f）的X轴坐标与切削终点相同。
轴向进刀终点：每次轴向切削循环轴向进刀的终点位置，表示为B n(n=1,2,3)，B n的Z轴坐标与
切削终点相同，B n的X轴坐标与A n相同，最后一次轴向进刀终点（表示为B f）与切削终点为同
一点；
径向退刀终点：每次轴向切削循环到达轴向进刀终点后，径向退刀（退刀量为d）的终点位置，
表示为C n(n=1,2,3)，C n的Z轴坐标与切削终点相同，C n与A n X轴坐标的差值为d；
轴向切削循环终点：从径向退刀终点轴向退刀的终点位置，表示为D n(n=1,2,3)，D n的Z轴坐标
与起点相同，D n 的X轴坐标与C n相同（与A n X轴坐标的差值为d）；
切削终点：X（U） Z（W） 指定的位置，最后一次轴向进刀终点B f。
R（e）：每次轴向（Z轴）进刀后的轴向退刀量，取值范围 0~99.999（单位：mm），无符号。
R（e）执行后代码值保持有效，并把数据参数NO.056 的值修改为e×1000（单位：0.001 mm）。
未输入R（e）时，以数据参数NO.056 的值作为轴向退刀量。
X：切削终点B f的X轴绝对坐标值（单位：mm）。
U：切削终点B f与起点A 的X轴绝对坐标的差值（单位：mm）。
Z：切削终点B f的Z轴的绝对坐标值（单位：mm）。
W：切削终点B f与起点A的Z轴绝对坐标的差值（单位：mm）。
P（i） ：单次轴向切削循环的径向（X轴）切削量，取值范围 0＜i 9999999（单位：
0.001mm，直径值），无符号。
Q（k）：轴向（Z轴）切削时，Z轴断续进刀的进刀量，取值范围 0＜k 9999999（单位：
0.001mm），无符号。
R（d）：切削至轴向切削终点后，径向（X轴）的退刀量, 取值范围 0~99.999（单位：mm，
直径值），无符号，省略R（d）时，系统默认轴向切削终点后，径向（X轴）的
退刀量为 0。
省略X（U）和P（i）代码字时，默认往正方向退刀。
代码执行过程：如图 3-29。
① 从轴向切削循环起点A n轴向（Z轴）切削进给△k，切削终点Z轴坐标小于起点Z轴坐标时，向
Z轴负向进给，反之则向Z轴正向进给；
② 轴向（Z 轴）快速移动退刀 e，退刀方向与①进给方向相反；
③ 如果Z轴再次切削进给(k+e)，进给终点仍在轴向切削循环起点A n与轴向进刀终点B n之间，Z轴再次切削进给(k+e)，然后执行②；如果Z轴再次切削进给(k+e)后，进给终点到达B n点
或不在A n与B n之间，Z轴切削进给至B n点，然后执行 ○4 ；
④ 径向（X轴）快速移动退刀△d（半径值）至C n点，B f点（切削终点）的X轴坐标小于A点（起
点）X轴坐标时，向X轴正向退刀，反之则向X轴负向退刀。；
⑤ 轴向（Z 轴）快速移动退刀至 Dn 点，第 n 次轴向切削循环结束。如果当前不是最后一次轴
向切削循环，执行⑥；如果当前是最后一次轴向切削循环，执行⑦；
⑥ 径向（X轴）快速移动进刀，进刀方向与④退刀方向相反。如果X轴进刀(△d+△i)（半径值）
后，进刀终点仍在A点与A f点（最后一次轴向切削循环起点）之间，X轴快速移动进刀(△d+
△i)（半径值），即：DnA n+1，然后执行①（开始下一次轴向切削循环）；如果X轴 进刀(△
d+△i) （半径值）后，进刀终点到达A f点或不在Dn与A f点之间，X轴快速移动至A f点，然后
执行①，开始最后一次轴向切削循环；
⑦ X 轴快速移动返回到起点 A，G74 代码执行结束。
外径切槽多重复合循环G75格式：
G75 R(e)；
G75 X(U)Z(W) P(△i) Q(△k）R(△d) F(f)；
其中e—分层切削每次退刀量。该值是模态值，在下次指定之前均有效，由程序指令修改，半径值，单位为mm。
X —最大切深点的X轴绝对坐标。
Z —最大切深点的Z轴绝对坐标。
U—最大切深点的X轴增量坐标。
W—最大切深点的Z轴增量坐标。
△i —切槽过程中径向（X向）的切入量，半径值，单位为。
△k —沿径向切完一个刀宽后退出，在Z向的移动量（无符号值），单位为其值小于刀宽。
△d —刀具在槽底的退刀量，用正值指定。如果省略Z(W)和△k时，要指定退刀方向的符号。
f — 切槽时的进给量。
式中e和△d 都用地址R指定，其意义由地址Z(W)决定，如果指定Z(W)时，就为△d。
当指令Z(W)时，则执行G75循环。
在编程时，AB的值为槽宽减去切刀宽度的差值。A点坐标根据刀尖的位置和W的方向决定。在程序执行时，刀具快速到达A点，因此，A点应在工件之外，以保证快速进给的安全。从A点到C点为切削进给，每次切深△i便快速后退e值，以便断屑，最后到达槽底C点。在槽底，刀具要纵向移动△d，使槽底光滑，但要服从刀具结构，以免折断刀具。刀具退回A点后，按△k移动一个新位置，再执行切深循环。△k要根据刀宽确定，直至达到整个槽宽。最后刀具从B点快速返回A点，整个循环结束。
数控车床上加工工件时，工件做旋转运动，在X轴方向上无法实现钻孔加工。
Ⅸ 数控车床切槽循环怎么用
用卡盘装夹坯件
选择一把切断刀并安装
编写程序
G00X60Z60
M03S500
T0202
G00 X42 Z-8
G75 R0.5
G75 X24 Z-28 P2000 Q1000 F0.1;
G00 X100 Z100
M30
G75 R(e)
G75 X(u) Z(w) P(i) Q(k) R(d) F(f)