数控车床车缺口用什么刀

Ⅰ 数控车床,车大凹圆弧,一般用什么刀图片

用球头刀，为了保证刀杆的刚性，球头稍大一点，可以强力车削。
粗车的回刀具路径用同心答圆模式。
如果凹圆弧精度要求较高，精车换一把球头较小，精度更高的刀具加工。

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Ⅱ 数控车床车不锈钢用什么刀头

合金刀头。
根据具体情况选择不同的合金刀头：
YG8(K30)硬度≥89.0适于铸铁，有色金属及其合金，非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车，粗刨，粗铣，一般孔和深孔的钻扩，扩孔。
YG8N(K20K30)硬度≥90适于铸铁及有色金属的粗加工，亦适用于不锈钢的粗加工的精加工。YG6X(K10)硬度≥91.0适于合金铸铁.普通铸铁的精加工及半精加工。
YW1(M10)硬度≥91.5适于耐热钢，刚猛钢，不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材，铸铁的加工.
YW2(M20)硬度≥90.5适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材、铸铁的加工。
YW3(M10M20)硬度≥92用于不锈钢、合金钢、高强度钢、超高强度钢的精加工和半精加工。亦可在冲击力小的情况下粗加工。
YS25(P25)硬度≥90.5适于碳素钢，铸钢，高锰钢，高强度钢的及合金钢的粗车，铣削和刨削。
YS30(P30)硬度≥90.5适于大走刀高效率铣削各种钢材，尤其适合合金钢的铣削、滚齿。
YS8(M05)硬度≥92.5适用于铁基、镍基高温合金，高强度钢的精加工，冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工。
YD05（K01）硬度≥93专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自溶性喷涂合金材料。
YD15(K10K20)硬度≥91.0适于精车、办精车钛合金、镍基高温合金，也适于加工各类铸件。
YD101 适于铸铁、有色金属，尤其是铝材的精加工、半精加工，亦可加工锰钢、淬火钢等硬质材料。
YT726 硬度≥93 红硬性高，耐磨性好。适于冷硬铸铁、淬火钢的车削、铣削。
YT798 硬度≥92.2 韧性好，具有很高的抗热震裂和抗塑性变形能力。适于铣削合金结构钢、合金工具钢，也适于高锰钢、不锈钢的加工。

Ⅲ 数控车床车端面凹槽用什么刀

刀具专卖店有机夹端面槽刀，不过价钱比其他刀具贵。
我通常都是用合金钻头或者合金铣刀的屁股磨的，

Ⅳ 数控车床车不锈钢用什么刀s多少、吃刀量多少

30以下的可复以稍微高点，以上的低制速进给，吃刀粗车1.5至2毫米，精车.2到.4。

(1) 机床影响因素
“机床影响因素”图标如图2所示。为保证加工方案的可行性、经济性，获得最佳加工方案，在刀具选择前必须确定与机床有关的如下因素：
①机床类型：数控车床、车削中心；
②刀具附件：刀柄的形状和直径，左切和右切刀柄；
③主轴功率；
④工件夹持方式。
(2) 选择刀杆
“选择刀杆”图标如图3所示。其中，刀杆类型尺寸见表1。
选用刀杆时，首先应选用尺寸尽可能大的刀杆，同时要考虑以下几个因素：

①夹持方式；
②切削层截面形状，即背吃刀量和进给量；
③刀柄的悬伸。
(3) 刀片夹紧系统
刀片夹紧系统常用杠杆式夹紧系统，“杠杆式夹紧系统”图标如图4所示。
①杠杆式夹紧系统
杠杆式夹紧系统是最常用的刀片夹紧方式。其特点为：定位精度高,切屑流畅,操作简便, 可与其它系列刀具产品通用。
②螺钉夹紧系统
特点：适用于小孔径内孔以及长悬伸加工。

Ⅳ 数控车床加工齿轮应该用什么样的刀

数控车加工齿轮的毛坯，粗加工一般是20CRMNTI锻件，用东芝T9025牌号的刀片做粗加工，调内质之后硬度增加，韧性也足，容半精车和精车的时候刀具容易磨损，建议采用东芝T9005或三菱UE6005牌号的刀片。

Ⅵ 数控车床车圆弧用什么刀

这个要看车什么样的圆孤，只要进刀不产生过切都可以
如果圆孤是内嵌的就只能用R刀

Ⅶ 数控车床怎么车8mm小孔有专用刀吗

7.8钻头直径6MM镗刀就可以。

Ⅷ 数控车床车削工具钢一般用什么刀具

1、可用抄非金属刀具：陶瓷刀袭具，人造金刚石刀具，立方氮化硼刀具，正常普通高速钢用陶瓷刀具和YG3X就可以 了。高性能高速钢就要用到后俩种了。

2、陶瓷刀使用精密陶瓷高压研制而成，故称陶瓷刀。 陶瓷刀号称“贵族刀” ，作为现代高科技的产物，具有传统金白色陶瓷刀属 刀具所无法比拟的优点；采用高科技纳米氧化锆为原料，因此陶瓷刀又叫“锆宝石刀” ，它的高雅和名贵可见一斑。
人造金刚石主要用于制造超硬刀具材料,这种刀具超硬. 金刚石复合刀片牌号性能简介；牌号FJ,硬度HV7000,抗弯强度GPa1.5,热稳定性800度,适用加工范围；耐磨非金属,如玻璃钢、粉末冶金毛坏、陶醉材料等,各耐磨有色金属,有色金属光加工。

人造立方氮化硼刀具，在高温的时候还能保持高硬度的特性，主要做加工铁件之用。立方氮化硼是利用人工方法在高温高压条件下合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。

Ⅸ 用数控车床车塑料件用什么刀好用

看什么塑料。PVC塑料对高速钢刀具的磨损极其严重，建议考虑硬质合金。

车削塑料，内一般来说，使用高容速钢最好——因为可以灵活修磨。
修磨刀具的时候，力求锋利——采用超大前角，较大后角，较小刀尖角，尽可能将前刀面修磨光洁，同时保证刀刃非常锋利。
如果刀具不够锋利，塑料切屑变形过大，温度快速上升，极易造成塑料融化，粘连在工件上，加工质量极差乃至根本无法加工。
另外，塑料强度低刚性差，加工中非常容易变形，导致出现锥度之类问题。为保护工件刚性，应尽量采用大切深，较小进给。
比如用直径25mm棒料车10mm的小圆柱，可不考虑粗车，直接一刀下。
在编程的时候，也要在加工工序上考虑到保护工件的刚性。比如细长轴，可采用分段车削，分段成型，切忌直接对细长轴进行粗精车。
另外外圆车刀的主偏角可大于90°，让切削力一部分指向X+方向，用以补偿径向变形，减小锥度。
切削线速度不宜过高，避免塑料融化。
只要刀具合适，切削用量合理，多数情况下，可不考虑冷却，直接干切削。

采用硬质合金刀具，也要力求修磨锋利。