数控开料机两面孔怎么用

❶ 请教木工数控开料机操作教程

厂家没培训?

❷ 数控开料打孔机使用教程

如果板材只是一面有孔，打完孔就下料了，不用翻面多此一举。内
如果板材双面都有孔，容通常是打完一面孔，翻面，再打另一面孔、下料。至于先打哪一面孔，优秀的家具可以根据产能自动判定，普通的家具可以在中手动设定，外行开发的家具没有考虑这个功能。

❸ 数控开料机在使用过程中需要注意哪些事项

近年来，越来越多的家具企业把木工雕刻机用于板式家具开料。数控开料机价格低廉、功能灵活，不仅可以切割直线，而且可以切割任意复杂的曲线线条，实现打孔、开槽、开料一体化。板式家具数控开料机主要是用于板材的切削、打孔等工艺，一般机器每天都要工作十个小时以上，这样机器的日常维护保养就会对机器使用寿命产生重要影响。
数控开料机在日常使用过程要一定要注意以下几点：
第一，做好对数控开料机的台面以及各个部位的除尘工作。一旦灰尘进入到了设备内部，就会对设备造成非常大的困扰，影响设备的正常使用，影响生产效率。所以在日常使用中必须要做好机器台面以及机壳表面等清洁，做好清洁工作。
第二，要对数控开料机做好防锈工作。一旦设备生锈就会一些部件老化等问题，使数控开料机的工作效率降低，所以必须定期对设备进行防锈油的涂抹，以免设备生锈。
第三，做好数控开料机传动装置的润滑工作。当在设备运行时，如果设备传动装置运行不畅，就会导致设备送料不均匀，影响下料的质量，对工业生产造成一定的影响。所以在日常保养中对设备传动装置进行润滑处理是非常重要的。
机器要想长时间使用就要做好保养工作，多了解机器的使用注意事项。以上是对数控开料机在使用过程中需要注意事项的描述，希望大家在日常使用中做好对机器的保养。

❹ 双工序加排钻数控开料机有什么优势

双工序加排钻数控开料机性能特点：
1、采用台湾新代系统，人性化界面设计，操作简单，普通人经过简单培训即可完成操作，无需专业知识。
2、双主轴，可做开槽用，亦可装夹不同刀具，配合第一把主轴进行开料、铣形、雕刻等操作，减少换刀时间。带5+4意大利进口排钻包，可进行垂直打孔操作。
3、自动上下料，只需搬运1人即可操作，配合封边回转线使用，一人即可完成所有操作。
4、自带推料装置，加工完成自动将板材从加工台面推下，方便操作人员取料，并省去怠工时间，效率大幅提高。
5、板材自动定位，省心省力；板材利用率高，数控开料机使用铣刀开料可以任意调转方向，配合优化软件，合并订单排版利用率90%以上。
6、配备定制家具设计软件，实现优化排版，快速加工开料，可加工异形。
相对于传统木工机械的优势：
（1）操作简单：板式家具开料机搭配的自动排版软件只需输入板材尺寸即可自动优化排版，并生成加工代码，普通工人培训3-5个小时即可轻松上岗，摆脱企业对熟练工的依赖。
（2）省时：电脑自动排版，效率大大高于人工计算，节省排版时间。板式家具开料机配有自动定位气缸，上料后无需重复定位，节省上料时间。真空吸附台面，可固定较小尺寸板材。
（3）省料：电脑自动优化排版，最大限度的提高板式家具板材利用率。
（4）省工：以前的推台锯等下料设备，需两个人操作，工人不停的转动板材，调靠尺，工作强度大，板式家具开料机一人可操作多台机器，工作强度小，从而节省人工成本。
（5）异型切割：板式家具数控开料机采用铣刀切割的方式，可切割任意形状，同时自动排版软件也可对异型进行排版优化，让异型切割变得更快更精准。
（6）下料质量高：板式家具板材切割无崩边现象且尺寸精准，为后期安装提供了有效保障；
（7）改善工人工作环境：板式家具开料机专业的吸尘设计，可在加工过程中吸走大部分的灰尘，改变了传统推台锯灰尘满天飞的工作环境。

❺ 数控自动开料机双面孔怎么打

看使用说明书，再不明白就找师父请教，开料机带危险性，不是专业人士初学者要格外小心

❻ 数控开料机反面孔位置不对 有的差3毫米 有的差7毫米 怎么调呀

这个误差也太大了，这台数控开料机肯定在出厂的时候没有调，标准误差实在0.15mm-0.40mm之间。这个需要调节定位缸，准确定位定位缸的原点，一点一点的试。如有帮助，请采纳！

❼ 数控开料机孔位不对怎么调

先把精度测量一下，再看参数有没有设置对

❽ 现在数控开料机都是两个驱动器吗

现在数控开料机应该是都是两个驱动器，这样的话才会效率更加好一点，能够更好的把这些东西带动起来，所以应该是会使用两个的。

❾ 数控开料机怎么编程，数控开料机编程步骤

一、 使用程序画好图形后，点击“文件”菜单中“输出”选项，将文件存为“dxf”文件类型(如果FastCAM程序支持“DWG读入”则直接保存为“dwg”文件类型)，如果图形在FastCAM调用中出现不能连贯闭合现象，点击autoCAD程序“设定”菜单中“清理”选项的“全部”选项进行清理，反复清理几次，直到不再有清理提示出现，然后保存，再重新用FsatCAM程序调用。

二、 打开数控开料机FastCAM程序——点击“文件”菜单——选择“DXF读入”（或“DWG读入”）——在弹出窗口中“CAD清除”选项打√（同时“CAD修整”选项打√）——选择要编程的零件文件——在弹出“移走块”窗口中选“是”——点击“编程路径”菜单——选择“下一路径”选项——弹出窗口中选“OXY”（氧气和其他气体混合）选项（PLASMA为等离子切割时用，MARKER为喷粉，即在钢板上喷粉以校验程序是否正确，一般不用）——在弹出窗口中选“左”（此为割缝补偿选项，选“右”时后面切割方向有所不同，要先选择从内腔开始切割）——起割点最好选择在零件的左边并且是直角位置——在弹出“加引入线”窗口中选“是”（如是割圆则弹出“外部、内部”选项，根据实际情况进行选择，并在下一个弹出窗口选择“最近控制点”）——在弹出窗口中选“直线”（一般选择直线作为引入线，也可以选择圆弧或半圆，割外圆时一般选择圆弧或半圆）——在弹出窗口中输入引入线长度（板越厚引入线越长，40mm厚以上最少要20）——在弹出窗口中输入引入线和第一道割缝的夹角度数（选“左”注意内腔切割方向为逆时针，外框切割方向为顺时针，以保证割逢补充在余料那边，即内逆外顺，前面选“右”时相反）——在弹出“加引出线”窗口点“否”割圆没有此窗口，如果需要越过起割点则可以选择“是”）——点击“编辑路径”菜单——选择“*输出NC码”——输入文件名字并注意输出文件为CNC类型（有些机子用TXT、ISO等文件类型）保存——在弹出“程序号”窗口点击“否”——在弹出“离开FsatCAM校验零件”窗口中选择“是”——校验时注意内外轮廓的切割方向是相反的——退出 三、 在零件中间点起割的方法：
如果想在某段线段中间起割，以减少需要保证尺寸的变形，可以在CAD画图时将原线段剪切掉，重新划线，调入FastCAM软件时就可以在需要处选择，如下图AB段，编程时就可以从B点起割：
四．数控开料机编程注意事项：
首先要考虑零件需保证的尺寸，最后一道割缝时要避开要保证的尺寸，起割时切割点应靠近容易变形部分，例如上图740尺寸为要保证尺寸，先割CD部分容易造成740尺寸无法保证，则不能从C点起割，而要从D点起割。

五、 共边的编程：
1、两个零件共边
先在autoCAD程序画好图形，如上图所示，两零件共BC边，在画图时先割的零件尺寸不变，后割的零件要补充割缝增加2mm（割缝补偿具体尺寸根据割嘴型号而定），如图零件1中AB段为100，则零件2中BE段为102，注意CF、和BE段要单独画线，不能和AB、DC线一次画出，成为一条线，其中BC也为一条线，保存为DXF文件或DWG文件，打开FastCAM程序，选取A点为起割点，在弹出的窗口中选取“指定单元”，先后选取BC和CD段，先割零件1，割零件1时要加引入线（步骤按第“二”大项描述执行），然后点击“编程路径”菜单——选择“下一路径”选项，选取B点为起割点割零件2，注意不要有引入线，完成后保存为CNC文件。切割轨迹见上图。
2、多个零件共边
在autoCAD中画好图形，注意AD、EH各为一条直线，不可分开，第一个割的零件尺寸不变，后面的每个零件补偿2mm割缝，保存为DXF文件或DWG文件，打开FastCAM程序，选取A点为起割点，先割外形尺寸，注意一定要先割外框尺寸（图中1号割缝），而不能先割2、3号割缝，然后再割内腔尺寸（图中2、3号割缝），否则B、C、F、G点因为预热时间不够而可能无法割穿。注意1号割缝有引入线，而2、3号割缝不用引入线。切割轨迹见上图。
3、利用钢板的一边作为零件的一边：
在autoCAD中画好图形，因为图中粉红色虚线部分为零件和钢板共边部分，AE直线删除掉不要，FJ为一条直线，零件1尺寸不变，零件2、零件3、零件4各增加2mm割缝补偿，保存为DXF文件或DWG文件，打开FastCAM程序，依次选取B、C、D、A点为起割点，按顺序割1、2、3、4号割缝，注意都不用引入线，注意钢板两端和轨道要平行，用卷尺测量即可，如果钢板边直线度太差，则不可用该种方式。切割轨迹见上图。为了节省时间割完割缝3后，也可以从E点开始割割缝4，方向和图中相反，但是要注意选择割缝补偿时要选“右”。