数控车床光洁度怎么调
㈠ 数控车床 工件光洁度
光洁度不好，有好多种原因，有刀架高低，刀具磨的问题，机台空隙太大==
㈡ 数控车床光洁度是怎么说的呀
学名“表面粗糙来度”，有源多种表示方法。一般常用的是粗糙度算术平均值Ra表示。车床加工钢件，通常粗糙度最高可以做到Ra0.8(数值越小，表示越光洁平滑，数字越大，质量越差)，一般可以做到1.6。0.8以下，车削基本不靠谱，需要上磨床，或采用其他工艺。注意——粗糙度跟零件表面是不是光亮没有必然关系，车得发亮不代表粗糙度控制得好。到底粗糙度是多少，可用粗糙度样板比对，也可用仪器检测。
㈢ 数控车怎样加工光洁度到0.8
机床的加工光洁复度与材料本制身、机床精度、刀具种类的选取、刀具角度的磨削等综合因素有关。而光洁度要达到0.8，普通刀具是无法实现的，可查阅《机械工人》（冷加工）有一篇高速剃刀的介绍。
该刀具可实现外圆0.8或更高的表面光洁度。
但要做些准备工作
1、车速要根据工件的大小长短来选择提高、走刀适当降低。
2、选择合理地刀具。
3、选择合理进给量。
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要确保车床的稳定性好不好就是车床的固定情况好不好；再就是主轴高速运转的时候会不会出现抖动。
冷却液很重要；再就是刀具要磨好，以及排屑槽要开好，防止出屑不畅导致工件刮伤，以及车刀倒角的时候做成圆弧角，另外就是装刀的时候不要抗刀；
最后就是匹配好主轴速度以及进刀的速度，如果车床干活不怎么好了，建议买点砂纸弄一下，在砂纸弄的时候建议根据车刀工作方向处理，这样处理出来的纹路更好看些。
㈣ 数控车床加工槽底光洁度要达到1.6怎么弄，急~！！！！
提高转速，改变走刀速度使割刀走刀变慢即可达到1.6。另外如果槽深够深的话可以车两刀，刀片选用精车刀片。
背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数最少。
当工件的质量要求能够保证时，为提高生产率，可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，进给量的选择受切削力的限制。
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加工槽底光洁度对数控车床的影响：
1、影响耐磨性
表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。
2、影响配合的稳定性
对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了连接强度。
3、影响疲劳强度
粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
4、影响耐腐蚀性
粗糙的零件表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
㈤ 数控车床精车45号钢怎样出1.6的光洁度
首先应用G99编程，精车余量为刀尖圆弧R（例：0.4、0.8）；转速不能快，因为工件直径过大S700左右足以，进给F0.12足以；
粗糙度1.6没问题
你可以试一试：
㈥ 数控车床如何提高零件的表面光洁度
影响车削光洁度的因素：
机床本身的精密程度。
机床的稳固，底回座先找平，再用地脚螺丝答+水泥，尽可能的使床身减小晃颤。
车刀是影响光洁度的直接因素，刀尖与工件的轴心位置关系，刀尖与工件轴心等高只理论，高一点会更光洁；磨刀的技巧，刀的主前角、卷屑槽的型位尺寸与进刀量的控制。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
表面粗糙度的另一称法。表面光洁度是按人的视觉观点提出来的，而表面粗糙度是按表面微观几何形状的实际提出来的。80年代以后,为与国际标准(ISO)接轨,中国采用表面粗糙度而废止了表面光洁度。在表面粗糙度国家标准GB3505-83、GB1031-83颁布后，表面光洁度的称法已不再采用。
㈦ 关于数控车床光洁度问题
最主要在刀具上.再就是机床主轴或机床安装有问题
㈧ 数控车床如何提高表年光洁度
车床刚性、工件大小、工件材料、刀具材料、刀尖圆弧大小、主轴转数、加工余量、切削速度、切削液类型等都会影响表面光洁度，你所说的三要素即是主轴转数、加工余量、切削速度。
1：加工工件越小，主轴转数越高，反之亦然，注意高转速会降低车床的刚性，若车床本身都在颤抖，加工出来的工件表面都会有刀纹，所以选择转速时可装上工件后再逐步加大转数试转；
2：加工比较硬的材料时加工余量不能过大，如不锈钢等，其精加工余量不得大于刀尖圆弧，其他材料加工余量一般为10—50丝，硬质较低的材料加工余量可适当放大一点；
3：切削速度跟着主轴转数来，主轴转数低，切削速度就放慢，反之亦然，这是通常比较合理的，如果特殊需要，可以高主轴转数低切削速度，光洁度会超好，但这样就增加了刀具的摩擦力，从而减短刀具使用寿命；
4：加切削液可保证切削温度不至于过高，冷切削光洁度是最好的，切削液还可以起润滑作用，减少刀具与工件的摩擦；
5：刀具的材质，车什么样的材料用什么样材质的刀具，我举两款吧。硬质合金刀T15\YG8是使用范围最广的刀具，适用于加工铁、铜、铝、塑料等。加工不锈钢可选YW1\YW2，突出作用是耐撞击，耐高温；
不好意思，看着5楼的答复我有点手痒痒。
跟5楼的朋友交流下；
1：铁料加工提高光洁度法门，刀尖圆弧不能太小，且一定要圆整，加工余量0.5-1.5mm最佳，主轴转数与切削速度越紧凑越好。
例：一根长50，直径30，材质30号的棒料。加工参数如下：
主轴转数800-1200，进给速度F.1mm/转，切削深度0.5，加冷却液。（只要是20号以上铁料都好用，号越高切削深度越小）
2：生铁也能做出好的光洁度，天然宝石刀超好用，车出来不是一般的亮，而是跟镜面一样，别以为是宝石就贵，一般也就两三百元一片，因为一片刀就刀头那么一丁点是宝石的，我公司买了1盒10片用了4年还没用完。
㈨ 数控车床光洁度问题都有什么
在数控车床中影抄响光洁度的因袭素：
A,①机床本身的精密程度。
②机床的稳固，底座先找平，再用地脚螺丝+水泥，尽可能的使床身减小晃颤。
③车刀是影响光洁度的直接因素，A，刀尖与工件的轴心位置关系，刀尖与工件轴心等高只是理论，实践证明，高一点会更光洁；
B，磨刀的技巧，卷屑槽的型位尺寸与进刀量的控制。出屑方向也是能够控制的，控制不好也会产生对工件的“拉毛”损伤。
C，切削线速度的控制，线速度和主轴转速不是一个概念，它跟工件直径和主轴转速成正比。